一种大尺寸止回蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种蝶阀，属于管道设备领域，具体涉及一种大尺寸止回蝶阀。
【背景技术】
[0002] 在钢铁、冶金、电力、石化、化工、自来水、造纸、制药、环保、给排水、市政建设等行 业领域的各类栗站的水栗出口，通常都会用到大尺寸止回蝶阀，用于输送工业水、海水等腐 蚀性介质。替代止回阀和闸阀的功能，作截断、变速止回用。
[0003] 但是，现有大尺寸止回蝶阀仅在流道的一侧采用硬密封结构，不能实现两个不同 方向的密封，限制了该阀的适用范围。并且阀门主体材料致密度差，不耐海水介质冲刷和磨 损，容易产生泄露，阀门的使用寿命极短；海水是含盐度极高的强腐蚀性介质，对一般金属 有较强的腐蚀作用。长期以来，人们常选用钛材、铜镍合金、镍铝青铜合金作为耐海水腐蚀 的材料，钛材料腐蚀性能高，但导热性能差，价格昂贵，且不容易加工；铜镍合金易产生接触 电化学腐蚀；镍铝青铜合金具有优异的耐应力腐蚀开裂、耐腐蚀疲劳性能、耐侵蚀腐蚀、耐 空泡腐蚀和海生物污损等性能，在海水中不发生点蚀，不发生氯化物应力腐蚀开裂，但在其 在污染海水中的耐腐蚀性能下降，用作海水介质阀门材料不理想。
【发明内容】
[0004] 本发明主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种大尺寸止回蝶 阀。该蝶阀主体材料为至密性能极优的镍铬铸铁，其强度、韧性和加工性能均能满足海水介 质的使用要求；在海水介质中的使用性能超过不锈钢，同时具备截止、止回功能，空间紧凑， 即"一阀代替两阀"，扩大了止回蝶阀的适用范围。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006] 一种大尺寸止回蝶阀，包括阀体和蝶板，所述阀体和蝶板采用镍铬铸铁材料制造 而成，其中，所述镍铬铸铁按重量百分比包括：碳2. 8-3. 2%、硅1. 3-1. 6%、锰0. 8-1. 2%， 磷〈0.08%、硫〈0· 10%、镍 3. 5-4. 5%、铬 L 5-3. 5%、余量为铁。
[0007] 优化的，上述的一种大尺寸止回蝶阀，包括阀门总成以及驱动阀门总成闭合的驱 动系统，所述阀门总成包括：阀体、蝶板，所述蝶板通过其两端的驱动阀轴安装于所述阀体 内并且能够旋转。
[0008] 优化的，上述的一种大尺寸止回蝶阀，所述阀门总成还包括：设置于阀体靠近水栗 出口通道内壁上的不锈钢浮动阀座、设置于蝶板的靠近水栗出口通道端的弹性软质橡胶密 封圈，所述不锈钢浮动阀座、弹性软质橡胶密封圈通过调整盖板及调节螺钉与蝶板联接。
[0009] 优化的，上述的一种大尺寸止回蝶阀，所述蝶板的内侧面通过两个桁接板与一个 底板相连，并且所述蝶板与桁接板、底板构成桁架式结构。
[0010] 优化的，上述的一种大尺寸止回蝶阀，与传动机构相连的驱动阀轴上设置有铜合 金自润滑轴承。
[0011] 优化的，上述的一种大尺寸止回蝶阀，驱动阀轴与驱动系统相连，所述驱动系统包 括通过双向电磁阀与蓄能器相连的液控执行器，该液控执行器的活塞杆通过连杆轴与曲柄 孔的圆周连接，所述曲柄的轴心与驱动阀轴相连；所述液控执行器内设置有通过双向电磁 阀与蓄能器相连通的开启腔和关闭腔，当所述蓄能器的高压油进入开启腔或关闭腔时，所 述活塞杆带动曲柄转动从而控制蝶板翻转。
[0012] 优化的，上述的一种大尺寸止回蝶阀，所述曲柄与限位器相连。
[0013] 因此，本发明具有如下优点：（1)在栗站工况上，本发明同时具备截止、止回功能， 空间紧凑，即"一阀代替两阀"，扩大了止回蝶阀的适用范围；（2)本发明主体材料为镍铬铸 铁，在海水介质中的使用性能超过不锈钢，其强度、韧性和加工性能均能满足海水介质的使 用要求。
【附图说明】
[0014] 附图1是本发明的一种系统结构示意图；
[0015] 附图2是附图1的左视图；
[0016] 附图3是附图1中阀门总成1的主视图；
[0017] 附图4是附图1中阀门总成1的俯视图；
【具体实施方式】
[0018] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0019] 图中，阀门总成1、驱动系统2、液控执行器201、液压站202、蓄能器203、活塞杆 204、连杆轴205、曲柄206、限位器207、开度指示器208、驱动阀轴101、填料压盖102、阀轴 填料103、铜合金自润滑轴承104、Yx形密封圈105、阀体106、不锈钢浮动阀座113、调整盖 板107、弹性软质橡胶密封圈108、园柱销109、调节压板110、第一锁紧螺钉111、蝶板112、 不锈钢浮动阀座113、驱动阀轴101、调节螺钉114、0形密封圈115、第二锁紧螺钉116、对开 环117、第三锁紧螺钉118、端盖119、园柱销120、第四锁紧螺钉121、锁紧螺栓122、园柱销 123、桁接板124、底板125。
[0020] 实施例：
[0021] 如图1、图2所示，一种大尺寸止回蝶阀，包括阀门总成1以及驱动阀门总成1闭合 的驱动系统2。驱动系统2包括：液控执行器201、液压站202、蓄能器203。
[0022] 如图3所示，阀门总成1包括：阀体106、不锈钢浮动阀座113、通过驱动阀轴101 安装于阀体106介质通道内并且能够旋转的蝶板112,蝶板112内侧面通过两个桁接板124 与一个底板125相连，蝶板112与桁接板124、底板125构成桁架式结构。
[0023] 蝶板112结构采用双平板桁架式结构双平板过流式型式，强度高、刚性好。在主要 部位设计为导流或流线型，流通性好。全开时两平板之间可通过水流，水流稳定，流阻系数 小于0. 12,全关时由于蝶板112呈桁架式结构，可承受较大的压力不变形，桁架板的边缘进 行圆弧过渡，以防止腐蚀和减小磨损。
[0024] 阀体106靠近水栗出口通道即海水介质入口通道内壁设置有不锈钢浮动阀座 113,与海水介质通道垂直方向的阀体106两端内部设置有铜合金自润滑轴承104,驱动阀 轴101贯穿蝶板112内孔，如图4所示。
[0025] 铜合金自润滑轴承104的内表面设置有石墨基体，其最大承压力时的摩擦系数不 超过0. 15。并且铜合金自润滑轴承104的上端设置有包括石墨夹镍丝材料的阀轴填料103， 该阀轴填料103高弹性、耐磨、成形好、自润滑性好。驱动阀轴101轴向设置有Yx形密封圈 105,这种多重密封结构既能保证驱动阀轴101的密封性能又能有效的防泥沙进入。阀轴填 料103通过填料压盖102固定于铜合金自润滑轴承104内，填料压盖102为一环形结构，该 环形结构的一端伸入铜合金自润滑轴承104内从而将阀轴填料103固定于内。阀轴填料 103为压盖调节型式。可现场调节和压紧阀轴填料103,还可在不拆开阀门总成1的情况下 更换阀轴填料103。
[0026] 蝶板112的靠近水栗出口通道海水介质入口通道端设置有弹性软质橡胶密封圈 108。为确保大尺寸止回蝶阀的有效密封，采用双向橡胶软密封止回蝶阀结构。
[0027] 不锈钢浮动阀座113、弹性软质橡胶密封圈108通过调整盖板107及调节螺钉114 与蝶板112联接。通过锁紧螺钉111、调节螺钉114可现场调整弹性软质橡胶密封圈108 的压缩量和不拆卸阀门总成1的基础上更换弹性软质橡胶密封圈108 ;这种设计的独到特 点在于真正的可靠双向密封，正向承压时因径向偏心的作用力及海水对蝶板112的介质压 力确保了正向密封的可靠，而反向承压时此两种作用力恰恰不利于密封，阀体106