向阀上设置的密封弹片19挡止后缓冲，折向排出，单向阀起到了缓冲和折向的作用，大大降低了机器运转的噪音，即是其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。
[0020]如图1和图3所示，本发明从如何延长分子筛的使用寿命，减缓分子筛的衰减，从而提高制氧机的寿命方面，提供了一种提高制氧机寿命的方法，其通过采用上述在旋转式分离阀的排氮口 11设置单向阀的方式，使旋转式分离阀的排氮口 11形成密封设置，有效避免了外界油污、潮湿空气等从排氮口 11进入分子筛与其接触，从而有效延长了分子筛的使用寿命，进而提尚了制氧机的寿命。
[0021]本发明具体通过以下技术方案来实现:
一种提高制氧机寿命的方法，其特征在于:包括如下步骤:
第一步，安装旋转式分离阀，实施例1和实施例2中所述的旋转式分离阀安装制氧机中，具体地，将所述旋转式分离阀通过进气管与压缩机连接，通过双向排气管与分子塔连接，分子塔的出氧口通过出氧管与储氧出氧单元连接；
第二步，需要机器工作时，启动电源，压缩机启动，过滤后的空气进入压缩机，由压缩机对空气高密度压缩形成压缩空气;旋转式分离阀和分子塔启动，经压缩机压缩后的空气经进气管进入旋转式分离阀，由旋转式分离阀排出经双向排气管后进入分子塔，利用旋转式分离阀的交替工作原理及分子塔中分子筛的吸氧排氮性能将氧气分离出，分离出的氧气由分子塔的出氧口流经储氧出氧单元供用户使用，同时将分离出的氮气经双向排气管引入分离阀，进入分离阀的氮气储存腔，此时单向阀在氮气的作用力下打开，氮气从排氮口 11排出；
第三步，在机器不工作时，旋转式分离阀的排氮口 11处设置的只出不进的单向阀起密封作用，使外界的油污、潮湿空气无法通过设有单向阀的排氮口 11进入氮气储存腔，也无法通过双向排气管进入分子塔中与分子筛接触，延长分子筛的使用寿命，进而提高了制氧机的寿命。
[0022]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转式分离阀，包括上壳、中壳和底壳，所述中壳的顶部与上壳连接，中壳的底部与底壳连接，其特征在于:所述上壳内设有旋转动片和分离静片，所述分离静片中心设有排氮口，分离静片设于中壳的顶板上，分离静片上设有旋转动片，所述旋转动片上设有排氮通道，所述排氮通道的一端与分子塔连通，另一端与排氮口连通，所述排氮口处设有只出不进的单向阀，所述单向阀设于中壳和底壳之间，所述中壳的顶板上设有与排氮口相配合的通气孔。2.根据权利要求1所述的旋转式分离阀，其特征在于:所述单向阀设于排氮口的正下方，包括密封胶塞和单向限位弹簧，所述密封胶塞位于通气孔的正下方，密封胶塞的直径大于通气孔的直径，所述密封胶塞的下方设有单向限位弹簧，所述单向限位弹簧设于密封胶塞与底壳的底板之间。3.根据权利要求2所述的旋转式分离阀，其特征在于:所述通气孔下部设有向下的环状凸起，所述密封胶塞位于环状凸起的下方。4.根据权利要求3所述的旋转式分离阀，其特征在于:所述密封胶塞底部设有导杆，所述导杆上套有单向限位弹簧，所述底壳的底板中心设有与导杆相配合供导杆伸出的导向孔。5.根据权利要求4所述的旋转式分离阀，其特征在于:所述中壳的通气孔的外部设有向下的上限位骨，所述底壳的导向孔的外部设有向上的下限位骨。6.根据权利要求5所述的旋转式分离阀，其特征在于:所述导杆与密封胶塞为一体成形结构或者分体结构。7.根据权利要求1所述的旋转式分离阀，其特征在于:所述单向阀设于排氮口的下方，所述单向阀通过固定螺丝与中壳连接。8.根据权利要求7所述的旋转式分离阀，其特征在于:所述单向阀包括密封弹片、上垫片和下垫片，所述中壳位于供氮气排出的通气孔的一侧外部设有用于安装单向阀的阀座，所述阀座的底部设有向下凸出的圆筒状导向柱，所述上垫片、密封弹片和下垫片自上而下依次设置，所述上垫片、密封弹片和下垫片上均设有与圆筒状导向柱相配合的环形孔，所述圆筒状导向柱插入环形孔后伸出，所述上垫片、密封弹片和下垫片通过固定螺丝与阀座连接固定。9.根据权利要求8所述的旋转式分离阀，其特征在于:所述密封弹片的宽度伸出上垫片和下垫片盖住供氮气排出的通气孔。10.一种提高制氧机寿命的方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，安装旋转式分离阀，将权利要求1至9任一项权利要求所述的旋转式分离阀安装制氧机中，具体地，将所述旋转式分离阀通过进气管与压缩机连接，通过双向排气管与分子塔连接，分子塔的出氧口通过出氧管与储氧出氧单元连接； 第二步，需要机器工作时，启动电源，压缩机启动，过滤后的空气进入压缩机，由压缩机对空气高密度压缩形成压缩空气;旋转式分离阀和分子塔启动，经压缩机压缩后的空气经进气管进入旋转式分离阀，由旋转式分离阀排出经双向排气管后进入分子塔，利用旋转式分离阀的交替工作原理及分子塔中分子筛的吸氧排氮性能将氧气分离出，分离出的氧气由分子塔的出氧口流经储氧出氧单元供用户使用，同时将分离出的氮气经双向排气管引入分离阀，进入分离阀的氮气储存腔，此时单向阀在氮气的作用力下打开，氮气从排氮口排出； 第三步，在机器不工作时，旋转式分离阀的排氮口处设置的只出不进的单向阀起密封作用，使外界的油污、潮湿空气无法通过设有单向阀的排氮口进入氮气储存腔，也无法通过双向排气管进入分子塔中与分子筛接触，延长分子筛的使用寿命，进而提高了制氧机的寿命ο
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式分离阀，包括上壳，上壳内设有分离静片，分离静片中心设有排氮口，分离静片上设有旋转动片，旋转动片上设有排氮通道，排氮通道的一端与分子塔连通，另一端与排氮口连通，排氮口处设有只出不进的单向阀。本发明公开了一种提高制氧机寿命的方法，将上述旋转式分离阀安装制氧机中，在机器不工作时，单向阀起密封作用，使外界的油污、潮湿空气无法通过排氮口进入氮气储存腔以及分子塔中与分子筛接触，延长分子筛的使用寿命，进而提高了制氧机的寿命，机器工作时，单向阀打开满足机器的排氮功能，实现密封、排氮功能两不误。本发明旋转式分离阀及提高制氧机寿命的方法具有结构简单，构思巧妙以及有效提高制氧机寿命的优点。
【IPC分类】F16K3/08, F16K15/06, F16K15/16, F16K3/32
【公开号】CN105485363
【申请号】CN201510953985
【发明人】张立武, 刘一兵
【申请人】惠州市美亚飞电器有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月18日