一种自锁管材连接管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材连接机构，更具体地说，它涉及一种自锁管材连接管。
【背景技术】
[0002]管材连接管，是用于将不同方向的管材相互连接在一起的机构，特别是在用于一些架体结构上，将横竖不同方向的管材，连接成一定的结构和形状，如T字形、工字型、L型等等。
[0003]在将管材连接成不同结构和形状后，使得架体具有一定的功能，从而提高架体的稳定性，使得架体可以呈放一定的重物，具有一定的承重力。
[0004]一般情况下，连接管为组合式，既将连接管平分成两个组件，将两个组件打开，之后将横杆和竖杆装入都其中一个组件中，在将另外一个组件将其相互扣合，通过一个紧固机构，将其紧固，从而实现了横杆和竖杆的相互连接，且具有一定的结构。
[0005]但是，通过两个组件相互扣合会出现扣合位移的现象，由于紧固机构一般都会有一定的容差，在两个组件在扣合过程中会发生横向或者纵向的位移，若位移在容差范围内，就会导致横杆和竖杆的配合位置出现偏差，使得在承重过程中产生应力的集中，受力不稳，容易造成横杆和竖杆的发生弯折，并且在紧固机构上也会发生应力集中，容易造成应力集中损坏，从而造成整个架体的承重力很稳定性下降，甚至倒塌。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种配合准确的一种自锁管材连接管。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]一种自锁管材连接管，包括连接管，所述连接管包括横套管和垂直连接于横套管的竖套管，所述横套管与竖套管相互导通，所述连接管处有一剖面，所述剖面垂直与竖管底面且将连接管平分成第一组件和第二组件，所述第一组件和第二组件上设置有横向定位机构。
[0009]通过采用上述技术方案，在横管和竖管需要组合成一个T字形的架构时，可以将横管放入到连接管第一组件的横套管上，将竖管放入到第一组件的竖套管上，然后通过第二组件与第一组件的配合，将横管和竖管固定成一个T字形的结构。
[0010]通过第一组件和第二组件相一般通过相互扣合实现固定，之后再第一组件和第二组件上设置有同心的通孔，然后螺钉穿过通孔，在另一端，通过螺母与螺钉螺纹连接，不断将螺钉拧入螺母中，实现紧固。扣合时往往会出现扣合位移的现象，由于扣合过程一般都会有一定的容差，在两个组件在扣合过程中会发生位移，若位移在容差范围内，就会导致横杆和竖杆的配合位置出现偏差，使得在承重过程中产生应力的集中，受力不稳，容易造成横杆和竖杆的发生弯折，并且在紧固机构上也会发生应力集中，容易造成应力集中损坏，从而造成整个架体的承重力很稳定性下降，甚至倒塌。
[0011]在固定的过程中，横向定位机构使得第一组件和第二组件在配合时不会发生横向移动，使得第一组件和第二组件在未固定时，就能够处于一个精准配合的位置，使得整个T字形的稳固性和承重力都得到提高。
[0012]且此连接管可用于各种形式的拼接，搭建不同规格、形状的结构，随意改动，节省成本节省时间。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述横向定位机构包括设置在第一组件横套管部位的第一凸片和第一凹槽、与设置在第二组件上分别与第一凸片和第一凹槽配合的第二凸片和第二凹槽。
[0014]通过采用上述技术，在第一组件扣合时，第一组件横套管部位的第一凸片卡接至第二组件上的第二凹槽内，而第二凸片则卡接至第一凹槽内，通过第一凸片和第二凸片分别卡接在第二凹槽和第一凹槽内，使得第一组件和第二组件在横向上有了一个自锁的效果，使得第一组件在第二组件在扣合前，就可以保证在横向上不会发生位移。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述纵向定位机构包括设置在第一凸片和第二凸片上都设置有凹台，所述第一凹槽与第二凹槽上设置有与凹台相配合的凸台。
[0016]通过采用上述技术，纵向定位机构使得第一组件和第二组件在纵向上不会发生移动，使得第一组件和第二组件在为真正扣合前，就能够处于一个准确的位置，防止其纵向的位移，防止了因位移产生的应力集中。
[0017]第一凹槽和第二凹槽上设置的凸台，抵触连接与第一凸片和第二凸片上的凹台，使得第一组件和第二组件在纵向上形成了一个自锁结构，使得第一组件在第二组件在扣合前，就可以保证在纵向上不会发生位移。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述横向定位机构包括设置在第一组件横套管部位的第一凸片和第一凹槽、与设置在第二组件上分别与第一凸片和第一凹槽配合的第二凸片和第二凹槽。
[0019]通过采用上述技术方案，使得在第一凸片和第一凹槽、第二凸片和第二凹槽的配合过程插接更加流畅，且倒角的设置还具有一个导向作用，使得配合更加准确。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述竖套管上设置有从管壁朝向管芯的凹面。
[0021]通过采用上述技术方案，凹面的设置可以对竖杆起到一个限位作用，在竖管套内部截面积突然减小，使得竖杆不能直接插入到横杆处，减少了竖杆对横杆的直接抵触，避免了当承载力过大时，竖杆对横杆产生较大的应力，横杆发生弯曲。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种自锁管材连接管第一实施例的整体结构图；
[0023]图2为本实用新型一种自锁管材连接管第二实施例的整体结构图；
[0024]图3为本实用新型一种自锁管材连接管第三实施例的连接件结构图；
[0025]图4为本实用新型一种自锁管材连接管第三实施例的侧视结构图；
[0026]图5为本实用新型一种自锁管材连接管实施例的组装结构图。
[0027]附图标记:1、连接管；2、横套管；3、竖套管；4、横管；5、竖管；6、第一凸片；7、第一凹槽；8、第二凸片；9、第二凹槽；10、第一组件；11、第二组件；12、凹台；13、凸台；14、凹面；15、倒角。
【具体实施方式】
[0028]参照图1至图5对本实用新型一种自锁管材连接管I实施例做进一步说明。
[0029]参照图1，对本实用新型第一实施例做进一步说明:
[0030]一种自锁管材连接管I，包括连接管I，所述