一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的制作方法

文档序号:9577243阅读:435来源:国知局
一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料质管件,具体是指用于敷设室内热水地暖管路的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件。
【背景技术】
[0002]室内热水地暖管路是一种敷设在室内地板下面,通过热水循环用于冬季室内采暖的管路设施;现有技术的室内热水地暖管路,采用热熔连接的塑料管件,简称熔接管路,热熔管件在实际施中,熔融接插时机难以控制,如果操作工接插不及时,熔融处就会冷却,致使融结的密封性和融结强度不良,当时加压检测不易察觉,管路运作一段时间后就会发生泄漏;补救方法是,撬开地板进行管路补漏;因此,现有技术存在连接的密封和强度不确定,易于发生泄漏的问题与不足。

【发明内容】

[0003]针对上述现有技术存在的问题与不足,本发明采用由管子、管箍和管件体构成的组件,其中,管子为圆柱管形塑料质构件;管箍为设有卡环的圆柱管形塑料质构件;管件体为中空薄壁管道形塑料质构件,管件体的内腔与外界连接的部分称为接头,所述接头为圆柱管形,接头的外壁由左向右设有嵌槽、锥台、挡环和挡筋;应用连接时,将管箍套在管子的一端,用外设的扩张器插入该端管子的内腔,将管子连同管箍一道扩张膨胀称为扩张端口,之后,抽出扩张器,将管件体的所述接头插入所述扩张端口中,所述扩张端口收缩后使管子箍紧自封地与管件体固定连接的技术方案,提供一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件,旨在使室内热水地暖管路,达到确保连接的密封和强度,消除泄漏隐患的目的。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件,包括管子、管箍、管件体,其中:所述的管子为圆柱管形的塑料质构件;
[0005]所述的管箍为圆柱管形的塑料质构件,管箍的管腔的右端设有内径小于右部内径的圆柱孔状台阶称为卡环;
[0006]所述的管件体为中空薄壁管道形塑料质构件,管件体的内腔与外界连接的部分称为接头,所述接头为圆柱管形,接头的外壁由左向右分别设有嵌槽、锥台、挡环和挡筋结构,所述嵌槽为圆环形的凹槽,所述锥台为由左向右下倾斜的圆锥面,所述挡环圆环形的凸缘,所述挡筋为若干均布在接头的外壁圆周上且与接头的轴线平行的凸筋。
[0007]工作原理及有益效果
[0008]应用连接时,将管箍套在管子的一端,用外设的扩张器插入该端管子的内腔,将管子连同管箍一道扩张膨胀统称为扩张端口,之后,抽出扩张器,迅速将管件体的所述接头插入所述扩张端口中,管箍的所述卡环的右端面触及所述挡筋定位,几秒钟后,所述扩张端口收缩与接头严密合符卡嵌固定连接为一起,其中,接头的所述嵌槽、锥台和挡环与管子的内壁卡嵌连接,管箍的所述卡环收缩后卡嵌在接头的所述挡环和挡筋之间。
[0009]本装置利用热塑性塑料常温扩胀后自然收缩的特性,通过冷扩冷箍自封的方式连接地暖管路,经冷热冲击、加压试验和寿命实验证明,本装置密封可靠、连接牢固,使室内热水地暖管路,确保了连接的密封和强度,消除了泄漏隐患。
[0010]上述,本发明采用由管子、管箍和管件体构成的组件,其中,管子为圆柱管形塑料质构件;管箍为设有卡环的圆柱管形塑料质构件;管件体为中空薄壁管道形塑料质构件,管件体的内腔与外界连接的部分称为接头,所述接头为圆柱管形,接头的外壁由左向右设有嵌槽、锥台、挡环和挡筋;应用连接时,将管箍套在管子的一端,用外设的扩张器插入该端管子的内腔,将管子连同管箍一道扩张膨胀称为扩张端口,之后,抽出扩张器,将管件体的所述接头插入所述扩张端口中,所述扩张端口收缩后使管子箍紧自封地与管件体固定连接的技术方案,克服了现有技术存在连接的密封和强度不确定,易于发生泄漏的问题与不足,所提供的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件,使室内热水地暖管路,达到了确保连接的密封和强度,消除泄漏隐患的目的。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的管子1的主视剖视结构示意图;
[0012]图2是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的管箍2的主视剖视结构示意图;
[0013]图3是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的管件体3的主视剖视结构示意图,以弯头管件02为例;
[0014]图4是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件,应用时管箍2套在管子1的一端时态的原理示意图;
[0015]图5是本发明的一种一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的管子1的轴测示意图;
[0016]图6是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的管箍2的轴测示意图;
[0017]图7是图6的左视轴测示意图;
[0018]图8是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的直通管件01实施例的轴测示意图;
[0019]图9是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的弯头管件02实施例的轴测示意图;
[0020]图10是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的三通管件03实施例的轴测示意图;
[0021 ] 图11是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的四通管件04实施例的轴测示意图;
[0022]图12是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的直通管件01连接实施例的剖视示意图;
[0023]图13是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的弯头管件02连接实施例的剖视示意图;
[0024]图14是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的三通管件03连接实施例的剖视示意图;
[0025]图15是本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件的四通管件04连接实施例的剖视示意图。
[0026]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明,但不应理解为对本发明的任何限制。
[0027]图中:管子1、管箍2、卡环21、管件体3、接头31、嵌槽32、锥台33、挡环34、挡筋35、直通管件01、弯头管件02、三通管件03、四通管件04。
【具体实施方式】
[0028]参阅图1?图15,本发明的一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件,包括管子1、管箍2、管件体3,其中:所述的管子1为圆柱管形的塑料质构件;
[0029]所述的管箍2为圆柱管形的塑料质构件,管箍2的管腔的右端设有内径小于右部内径的圆柱孔状台阶称为卡环21 ;
[0030]所述的管件体3为中空薄壁管道形塑料质构件,管件体3的内腔与外界连接的部分称为接头31,所述接头31为圆柱管形,接头31的外壁由左向右分别设有嵌槽32、锥台33、挡环34和挡筋35结构,所述嵌槽32为圆环形的凹槽,所述锥台33为由左向右下倾斜的圆锥面,所述挡环34圆环形的凸缘,所述挡筋35为若干均布在接头31的外壁圆周上且与接头31的轴线平行的凸筋。
[0031]工作原理及有益效果
[0032]应用连接时,将管箍2套在管子1的一端,用外设的扩张器插入该端管子1的内腔,将管子1连同管箍2 —道扩张膨胀统称为扩张端口,之后,抽出扩张器,迅速将管件体3的所述接头31插入所述扩张端口中,管箍2的所述卡环21的右端面触及所述挡筋35定位,几秒钟后,所述扩张端口收缩与接头31严密合符卡嵌固定连接为一起,其中,接头31的所述嵌槽32、锥台33和挡环34与管子1的内壁卡嵌连接,管箍2的所述卡环21收缩后卡嵌在接头31的所述挡环34和挡筋35之间。
[0033]本装置利用热塑性塑料常温扩胀后自然收缩的特性,通过冷扩冷箍自封的方式连接地暖管路,经冷热冲击、加压试验和寿命实验证明,本装置密封可靠、连接牢固,使室内热水地暖管路,确保了连接的密封和强度,消除了泄漏隐患。
【主权项】
1.一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件,包括管子(1)、管箍(2)、管件体(3),其特征在于:所述的管子(1)为圆柱管形的塑料质构件; 所述的管箍(2)为圆柱管形的塑料质构件,管箍(2)的管腔的右端设有内径小于右部内径的圆柱孔状台阶称为卡环(21); 所述的管件体(3)为中空薄壁管道形塑料质构件,管件体(3)的内腔与外界连接的部分称为接头(31),所述接头(31)为圆柱管形,接头(31)的外壁由左向右分别设有嵌槽(32)、锥台(33)、挡环(34)和挡筋(35)结构,所述嵌槽(32)为圆环形的凹槽,所述锥台(33)为由左向右下倾斜的圆锥面,所述挡环(34)圆环形的凸缘,所述挡筋(35)为若干均布在接头(31)的外壁圆周上且与接头(31)的轴线平行的凸筋; 应用连接时,将管箍(2)套在管子(1)的一端,用外设的扩张器插入该端管子(1)的内腔,将管子(1)连同管箍(2) —道扩张膨胀统称为扩张端口,之后,抽出扩张器,迅速将管件体⑶的所述接头(31)插入所述扩张端口中,管箍⑵的所述卡环(21)的右端面触及所述挡筋(35)定位,之后,所述扩张端口收缩与接头(31)严密合符卡嵌固定连接为一起,其中,接头(31)的所述嵌槽(32)、锥台(33)和挡环(34)与管子(1)的内壁卡嵌连接,管箍(2)的所述卡环(21)收缩后卡嵌在接头(31)的所述挡环(34)和挡筋(35)之间。
【专利摘要】本发明公开了一种冷扩冷箍自封连接的塑料地暖管件,包括管子(1)、管箍(2)、管件体(3)。本发明采用的管子为圆柱管形塑料质构件;管箍为设有卡环的圆柱管形塑料质构件;管件体为中空薄壁管道形塑料质构件,管件体的内腔与外界连接的部分称为接头,所述接头的外壁由左向右设有嵌槽、锥台、挡环和挡筋;应用时,将管箍套在管子的一端,用外设的扩张器插入该端管子的内腔,将管子连同管箍一道扩张膨胀称为扩张端口,之后,抽出扩张器,将管件体的所述接头插入所述扩张端口中,扩张端口收缩后使管子箍紧自封地与管件体固定连接的技术方案,通过冷扩冷箍连接使室内热水地暖管路,达到了确保连接的密封和强度,消除泄漏隐患的目的。
【IPC分类】F16L47/26, F16L47/22
【公开号】CN105333262
【申请号】CN201510868483
【发明人】邵浩清, 李勇
【申请人】华英伦科技(宁波)有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月26日
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