侧壁面51和第I倾斜面52相当于本发明的抵接面。
[0054](盖形螺母)
[0055]如图1、图2A和图2B所示，盖形螺母54由六棱柱状的金属构件形成。在轴心上从箭头R方向侧的端部朝向箭头L方向侧形成有第I孔56，在第I孔56的箭头L方向侧形成有内径小于第I孔56的内径的第2孔58。在第I孔56内，从箭头R方向侧的端部朝向孔底形成有内螺纹62。
[0056]第I孔56的内径被设定为能够供芯材14的外凸缘50插入的尺寸。另一方面，第2孔58的内径被设定为小于芯材14的外凸缘50的外径、并且稍微大于芯材14的大径部30的外径的尺寸。由此，盖形螺母54能够相对于芯材14相对旋转自如，并且在轴向上移动自如。
[0057]盖形螺母54的箭头L方向侧的端部与第I孔56的底部之间形成为从第I孔56的内表面朝向径向内侧延伸的环状的内凸缘60。
[0058]内凸缘60的第I孔56侧(箭头R方向侧)的第2侧壁面61在沿着盖形螺母54的轴向的截面下观察时与盖形螺母54的轴线正交，与外凸缘50的第I侧壁面51相对且能够与第I侧壁面51相抵接。
[0059]另外，在内凸缘60的第I孔56侧(箭头R方向侧)的内角部形成有与形成于接头主体12的芯材14的第I倾斜面52相对的第2倾斜面64。该第2倾斜面64在沿着轴向的截面下观察时呈在内凸缘60的径向内侧具有曲率中心的、半径为r2的凸圆弧形状。在本实施方式中，第I倾斜面52的半径rl与第2倾斜面64的半径r2被设定为同一尺寸。
[0060]另外，本实施方式的第2侧壁面61和第2倾斜面64相当于本发明的被抵接面。
[0061 ]由此，能够使内凸缘60的第2侧壁面61与外凸缘50的第I侧壁面51相抵接，并且能够使内凸缘60的第2倾斜面64与外凸缘50的第I倾斜面52相抵接。
[0062](作用、效果)
[0063]接着，说明本实施方式的管接头10的使用方法。
[0064]首先，说明管接头10与作为一侧的连接对象的螺纹接头66之间的连接顺序。
[0065]如图1所示，在管接头10的芯材14的外凸缘50与螺纹接头66之间配置环状的密封件68，将盖形螺母54的内螺纹62螺纹接合于螺纹接头66的外螺纹70并紧固盖形螺母54。
[0066]通过紧固盖形螺母54，从而管接头10连接于螺纹接头66，如图2A和图2B所示，外凸缘50与密封件68被夹持在内凸缘60与螺纹接头66之间。
[0067]由此，内凸缘60的第2侧壁面61与外凸缘50的第I侧壁面51相抵接，并且内凸缘60的第2倾斜面64与外凸缘50的第I倾斜面52相抵接。
[0068]在本实施方式的管接头10中，在由于大径部30的外周面和外凸缘50的第I侧壁面51而形成的角部形成了圆弧状的第I倾斜面52，因此能够抑制在与轴向交叉的方向的力作用于芯材14时在上述角部产生的应力集中。
[0069]与轴向交叉的方向的力例如是指用于进行相邻的其他管接头10的盖形螺母54的紧固操作的扳手撞上时等的外力，但是也可以是在树脂管P被拉拽时进行作用的外力等其他外力。
[0070]另外，为了有效地抑制上述应力集中，如图2B所示，在将从大径部30的外周面到外凸缘50的外周面为止的沿着径向所测量到的外凸缘50的高度尺寸设为H、将同样地沿着径向所测量到的第I倾斜面52的径向尺寸设为h时，优选的是将h设为H的40%以上。
[0071]另外，在本实施方式的管接头10中，由于使内凸缘60的第2倾斜面64抵接于外凸缘50的第I倾斜面52，并且使内凸缘60的第2侧壁面61抵接于外凸缘50的第I侧壁面51，因此能够增大外凸缘50与内凸缘60之间的接触面积。
[0072]因此，虽然在外凸缘50的角部形成有第I倾斜面52，但是在紧固盖形螺母54时，能够利用外凸缘50的内凸缘侧的侧部整体来承受内凸缘60的推压力，推压力不会集中于外凸缘50的局部，因此能够确保外凸缘的轴向的强度。
[0073]在本实施方式的管接头10中，由于将第I倾斜面52和第2倾斜面64设为了单纯的圆弧状，因此易于形成第I倾斜面52和第2倾斜面64，第I倾斜面52和第2倾斜面64的尺寸稳定性也较好，能够使第I倾斜面52与第2倾斜面64可靠地相抵接。
[0074]最后，说明管接头10与作为另一侧的连接对象的树脂管P之间的连接顺序。
[0075]向接头主体12的插入部34内插入树脂管P，将树脂管P的端部抵接于大径部30的端部。通过将树脂管P插入到插入部34内，从而锁定环24的爪部24A在树脂管P的作用下扩张，爪部24A的顶端部卡挂于树脂管P的外周面，阻止了树脂管P的脱落，树脂管P可靠地连接于管接头10。另外，当树脂管P连接于接头主体12时，芯材14的O形密封圈22紧贴树脂管P的内周面，因此确保了树脂管P与芯材14之间的密封性。
[0076][第2实施方式]
[0077]接着，按照图4说明本发明的第2实施方式的管接头10。另外，对与第I实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略其说明。
[0078]在第I实施方式中，第I倾斜面52呈在大径部30的径向外侧具有曲率中心的半径为rl的凹圆弧形状，但是本发明并不限于此，也可以是如图4所示的、相对于大径部30的外周面和第I侧壁面51以恒定角度倾斜的直线状的倾斜面。在该情况下，盖形螺母54的第2倾斜面64设为能够与第I倾斜面52相抵接的形状。
[0079][第3实施方式]
[0080]接着，按照图5说明本发明的第3实施方式的管接头10。另外，对与第I实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略其说明。
[0081]如图5所示，第I倾斜面52也可以构成为包括圆弧面52A和以恒定角度倾斜的直线状的倾斜面52B。在该情况下，盖形螺母54的第2倾斜面64也设为能够与包括圆弧面52A和倾斜面52B在内的第I倾斜面52相抵接的形状。
[0082]另外，虽未图示，但是第I倾斜面52既可以是曲率半径不同的多个凹圆弧形状相连而成的曲线形状，也可以是倾斜角度不同的多个直线状的倾斜面(分别为恒定角度)相连而成的面。
[0083](其他实施方式)
[0084]以上，列举实施方式说明了本发明的实施方式，但是这些实施方式是一个例子，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更实施。另外，当然本发明的保护范围并不限定于这些实施方式。
[0085]在上述实施方式中，在芯材14的外凸缘50的内凸缘侧形成有第I侧壁面51和第I倾斜面52，但是本发明并不限于此，也可以是，在外凸缘50的内凸缘侧不具有与轴向正交的第I侧壁面51，内凸缘侧全部成为第I倾斜面52。在该情况下，盖形螺母54的内凸缘60将外凸缘侧全部设为第2倾斜面64。
[0086]在上述实施方式中，使第I倾斜面52的半径rl与第2倾斜面64的半径r2—致，但是只要在紧固盖形螺母54时第I倾斜面52与第2倾斜面64相接触即可，由于制造上的误差等，半径r I与半径r2也可以不完全一致。
[0087]附图标记说明
[0088]1管接头；12接头主体；14芯材；16套筒(连接部)；18中间环(连接部)；220形密封圈(连接部)；24锁定环(连接部)；26芯部(连接部)；50外凸缘;51第I侧壁面(抵接面)；52第I倾斜面(抵接面)；54盖形螺母;56第I孔;58第2孔;60内凸缘;61第2優壁面(被抵接面)；62内螺纹;64第2倾斜面(被抵接面)。
【主权项】
1.一种管接头，其中，该管接头包括: 芯材，其为合成树脂制并形成为圆筒状，且在长度方向一端部连接有管体； 外凸缘，其为环状且形成于所述芯材的另一端部，并朝向径向外侧延伸； 抵接面，其形成于所述外凸缘，并包括第I倾斜面，该第I倾斜面设于所述芯材与所述外凸缘之间的角部且在沿着轴向的截面下观察时相对于所述芯材的外周面倾斜；以及 盖形螺母，其包括:筒部，其形成有内螺纹部；内凸缘，其从所述筒部的端部朝向径向内侧突出并具有供所述芯材贯穿的孔；以及被抵接面，其与所述抵接面相抵接，该被抵接面包括形成于所述内凸缘的角部并与所述第I倾斜面相抵接的第2倾斜面。2.根据权利要求1所述的管接头，其中， 所述第I倾斜面的径向尺寸h相对于从所述芯材的外周面到所述外凸缘的外周面为止的沿着径向的所述外凸缘的径向尺寸H被设定为40 %以上。3.根据权利要求1或2所述的管接头，其中， 所述第I倾斜面是曲率半径为rl的凹圆弧面，所述第2倾斜面是曲率半径为r2的凸圆弧面，并设定为rl=r2。4.根据权利要求1?3中任一项所述的管接头，其中， 所述抵接面具有与所述芯材的外周面正交的第I侧壁面， 所述被抵接面具有与所述第I侧壁面相抵接的第2侧壁面。
【专利摘要】提供一种能够抑制在形成于芯材的外凸缘的角部产生的应力集中、并且能够确保外凸缘的轴向的强度的管接头。通过在由于树脂制的芯材(14)的外周面和外凸缘(50)而形成的角部形成凹圆弧形状的第1倾斜面(52)，从而能够抑制在作用有与轴向交叉的方向的外力时对角部产生的应力集中。在金属制的盖形螺母(54)的内凸缘(60)上设置与第1倾斜面(52)相抵接的第2倾斜面(64)，在紧固盖形螺母(54)时，使内凸缘(60)的第2侧壁面(61)与外凸缘(50)的第1侧壁面(51)相接触，并且使第2倾斜面(64)与芯材(14)的第1倾斜面(52)相接触。能够增大内凸缘(60)与外凸缘(50)之间的接触面积，能够确保外凸缘(50)的轴向的强度。
【IPC分类】F16L19/02
【公开号】CN105637274
【申请号】CN201480057036
【发明人】石井完
【申请人】株式会社普利司通
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月16日
【公告号】WO2015056764A1