一种双向对冲式蒸汽立管固定支架及安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程系统调试技术领域，特别涉及一种双向对冲式蒸汽立管固定支架及安装方法。
【背景技术】
[0002]建筑工程蒸汽立管安装过程中，通常通过固定支架将管道固定于混凝土承重楼板和墙上，然而，由于环境空气的温度及管内介质温度以及压力对管壁的影响，造成管道的热胀冷缩，对直线立管来说，其管道的热胀冷缩在受到两个固定点的限制时，可能产生相当大的应力和推力，导致管道和固定支架的破坏。为了解决前述问题，通常在蒸汽立管安装过程中，除了自然补偿之外，还通过加设补偿器进行人工补偿。传统的安装施工中，往往在管道上每隔20米左右安装一个补偿器，管道补偿的方向一致。但是，在超高层建筑中，由于管线超高、超长、超重，若管道补偿的方向一致，将会产生补偿叠加的推力增大的现象，从而影响整个管道系统的运行安全和稳定。因此，如何提供一种结构简单、安装方便且满足管道荷载、补偿及位移要求，减少管道振动的双向对冲式蒸汽立管固定支架及安装方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]针对现有蒸汽立管安装工程中管道膨胀补偿的方向一致，导致补偿推力大，影响管道系统的运行安全和稳定的问题，本发明的目的是提供一种能够满足管道荷载、补偿及位移要求且结构简单、安装方便的双向对冲式蒸汽立管固定支架及安装方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种双向对冲式蒸汽立管固定支架，包括:
[0006]—水平架体，所述水平架体为两根横杆和两根竖杆组成的矩形框架，所述水平架体的一端与建筑物混凝土承重墙体垂直固定连接，所述水平架体的另一端固定于建筑物的混凝土承重楼板上；
[0007]—保温套管，所述保温套管套设于所述蒸汽立管外侧，所述保温套管嵌设于所述水平架体内；
[0008]—对斜撑，所述斜撑的一端固定设置于所述水平架体上方的建筑物混凝土承重墙体上，所述斜撑的另一端与所述水平架体远离建筑物混凝土承重墙体的一端上表面固定连接。
[0009]进一步地，所述保温套管与所述水平架体的每个连接处均设有加强附板，所述加强附板位于所述蒸汽立管和所述水平架体之间。
[0010]进一步地，所述保温套管与所述水平架体的每个连接处均设有两对纵向对接的支撑筋板，所述支撑筋板相邻的两侧分别与所述保温套管以及水平架体固定连接。
[0011]进一步地，竖向相邻的两对所述支撑筋板对称夹设于所述竖杆的上、下两侧。
[0012]进一步地，所述水平架体通过膨胀螺栓、固定钢板与建筑物混凝土承重墙体固定连接，所述固定钢板与所述建筑物混凝土承重墙体平行。
[0013]进一步地，所述横杆和竖杆均由槽钢或工字钢制作而成。
[0014]进一步地，所述加强附板由D325X8无缝钢管剖开制作而成。
[0015]本发明还提供了一种双向对冲式蒸汽立管固定支架的安装方法，包括如下步骤:
[0016]—、提供蒸汽立管固定支架备用，所述固定支架包括一水平架体、一保温套管以及一对斜撑；
[0017]二、在建筑物混凝土承重楼板上固定安装一个所述固定支架，所述固定支架上下两侧的蒸汽立管上各设置一个补偿器，使得所述保温套管套设于所述蒸汽立管的外侧，所述保温套管外侧嵌设于所述水平架体内，所述斜撑设置于建筑物混凝土承重墙体和水平架体之间；
[0018]三、重复所述步骤二，由下至上逐层完成所述蒸汽立管与建筑物各层混凝土承重楼板的固定施工。
[0019]进一步地，所述补偿器为波纹补偿器或者套筒式补偿器。
[0020]本发明有益的技术效果在于:
[0021]—、本发明的双向对冲式蒸汽立管固定支架，包括一水平架体，水平架体为两根横杆和两根竖杆组成的矩形框架，水平架体的一端与建筑物混凝土承重墙体垂直固定连接，水平架体的另一端固定于建筑物的混凝土承重楼板上;一保温套管，所述保温套管套设于所述蒸汽立管外侧，所述保温套管嵌设于所述水平架体内；一对斜撑，斜撑的一端固定设置于水平架体上方的建筑物混凝土承重墙体上，斜撑的另一端与水平架体远离建筑物混凝土承重墙体的一端上表面固定连接。本发明的双向对冲式蒸汽立管固定支架，设置于建筑物每个楼层蒸汽立管与混凝土承重楼板交叉的临近位置处，固定支架的底端与混凝土承重楼板固定连接，固定支架的一侧与建筑物混凝土承重墙体固定连接，还在固定支架的上下两侧对称设置一对补偿器，从而产生双向对冲拉力，使得在固定支架和补偿器的共同作用下，除了具有传统固定支架承受向下的管道重力和冲力外，还可以承受向上的管道膨胀冲力和向下的管道膨胀冲力，有效保障固定支架和蒸汽立管结构荷载的安全。
[0022]二、该双向对冲式蒸汽立管固定支架的安装方法，首先，提供蒸汽立管固定支架备用；其次，在建筑物混凝土承重楼板上固定安装一个固定支架，固定支架上、下两侧的蒸汽立管上各设置一个补偿器，使得保温套管套设于蒸汽立管的外侧，保温套管外侧嵌设于水平架体内，斜撑设置于建筑物混凝土承重墙体和水平架体之间；最后，重复前述步骤，由下至上逐层完成蒸汽立管与建筑物各层混凝土承重楼板的固定施工。本发明的双向对冲式蒸汽立管固定支架的安装方法操作简便，能够安全高效地用于超高层建筑中蒸汽立管的固定安装，具有较好地推广意义。
【附图说明】
[0023]图1为本发明一实施例双向对冲式蒸汽立管固定支架的立面图；
[0024]图2是本发明一实施例双向对冲式蒸汽立管固定支架的平面示意图；
[0025]图3是本发明一实施例双向对冲式蒸汽立管固定支架的安装示意图。
[0026]图中:
[0027]10-水平架体，11-横杆，12-竖杆；20-建筑物混凝土承重墙体；30-混凝土承重楼板;40-保温套管;50-蒸汽立管;60-斜撑;70-补偿器;80-加强附板;90-支撑筋板。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种双向对冲式蒸汽立管固定支架及安装方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
[0029]实施例一
[0030]结合图1至图3详细说明本发明的双向对冲式蒸汽立管固定支架，包括一水平架体10，水平架体10为两根横杆11和两根竖杆12组成的矩形框架，水平架体10的一端与建筑物混凝土承重墙体20垂直固定连接，水平架体10的另一端固定于建筑物的混凝土承重楼板30上;一保温套管40，保温套管40套设于蒸汽立管50外侧，保温套管40嵌设于水平架体10内；一对斜撑60，斜撑60的一端固定设置于水平架体10上方的建筑物混凝土承重墙体20上，斜撑60的另一端与水平架体10远离建筑物混凝土承重墙体20的一端上表面固定连接。
[0031]具体来说，固定支架仅用于承受蒸汽立管50的管道重力等垂直荷载，而且要承受沿蒸汽立管50管道轴向的推力，承受与管道轴线方向交叉的侧向水平荷载。为了抵消蒸汽立管50运行过程中产生的侧向水平荷载产生的管道膨胀冲力，影响蒸汽立管50的运行安全，通常在蒸汽立管50上每隔一定间距(20米左右)设置一个补偿器70，用于补偿管道膨胀冲力，从而每个补偿器70的补偿方向是一致的。然而，当蒸汽立管50安装于超高层建筑中时，由于整个管线超高、超长、超重，若按照传统的方式设置补偿器70，因补偿叠加将产生较大的推力，从而影响整个管道系统的安全运行。为了保证蒸汽立管50安全、稳定地运行，除