3的上述中央基部23a堵塞上述输出口 P2，上述输出口 P2关闭，从上述输入口 P流入上述外罩11的上述阀腔lid的冷媒被阻止从上述输出管P2B流出，同时，上述冷媒从上述输出口 P1流出到上述输出管P1B。并且，通过上述阀芯23 —侧的凸缘部23b接触上述限位销26B，可以切实地使上述阀芯23的滑动转动停止。因此，通过上述限位销26A及26B，上述阀芯23能正确地堵塞上述输出口 P1及输出口 P2。图5A及图5B是图5的平面图。上述阀芯23由上述中央基部23a、一侧的凸缘部23b和另一侧的凸缘部23c构成，可以将上述一侧的凸缘部23b作为限位部的同时，将上述另一侧的凸缘部23c作为围绕上述轴24及上述轴25转动的转动部，且上述中央基部23a可以作为堵塞上述输出口 P1和P2的阀部，因此，可以实现上述阀芯23在保持平衡形状的状态下顺畅地顺时针或逆时针滑动转动。
[0045]这样，提供一种通过上述阀芯23，可以正确地有选择地开闭上述输出口 P1及上述输出口 P2的电动切换阀。
[0046]并且，本发明的上述壳13c作为分开个体安装在上述外罩11的电动切换阀10的其他的实施例如图6所示。
[0047]B卩，图6为本发明的其他实施例的结构的纵剖面图。图6中，与图1相同部分或对应部分，标上与图1相同的附图标记，省略说明。
[0048]图6中，上述转子14的转子轴14a,比图1的上述转子轴14a较长，上述转子轴14a'插入固定在比如由烧结磁铁形成的圆筒状支撑部件14al的中心。然后，上述圆筒状支撑部件14al配置在上述转子14的上述圆筒状部件14b的中心，通过树脂如PPS射出成形而固定在上述圆筒状部件14b，构成上述转子14。上述转子14中的附图标记14a2表示上述树脂的射出成形部。并且，转子轴14a'的上端14a' 1通过上述轴承13f被支撑在上述凹处13b,上述凹处13b形成在上述壳13的一侧圆周端13c'的圆盘形状的上盖13a上，同时，上述转子轴14a'的下端14a' 2贯通底盖27的中心而突出插入上述阀腔lid内，底盖27为金属制比如不锈钢材质的圆盘形状，设置在形成上述壳13的上述罩13c上。上述底盖27通过压入或焊接比如激光焊接固定在上述罩13c的上述另一侧的圆周端13c"。上述转子轴14a'由载放在上述底盖27上的支撑部件14d支撑。上述支撑部件14d由圆盘部14dl以及通过段部14d2与其连接而一体形成的圆柱部14d3组成，上述圆柱部14d3的外周卷绕有弹簧14d4。上述转子轴14a,贯通上述圆柱部14d3及上述圆盘部14dl，上述圆盘部14dl载放在上述底盖27上，上述弹簧14d4设置在上述转子轴14a'的上述转子14的射出成形部14a2和上述段部14d2之间，支撑上述转子轴14a'。并且，构成上述阀腔lid的外罩110由金属材料比如不锈钢材的侧壁113组成，侧壁113具有一侧的开口部111和顶部112，上述顶部112通过与上述一侧的开口部111连接形成的肩部114而形成。并且，上述顶部112的前端部112a在上述阀腔lid内折弯，形成圆筒状壁部112b，上述顶部112通过上述圆筒状壁部112b在上述顶部112的中心设置有另一侧的开口部112c。如图6所示，在上述另一侧的开口部112c内插入有上述壳13的罩13V的上述另一侧的圆周端13c"以及固定在上述另一侧的圆周端13c"的上述底盖27，上述另一侧的圆周端13c"与上述底盖27—起通过焊接比如激光焊接，通过上述圆筒状壁部112b固定，设置在上述另一侧的开口部112c内。其结果，形成上述马达部12的上述壳13，作为分开个体安装在上述圆筒状外罩110上。并且，上述壳13的上述罩13c的上述另一侧的圆周端13c"和上述圆筒状壁部112b是焊接在一起的，所以形成上述马达部12的上述壳13牢固地固定在上述圆筒状外罩110上，直立设置安装在上述外罩110的外侧。
[0049]并且，由上述圆筒状外罩110构成的上述阀腔lid中，上述转子轴14a'的上述下端14a' 2突出设置在上述阀腔lid内，第一齿轮17通过压入或激光焊接嵌入在上述下端14af 2的外周。接着，与上述第一齿轮17咬合的上述第二齿轮18及与上述第二齿轮18咬合的上述第三齿轮19'及与上述第三齿轮19'咬合的第四齿轮20与图1构成相同。但，在图6中，上述第三齿轮19'与图1不同，图1所示的上段及下段的齿轮19a和19b，因为没有齿轮动作的分段问题而省略，只作为单一的齿轮形成。上述第三齿轮19'随上述第二齿轮18的转动而转动，而安装在上述轴承部件21'的外周。另外，上述轴承部件2广与图1所示的上述轴承部件21不同，比上述轴承部件21短，上述轴承部件21'的下端21' b通过压入而嵌入固定在上述阀座11a上。其固定也可以通过焊接如激光焊接进行。上述轴承部件21'上压入设置有金属比如不锈钢材的轴盖21' a，支撑上述第三齿轮19'，上述轴盖21' a配置在上述第三齿轮19'和上述阀座11a之间。
[0050]这样，通过上述第一齿轮17、上述第二齿轮18、第三齿轮19'及上述第四齿轮20而在上述外罩110内形成齿轮列，通过图1所示的输入给固定线圈15的脉冲信号，上述转子轴14a'随着步进马达12的上述转子14的转动而转动，上述齿轮列随着上述转子轴14a'的转动进行转动传递，上述阀芯23在上述阀座11a上滑动转动。其结果，图6所示的电动切换阀10，与图5A及图5B所示相同，实现有选择地开闭上述输出口 P1和上述输出口P2。并且，通过图6所示的实施例，上述外罩110的结构简单化，且内置上述第三齿轮19'或上述轴承部件21'等的上述阀腔lid的结构也简单化，从而提供一种减少零件个数，提高安装性，降低成本，可以有选择地开闭上述输出口 P1和上述输出口 P2的电动切换阀。
[0051]接下来，图6所示实施例中，上述阀芯23通过上述滑动转动而接触的上述销26A及上述销26B(图中未示出)在上述阀座11a的固定强度得到进一步提高，同时，上述轴承部件2Γ在上述阀座11a的固定强度也得到进一步提高，因此，按压上述销26A及上述销26B或上述轴承部件21'的按压板28可以配置在上述阀腔lid内。S卩，上述按压板28如图7所示，由金属比如不锈钢材的较薄的板状形成为大致台形形状。在图7中，上述按压板28在其一边形成缺口部28a，如图6所示，上述转子轴14a'通过上述缺口部28a配置在上述阀腔lid内。并且，上述按压板28如图8所示的斜视图所配置，图8表示图6所示电动切换阀10的重要部分。即，上述按压板28分别与下端压入固定在上述阀座11a的上述限位销26A及26B的上端接触，同时，也与上述轴承部件21，的上端接触。另外，上述按压板28的一侧的侧边28b与上述圆筒状外罩110的上述侧壁113的内面接触，上述按压板28的另一侧边28c与上述侧壁113的内面隔开一定距离设置。上述按压板28的侧边28b也可以不与上述侧壁113接触而设置。这样，上述按压板28被定位在上述圆筒状外罩110的上述阀腔lid内，配置在上述限位销26A及上述限位销26B及上述轴承部件21'和上述底盖27之间，设置在上述阀腔lid内。在图7及图8中，附图标记26A,和附图标记26B,分别表示上述限位销26A及上述限位销26B和上述按压板28的接触部，附图标记21a'表示上述轴承部件21'和上述按压板28的接触部，上述接触部26A'、26B'及21a'通过焊接比如激光焊接形成。因此，上述限位销26A及26B及上述轴承部件21'被牢固地支撑在上述按压板28上。其结果，上述限位销26A及26B及上述轴承部件21'被牢固地支撑在上述阀座11a的同时，被上述按压板28牢固地保持，因此上述限位销26A及26B及上述轴承部件21'在上述阀座11a的设定位置可以正确且长时间地维持。因此，由上述电动切换阀10的上述阀芯23有选择地开闭上述输出口 P1和上述输出口 P2的动作可以无变动地稳定地进行，可以实现电动切换阀10的长时间的正确的开闭。
[0052]另外，图9A中示出本发明的其他实施例的重要部分的结构。图9A是示出在上述按压板28上焊接例如点焊、或者通过销安装较薄的板簧29的实施例的斜视图。如图9B所示，该板簧29由平面板的基板29A和弹簧部29B组成，上述弹簧部29B的前端形成有平面部29B1，该平面部29B1设置有半球状的凸部29B2。上述弹簧部29B构成为板宽相同、或板宽从上述基部29A朝向该凸部29B2扩大的形状。但是，上述弹簧部29B在图中显示为板宽相同的形状。另外，附图标记28C’和28D’表示上述基板29A上的焊接部，图中示出上述板簧29例如通过点焊固定于上述按压板28的状态。通过这一结构，如图8所示，通过上述按压板28和上述板簧29，利用上述板簧29的弹性使上述凸部29B2(图中未示出)与上述阀芯23抵接，当上述阀芯23在上述阀座11a上滑动时，可进一步使其滑动稳定可靠地进行。因此，通过上述阀芯23有选择地开闭上述输出口 P1和上述输出口 P2的动作可以稳定地实现。其结果，电动切换阀10可