，为了向左方(第I阀口 13a的闭阀方向)对第I阀芯20进行施力，而在由大径部21的圆筒状空部构成的弹簧支架孔21b的底面与堵塞部件8的嵌合部7的弹簧支架孔7b的底面之间压缩装有由压缩螺旋弹簧构成的第I闭阀弹簧24。另外，在弹簧支架孔21b的底面的大致中央部设有向左方凸出的圆锥面21c。另外，设在大径部21右端部的缩径部21f，被做成与堵塞部件8的嵌合部7的凹状凹陷7a的底面抵接而确定第I阀芯20的右方移动界限的止动件，在该大径部21的缩径部21f上，沿周向设有多个释放孔21d，以使当该缩径部21f与凹状凹陷7a的底面抵接时弹簧支架孔21b内的压力释放到其外部(即第I先导主通道16a)。另外，为了减小大径部21的缩径部21f与凹状凹陷7a的底面抵接时的接触面积，缩径部21f的外周侧被做成倒角(倒角部21e)。
[0127]另一方面，小径部(圆柱状部分)22形成为比流入口 3、流出口 4、流出室12及流出室12的第I阀口 13a小的小径，且在小径部22的左端面形成有具有圆锥状底面的横向的凹状孔22a。另外，在小径部22的左端部朝向外侧突出地设有具有圆环状槽27a的阀芯部27。在该圆环状槽27a内嵌合由橡胶或特氟龙(注册商标)等构成的圆环状的密封件25，该密封件25与第I阀座13接触或离开而对第I阀口 13a进行开闭，小径部22的左端部(构成凹状孔22a的部分)通过压板28而朝向外侧被铆接，由此，所述密封件25被固定在圆环状槽27a内。
[0128]另外，在小径部22上，遍及大径部21的顶部23而设有连通第I阀室IIa和第I背压室Ilb的第I均压通道26，以使第I阀室Ila和第I背压室Ilb均压。该第I均压通道26包括:沿纵向(上下方向)贯通大致圆状的小径部22并在其上下表面在第I阀室Ila(换言之，具有在第I阀室Ila开口的上侧开口和下侧开口)开口的纵向通道26a ;以及从纵向通道26a的大致中央延伸至大径部21的弹簧支架孔21b的底面中央部(圆锥面21c的顶部)的横向通道26b。该第I均压通道26形成于第I阀芯20的小径部22，由此，在侧面看时遍及第I阀芯20的滑动宽度地设在流入口 3的高度(上下方向的尺寸)范围内。
[0129]阀轴30配置在与第2先导通道17、先导阀芯50和保持架部件9同一轴线上，其针型的第2阀芯31插通在保持架部件9的插通孔9e内并滑动自如地嵌插在其保持孔9d内，该第2阀芯31的顶端部(倒圆锥状的阀芯部32)升降自如地配置在嵌插孔9c(先导阀室15的第2背压室15b)内。另外，在第2阀芯31的上方设有大径驱动部33，该大径驱动部33升降自如地内插在后述的电磁式促动器40的柱塞42内并通过该柱塞42等而被向升降方向(纵向)驱动。电磁式促动器40动作而大径驱动部33通过柱塞42或第2闭阀弹簧47而被向纵向驱动，由此，第2阀芯31的外周面与保持架部件9的保持孔9d的内周面滑动接触，并且该第2阀芯31被升降，第2阀芯31顶端部的阀芯部32与设在先导阀芯50中央部的先导孔51 (的上表面开口)接触或离开，该先导孔51被打开或关闭。
[0130]电磁式促动器40配置在阀主体10的上方以覆盖对阀轴30进行保持的保持架部件9。该电磁式促动器40主要具有:由带顶部的圆筒状部件构成的套筒41 ;由升降自如地配置在套筒41内侧的带底部的圆筒状部件构成的柱塞42 ;外插固定于套筒41的绕线架
43;配置在绕线架43外侧的通电励磁用的线圈44 ;以及配置成将绕线架43及线圈44的外侧覆盖的壳体45。套筒41及柱塞42内插在绕线架43的大致上半部，在绕线架43的大致下半部内插有保持架部件9的上方延伸部％。套筒41的下端外插在保持架部件9的上方延伸部9b的上端外周，且利用钎焊或焊接等方式而固定于保持架部件9的上方延伸部％。
[0131]柱塞42的下表面形成为截头倒圆锥台状，且保持架部件9的上方延伸部9b的上表面(与柱塞42下表面相对的面)具有与该柱塞42下表面互补的形状。在柱塞42的下表面与由设在保持架部件9的插通孔9e内周面的环状阶梯构成的弹簧支座面9g之间，压缩装有由压缩螺旋弹簧构成的柱塞弹簧46，以向上方(即，先导阀芯50的先导孔51的开阀方向)对柱塞42进行施力。另外，在柱塞42的圆筒状部分设有横向孔42a，该横向孔42a将该柱塞42的圆筒状空部和柱塞42与套筒41的滑动面间隙连通。另外，在柱塞42底部的大致中央形成有与阀轴30的第2阀芯31大致相同直径的贯通孔42b，且如上所述，在阀轴30的大径驱动部33被内插在柱塞42的圆筒状空部内的状态下，阀轴30的第2阀芯31就被插通在贯通孔42b及保持架部件9的插通孔9e内，在阀轴30的大径驱动部33的上表面与套筒41的顶部下表面之间，压缩装有由压缩螺旋弹簧构成的第2闭阀弹簧47，以向下方(即，先导阀芯50的先导孔51的闭阀方向)对阀轴30进行施力。此处，第2闭阀弹簧47的作用力设定得比前述柱塞弹簧46的作用力小。
[0132]先导阀芯50是根据所述阀轴30(的第2阀芯31)的升降动作而被开闭驱动的。
[0133]详细地说，该先导阀芯50是螺合安装在阀主体10突设部2a的带阶梯的凹孔6内的沿纵向滑动自如地嵌插在保持架部件9的嵌插孔9c内的短圆柱状体，包括黄铜等金属制的外周部件50b、和内嵌于该外周部件50b并利用铆接部50c铆接固定的截面为凸形状的特氟龙(注册商标)等的合成树脂制的内周部件50a，该内周部件50a与第2先导通道17的第2阀座18接触或离开。另外，为了贯通先导阀芯50的内周部件50a中央部，而将先导阀室15的第2阀室15a和第2背压室15b连通，且形成有由所述第2阀芯31开闭的带阶梯的先导孔51。此外，在外周部件50b上形成有将先导阀室15的第2阀室15a和第2背压室15b始终连通的由带阶梯的纵孔构成的连通通道52。
[0134]另外，在保持架部件9的嵌插孔9c的下部内周面，设有向下方扩径的倾斜面9h，且在该倾斜面9h上突出地设有由环状的阶梯构成的弹簧支座面9i (参照图2)。在先导阀芯50(的外周部件50b)下表面的外缘部分与设在倾斜面9h的弹簧支座面9i之间，压缩装有由圆锥状的压缩螺旋弹簧构成的开阀弹簧53，以向上方(即，第2先导通道17的第2阀口18a的开阀方向)对先导阀芯50进行施力并缓解先导阀芯50 (的内周部件50a)与第2阀座18抵接时的冲击。
[0135]< 二级先导式电磁阀的动作>
[0136]下面，参照图1及图3?图7，来说明上述结构的电磁阀I的动作状态。
[0137]在上述结构的电磁阀I中，当向线圈44通电时(通电时)，如图1所示，柱塞42克服柱塞弹簧46的作用力而被向下方驱动，阀轴30利用第2闭阀弹簧47的作用力而与柱塞42 一起向下方移动，阀轴30的第2阀芯31的阀芯部32被按压到先导阀芯50 (的内周部件50a)，先导阀芯50的先导孔51由第2阀芯31的阀芯部32关闭。与此同时，先导阀芯50克服开阀弹簧53的作用力而与阀轴30等一起向下方移动，先导阀芯50 (的内周部件50a)被按压到第2先导通道17的第2阀座18而关闭第2阀口 18a。通过流入口 3而被导入到流入室11的第I阀室Ila的高压流体(制冷剂)，流入到第I阀芯20的第I均压通道26及第I阀芯20 (的大径部21)的外周面至活塞环21a的外周面与流入室11的内周面(带阶梯的横孔5的滑动面5b)之间的滑动面间隙一第I背压室Ilb —第I先导主通道16a —第2阀室15a —先导阀芯50的连通通道52 —第2背压室15b。其结果是，流入室11的第I阀室IIa的压力Pl和第I背压室的压力P3(此处，Pl = P3)等高于流出室12的压力P2，第I阀芯20因第I闭阀弹簧24的作用力及流入室11的第I阀室Ila与流出室12的差压而被按压到第I阀座13上而关闭第I阀口 13a(全闭状态)。
[0138]接着，当从上述全闭状态停止向线圈44通电时(未通电时)，如图3所示，柱塞42因柱塞弹簧46的作用力而被驱动到上方(直至上端面与套筒41的顶部下表面抵接)，阀轴30克服第2闭阀弹簧47的作用力而与柱塞42 —起被提起到上方，阀轴30的第2阀芯31的阀芯部32离开先导阀芯50 (的内周部件50a)，先导阀芯50的先导孔51被打开。由此，被导入到第2背压室15b的高压流体(制冷剂)通过先导孔51而流入第2先导通道17及流出室12。
[0139]当高压的流体(制冷剂)从第2背压室15b流入第2先导通道17及流出室12时，第2背压室15b的压力P4就下降。更详细地说，第2背压室15b的压力P4高于流出室12的压力P2，且低于第I背压室Ilb和先导主通道16a、第2阀室15a的压力P3，且如图4所示，先导阀芯50因开阀弹簧53的作用力及第2背压室15b与先导主通道16a的差压而从第2阀座18被提起，比先导孔51大的大口径的第2阀口 18a被打开。当第2阀口 18a打开时，被导入到第I背压室Ilb和第I先导主通道16a的高压流体(制冷剂)就通过第2阀口 18a而从第2阀室15a流入第2先导通道17及流出室12。
[0140]当第I背压室Ilb和第I先导主通道16a的高压流体(制冷剂)，通过第2阀口18a而从第2阀室15a流入第2先导通道17及流出室12时，第I背压室Ilb等的压力P3就下降。更详细地说，第I背压室Ilb的压力P3高于流出室12的压力P