减压安全阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及安全阀技术领域，尤其是涉及一种减压安全阀，包括阀座、阀套和阀芯；所述阀座与所述阀套固定连接；所述阀芯设置在所述阀套的空腔内，且所述阀芯能够沿所述阀套的空腔的延伸方向往复运动，以使所述阀座的空腔与所述阀套的空腔之间连通或断开。本发明实现了气体的速排，保证了氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道的安全，可靠性高。
【专利说明】
减压安全阀
技术领域
[0001]本发明涉及安全阀技术领域，尤其是涉及一种减压安全阀。
【背景技术】
[0002]水被直流电电解生成氢气和氧气的过程被称为电解水。电流通过水时，在阴极通过还原水形成氢气，在阳极则通过氧化水形成氧气。氢气生成量大约是氧气的两倍。
[0003]氢气由于其高能量密度及零排放(不排放任何温室效应气体)，已被列为潜在的清洁能源燃料，同时氢燃料可以通过氢燃料电池的方式驱动各类电子设备及电驱动车。随着氢燃料的飞速发展，电解制氢也逐渐步入工业化取代传统的蒸汽重整制氢的方法来消除对天然气的依赖性同时又减少成本增加氢燃料纯度。
[0004]将水电解产生的氢氧混合气用作燃料气，作为具有便宜、环保、高效、节能等特点的能源，可以取代乙炔、丙烷、碳三气、液化气等传统燃料气，是近年兴起的技术项目，目前已在玻璃制品生产、钢化玻璃生产、陶瓷制品生产、焊割行业、汽车能源和家用燃气等领域有了大量应用。
[0005]减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。而现有的氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道上安装的减压阀的安全性和可靠性都比较低，会给使用带来了安全隐患。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种减压安全阀，以解决现有技术中存在的减压阀的安全性和可靠性都比较低，会给使用带来了安全隐患技术问题。
[0007]本发明提供了一种减压安全阀，包括阀座、阀套和阀芯;所述阀座与所述阀套固定连接;所述阀芯设置在所述阀套的空腔内，且所述阀芯能够沿所述阀套的空腔的延伸方向往复运动，以使所述阀座的空腔与所述阀套的空腔之间连通或断开。
[0008]进一步地，还包括调节阀盖，所述阀座的一端与所述阀套的一端螺纹连接，所述调节阀盖与所述阀套的另一端螺纹连接;所述调节阀盖与所述阀芯之间设置有弹性件。
[0009]进一步地，所述阀芯包括密封管部和导向部;所述密封管部与所述导向部固定连接;所述密封管部穿设在所述阀座的空腔中；所述调节阀盖开设有导向孔，所述导向部穿设在所述导向孔中。
[0010]进一步地，所述密封管部的周向开设有多个第一泄压孔。
[0011 ] 进一步地，所述密封管部的周向具有止挡凸台，所述止挡凸台呈环形;所述止挡凸台位于所述第一泄压孔与所述弹性件之间。
[0012]进一步地，所述阀座与所述阀套的连接端设置有密封圈，所述止挡凸台的一侧面能够与所述密封圈的一侧面相贴合。
[0013]进一步地，所述阀套的周向设置有多个第二泄压孔，所述第二泄压孔与外界相连通。
[0014]进一步地，所述阀座的另一端设置有安装内螺纹;所述阀座具有拧紧面。
[0015]进一步地，所述调节阀盖具有拧紧部。用扳手卡住拧紧部实现调节阀盖的转动，从而调节阀芯所能承受的设定压力值，以确保安全性。
[0016]进一步地，所述弹性件为弹簧。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0018]本发明提供了一种减压安全阀，包括阀座、阀套和阀芯；阀座与阀套固定连接；阀芯设置在阀套的空腔内，且阀芯能够沿阀套的空腔的延伸方向往复运动，以使阀座的空腔与阀套的空腔之间连通或断开。使用时，将阀座固定在氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道上后，当氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道内的压力大于阀芯所能承受的设定压力值时，阀芯便能够沿阀套的空腔的延伸方向运动，使阀座的空腔与阀套的空腔连通，当排出一定气体后，氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道内的压力小于阀芯所能承受的设定压力值时，阀芯便将阀座的空腔与阀套的空腔断开，从而实现了气体的速排，保证了氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道的安全，可靠性高。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例一提供的减压安全阀的主视图；
[0021 ]图2为本发明实施例一提供的减压安全阀的剖视图；
[0022]图3为本发明实施例一中阀座的主视图；
[0023]图4为本发明实施例一中阀座的剖视图；
[0024]图5为本发明实施例一中阀套的剖视图；
[0025]图6为本发明实施例一中调节阀盖的主视图；
[0026]图7为本发明实施例一中调节阀盖的剖视图；
[0027]图8为本发明实施例一中阀芯的主视图。
[0028]附图标记:
[0029]201-阀座；202-阀套；203-阀芯；
[0030]204-调节阀盖；205-弹簧；206-密封管部；
[0031]207-导向部;208-导向孔;209-第一泄压孔；
[0032]210-第二泄压孔;211 -止挡凸台；212_密封圈；
[0033]213-拧紧面;214-拧紧部;215-定位柱。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0036]基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039]实施例一
[0040]图1为本发明实施例一提供的减压安全阀的主视图，图2为本发明实施例一提供的减压安全阀的剖视图，图3为本发明实施例一中阀座的主视图，图4为本发明实施例一中阀座的剖视图，图5为本发明实施例一中阀套的剖视图，图6为本发明实施例一中调节阀盖的主视图，图7为本发明实施例一中调节阀盖的剖视图，图8为本发明实施例一中阀芯的主视图，参见图1至图8所示，本发明实施例一提供了一种减压安全阀，包括阀座201、阀套202和阀芯203;阀座201与阀套202固定连接；阀芯203设置在阀套202的空腔内，且阀芯203能够沿阀套202的空腔的延伸方向往复运动，以使阀座201的空腔与阀套202的空腔之间连通或断开。具体而言，阀座201用于与氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道相连通；阀套202呈圆柱形管状。
[0041 ]使用时，将阀座固定在氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道上后，当氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道内的压力大于阀芯所能承受的设定压力值时，阀芯便能够沿阀套的空腔的延伸方向运动，使阀座的空腔与阀套的空腔连通，当排出一定气体后，氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道内的压力小于阀芯所能承受的设定压力值时，阀芯便将阀座的空腔与阀套的空腔断开，从而实现了气体的速排，保证了氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道的安全，可靠性高。
[0042]该实施例中减压安全阀还包括调节阀盖204，阀座201的一端与阀套202的一端螺纹连接，调节阀盖204与阀套202的另一端螺纹连接;调节阀盖204与阀芯203之间设置有弹性件。具体而言，阀座201具有第一外螺纹，阀套202具有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，调节阀盖204具有第二外螺纹，阀套202还具有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹。
[0043]该实施例中阀芯203包括密封管部206和导向部207;密封管部206与导向部207固定连接;密封管部206穿设在阀座201的空腔中；调节阀盖204开设有导向孔208，导向部207穿设在导向孔208中。通过导向部207与导向孔208的配合，可以保证阀芯203的定向移动，以保证减压安全阀使用的可靠性。导向部207为实心圆柱。
[0044]该实施例中密封管部206的周向开设有多个第一泄压孔209。多个第一泄压孔209沿密封管部206的周向均匀分布。阀座201的空腔通过第一泄压孔209与阀套202的空腔相连通。密封管部206的一端形成有密封面，该密封面将阀套202有空腔与阀座201的空腔隔断开来。
[0045]该实施例中密封管部206的周向具有止挡凸台211，止挡凸台211呈环形;止挡凸台211位于第一泄压孔209与弹性件之间。
[0046]该实施例中阀座201与阀套202的连接端设置有密封圈212，止挡凸台211的一侧面能够与密封圈212的一侧面相贴合。当阀座201的空腔与阀套202的空腔断开时，止挡凸台211的侧面与密封圈212的侧面紧密贴合，可以防止氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道内的氢氧混合气的泄漏。具体而言，密封圈212的材质为硅胶或聚四氟乙烯，需要说明的是，该实施例中，密封圈212的材质还可以根据实际需要进行选择，以保证耐压、耐温的功能;对于其它的材质，该实施例不再一一赘述。
[0047]该实施例中，阀套202的周向设置有多个第二泄压孔210，第二泄压孔210与外界相连通。多个第二泄压孔210沿阀套202的周向均匀分布。第一泄压孔209的孔径不小于第二泄压孔210的孔径;第一泄压孔209的孔径较大时，需要排出的气体通过第一排气进入阀套202的空腔的总时间就比较少，有利于气体快速排出。该实施例中，多个第二泄压孔210分为两组，每组的第二泄压孔210沿阀套202的周向均匀分布。
[0048]该实施例中弹性件为弹簧205。弹簧205套设在导向部207上;弹簧205用于使阀芯203沿阀套202的空腔的延伸方向运动，当阀芯203上的止挡凸台211的侧面与密封圈212的侧面紧密贴合后，阀座201的空腔便与阀套202的空腔断开。
[0049]该实施例中阀座201的另一端设置有安装内螺纹，通过安装内螺纹将阀座201固定安装在的氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道上。阀座201具有拧紧面213，具体而言，拧紧面213的数量为两个，两个拧紧面213相互平行，这样便于利用扳手达到安装阀座201的目的。需要说明的是，拧紧面213的数量为多个，例如4个、5个或6个，拧紧面213的数量越多，可供扳手选择的机会也多，以实现快速安装或拆卸阀座201。
[°°50]该实施例中，调节阀盖204具有拧紧部214。具体而言，该拧紧部214为六棱柱;利用扳手卡住拧紧部214实现调节阀盖204的转动，从而调节阀芯203所能承受的设定压力值，以确保安全性。
[0051]该实施例中，调节阀盖204的拧紧部214位于阀套202的外部，调节阀盖204还设置有定位柱215，定位柱215与导向孔208同轴线，阀芯203的导向部207还穿设在定位柱215上；使用时，可以选择不同内径的弹簧205，当选用弹簧205的内径小于定位柱215的外径时，弹簧205的一端便于定位柱215的端部相抵接;当选用弹簧205的内径大于或等于定位柱215的外径时，弹簧205的一端便套设在定位柱215上，这样弹簧205能一直处于卡在阀芯203和调节阀盖204之间。
[0052]该实施例中，阀座201、阀套202、阀芯203和调节阀盖204的材质均为304不锈钢，整体各部件加工精度要求达到IT7级。
[0053]该实施例提供的减压安全阀的具体工作原理为:
[0054]将阀座201固定在氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道上，装置或管道内的气体作用于阀芯203的密封面上，当气体的压力大于弹簧205作用在阀芯203上的压力时，弹簧205被压缩，阀芯203的便向调节阀盖204的方向运动，当第一泄压孔209与阀套202的空腔相连通时，气体便瞬时进入阀套202，并从阀套202上的第二泄压孔210排出，当排出一定气体后，氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道内的压力小于弹簧205作用在阀芯203上的压力时，阀芯203便向阀座201的方向移动，阀芯203的密封面再次将阀座201的空腔与阀套202的空腔隔断开，从而实现了气体的速排，保证了氢氧混合气体装置或氢氧混合气的管道的安全，可靠性高。该实施例提供的减压安全阀压力调节可达到3MPa/秒。
[0055]实施例二
[0056]本实施例中的减压安全阀是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。
[0057]该实施例中，阀座上的拧紧面的数量为4个、5个或6个。
[0058]该实施例中，多个第二泄压孔分为三组，每组的第二泄压孔沿阀套的周向均匀分布。
[0059]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种减压安全阀，其特征在于，包括阀座、阀套和阀芯;所述阀座与所述阀套固定连接;所述阀芯设置在所述阀套的空腔内，且所述阀芯能够沿所述阀套的空腔的延伸方向往复运动，以使所述阀座的空腔与所述阀套的空腔之间连通或断开。2.根据权利要求1所述的减压安全阀，其特征在于，还包括调节阀盖，所述阀座的一端与所述阀套的一端螺纹连接，所述调节阀盖与所述阀套的另一端螺纹连接;所述调节阀盖与所述阀芯之间设置有弹性件。3.根据权利要求2所述的减压安全阀，其特征在于，所述阀芯包括密封管部和导向部；所述密封管部与所述导向部固定连接;所述密封管部穿设在所述阀座的空腔中；所述调节阀盖开设有导向孔，所述导向部穿设在所述导向孔中。4.根据权利要求3所述的减压安全阀，其特征在于，所述密封管部的周向开设有多个第一泄压孔。5.根据权利要求4所述的减压安全阀，其特征在于，所述密封管部的周向具有止挡凸台，所述止挡凸台呈环形;所述止挡凸台位于所述第一泄压孔与所述弹性件之间。6.根据权利要求5所述的减压安全阀，其特征在于，所述阀座与所述阀套的连接端设置有密封圈，所述止挡凸台的一侧面能够与所述密封圈的一侧面相贴合。7.根据权利要求1-6中任一项所述的减压安全阀，其特征在于，所述阀套的周向设置有多个第二泄压孔，所述第二泄压孔与外界相连通。8.根据权利要求2-6中任一项所述的减压安全阀，其特征在于，所述阀座的另一端设置有安装内螺纹;所述阀座具有拧紧面。9.根据权利要求2-6中任一项所述的减压安全阀，其特征在于，所述调节阀盖具有拧紧部。10.根据权利要求2-6中任一项所述的减压安全阀，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
【文档编号】F16K17/06GK105927769SQ201610460143
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】齐增勇, 毛宗强
【申请人】北京金泉普旺节能技术有限公司