肪酸烷 基酯盐10份，环氧树脂7份，SBR乳胶6份，松香5份；
[0117] 所述内衬膜采用常规方法将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为0. 5mm。
[0118] 所述中间层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、聚丙烯增强复合材料、阻燃剂、镀 黄铜钢丝硫化粘结制成；
[0119] 所述中间层含有其质量18 %的聚丙烯增强复合材料；
[0120] 所述聚丙烯增强复合材料的制备方法，包括如下步骤：将黄麻炜编双轴向针织 物与聚丙烯短纤进行间隔铺层，每层黄麻织物两面均铺有一层聚丙烯短纤；热压机加热 到65°C，将上述间隔铺层的黄麻织物与聚丙烯短纤放置到热压机上，升温到96°C，加压至 12MPa，保压升温至148°C，保温8min后升温至190°C，保温保压15min后自然冷却至室温即 得聚丙烯增强复合材料；
[0121] 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤铺层数为11层，指黄麻炜编双轴向针 织物与聚丙烯短纤铺层数合计为11层；
[0122] 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤质量比为1:2。
[0123] 所述表面层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化 粘结制成；
[0124] 所述三元乙丙橡胶的颜色为黄色；
[0125] 所述表面层含有其质量13 %的玻璃钢增强纤维；
[0126] 所述玻璃钢增强纤维的主要由以下重量组分的原料制备：玻璃钢纤维丝75份，防 中子纤维丝20份，防X、γ射线纤维丝15份，铅粉15份，碳化硼粉10份；
[0127] 所述玻璃钢增强纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0128] 1)将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、γ射线纤维丝作为炜线混纺 制得平面织物；
[0129] 2)将不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、聚乙二醇和甲苯按照质量比100:9:3:25均匀混 合，制成树脂溶液，然后向其中加入铅粉、碳化硼粉，搅拌均匀得铅硼树脂溶液；
[0130] 3)将步骤1)制得的平面织物在步骤2)制得的铅硼树脂溶液中浸渍70min，同时 在电场强度40kV/cm，脉冲时间500 μ s,脉冲频率300Hz条件下进行高压脉冲电场处理；然 后烘干即得玻璃钢增强纤维；
[0131] 所述烘干为三段式，即进口段温度IKTC保持20分钟，烘干段150°C保持30分钟， 出口段100°C保持20分钟。
[0132] 制备方法。
[0133] 所述软管的内层、中间层和表面层均采用常规的硫化粘结；
[0134] 其中，对于橡胶管的内层，为了增强内衬膜与橡胶层的粘结性，对内衬膜和橡胶层 的粘结面分别进行电晕处理，然后进行硫化粘结：硫化温度优选为165°C，硫化时间优选为 35min ；
[0135] 所述内衬膜粘结面电晕处理工艺为：功率15kW，频率24KHz ;电晕强度为：48mN/ m ；
[0136] 所述橡胶层粘结面电晕处理工艺为：功率16kW，频率25KHz ;电晕强度为：49mN/ m ；
[0137] 经上述方法制备的软管对核辐射中X、γ射线及各种中子的吸收率可高达到 98. 5%，内衬膜与橡胶层的粘合力（N/25mm)达到170。
[0138] 实施例4
[0139] -种抗静电软管，包括橡胶管本体，所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间 层和表面层；
[0140] 所述内层由三元乙丙橡胶层和内衬膜通过硫化粘结而成；
[0141] 所述三元乙丙橡胶颜色为乳白色；
[0142] 所述内衬膜主要由以下重量份数的原料制备：LLDPE 20份，聚乙烯醇30份， UHMWPE15份，高分子交联聚乙烯20份，聚酰亚胺11份，四乙基五胺8份，α -磺基脂肪酸烷 基酯盐8份，环氧树脂7份，SBR乳胶4份，松香5份；
[0143] 所述内衬膜采用常规方法将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为0. 4mm。
[0144] 所述中间层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、聚丙烯增强复合材料、阻燃剂、镀 黄铜钢丝硫化粘结制成；所述中间层含有其质量5%的聚丙烯增强复合材料；
[0145] 所述聚丙烯增强复合材料的制备方法，包括如下步骤：将黄麻炜编双轴向针织 物与聚丙烯短纤进行间隔铺层，每层黄麻织物两面均铺有一层聚丙烯短纤；热压机加热 到65°C，将上述间隔铺层的黄麻织物与聚丙烯短纤放置到热压机上，升温到92°C，加压至 12MPa，保压升温至145°C，保温8min后升温至180°C，保温保压15min后自然冷却至室温即 得聚丙烯增强复合材料；
[0146] 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤铺层数为9层，指黄麻炜编双轴向针织 物与聚丙烯短纤铺层数合计为9层；
[0147] 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤质量比为1:1. 25。
[0148] 所述表面层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化 粘结制成；
[0149] 所述三元乙丙橡胶的颜色为蓝色；
[0150] 所述表面层含有其质量8 %的玻璃钢增强纤维；
[0151] 所述玻璃钢增强纤维的主要由以下重量组分的原料制备：玻璃钢纤维丝70份，防 中子纤维丝20份，防X、γ射线纤维丝12份，铅粉15份，碳化硼粉6份；
[0152] 所述玻璃钢增强纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0153] 1)将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、γ射线纤维丝作为炜线混纺 制得平面织物；
[0154] 2)将不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、聚乙二醇和溶剂按照质量比100:7:3:20均匀混 合，制成树脂溶液，然后向其中加入铅粉、碳化硼粉，搅拌均匀得铅硼树脂溶液；
[0155] 进一步地，所述溶剂为甲苯、二甲苯按质量比1:1均匀混合；
[0156] 3)将步骤1)制得的平面织物在步骤2)制得的铅硼树脂溶液中浸渍60min，然后 烘干即得玻璃钢增强纤维；
[0157] 制备方法。
[0158] 所述软管的内层、中间层和表面层均采用常规的硫化粘结；
[0159] 其中，对于橡胶管的内层，为了增强内衬膜与橡胶层的粘结性，对内衬膜和橡胶层 的粘结面分别进行电晕处理，然后进行硫化粘结：硫化温度145°C，硫化时间35min ;
[0160] 所述内衬膜粘结面电晕处理工艺为：功率IOkW,频率24KHz ;电晕强度为：46mN/ m ；
[0161] 所述橡胶层粘结面电晕处理工艺为：功率12kW，频率25KHz ;电晕强度为：47mN/ m ；
[0162] 经上述方法制备的软管对核辐射中X、γ射线及各种中子的吸收率可高达到 97. 5%，内衬膜与橡胶层的粘合力（N/25mm)达到160。
[0163] 实施例5
[0164] -种抗静电软管，包括橡胶管本体，所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间 层和表面层；
[0165] 所述内层由三元乙丙橡胶层和内衬膜通过硫化粘结而成；
[0166] 所述三元乙丙橡胶颜色为乳白色；
[0167] 所述内衬膜主要由以下重量份数的原料制备：LLDPE 40份，聚乙烯醇20份， UHMWPE25份，高分子交联聚乙烯10份，聚酰亚胺13份，四乙基五胺5份，α -磺基脂肪酸烷 基酯盐10份，环氧树脂5份，SBR乳胶6份，松香3份；
[0168] 所述内衬膜采用常规方法将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为0. 4mm。
[0169] 所述中间层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、聚丙烯增强复合材料、阻燃剂、镀 黄铜钢丝硫化粘结制成；所述中间层含有其质量30%的聚丙烯增强复合材料；
[0170] 所述聚丙烯增强复合材料的制备方法，包括如下步骤：将黄麻炜编双轴向针织 物与聚丙烯短纤进行间隔铺层，每层黄麻织物两面均铺有一层聚丙烯短纤；热压机加热 到65°C，将上述间隔铺层的黄麻织物与聚丙烯短纤放置到热压机上，升温到92°C，加压至 12MPa，保压升温至145°C，保温8min后升温至180°C，保温保压15min后自然冷却至室温即 得聚丙烯增强复合材料；
[0171] 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤铺层数为9层，指黄麻炜编双轴向针织 物与聚丙烯短纤铺层数合计为9层；
[0172] 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤质量比为1:1. 25。
[0173] 所述表面层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化 粘结制成；
[0174] 所述三元乙丙橡胶的颜色为黑色；
[0175] 所述表面层含有其质量15 %的玻璃钢增强纤维；
[0176] 所述玻璃钢增强纤维的主要由以下重量组分的原料制备：玻璃钢纤维丝7