一种阀体全衬胶蝶式对夹双阀瓣止回阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蝶式对夹双阀瓣止回阀，尤其涉及一种阀体全衬胶蝶式对夹双阀瓣止回阀。
【背景技术】
[0002]止回阀是指依靠介质本身流动而自动开闭阀瓣、用来防止介质倒流的阀门，属于一种自动阀门，主要用于介质单向流动的管道上，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重使阀瓣闭合于阀座上，从而切断流体。止回阀的主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电机反转以及容器介质的泄放。蝶式对夹双阀瓣止回阀是单向阀中的一种，其结构主要包括圆筒形阀体、沿圆筒直径方向设于阀体上的阀轴、套装在阀轴上的两半圆形阀瓣及与阀瓣对应分别设置在阀体底部两流体进口环周的半圆形阀座，两半圆形阀瓣分别通过套装在阀轴上的两个扭簧的施力端抵压闭合在阀座上。为防止阀瓣打开时两阀瓣上翻过度，通过定位轴限位，但采用定位轴结构复杂，成
[0003]目前在海水淡化过程中，为阻止海水倒流和水锤对设备的损坏，在抽吸海水的泵出口即需要设置止回阀。但将止回阀应用于海水淡化过程中时，需特别注意氯化物对设备的腐蚀；另外，海水温度对腐蚀速率影响也很大，温度越高，腐蚀越快；而且海水中固体污染物会损害材料保护膜，引起冲刷腐蚀；各类化学污染物也会加速腐蚀。蝶式对夹双阀瓣止回阀从其功能上完全适用于海水淡化，但从其结构看，仍存在不耐腐蚀的缺陷。现有蝶式对夹双阀瓣止回阀，其阀体内侧除阀体底面阀座部位设置成硫化橡胶衬层以起到密封作用，其余表面均采用喷涂或者喷漆进行表面防护，但由于涂层的厚度局限，尤其阀体尖角处因喷涂不到而裸露金属面，很容易被海水腐蚀，进而扩展蔓延到其它部位，造成阀体锈蚀损坏，严重影响阀门的寿命。综上所述，开发一种防海水腐蚀的蝶式对夹双阀瓣止回阀，并能简化其阀瓣限位结构，成为业界关注课题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种阀体全衬胶蝶式对夹双阀瓣止回阀，通过在阀体内侧表面全衬胶，有效防止海水腐蚀，并进而简化阀瓣开度限位结构，达到延长阀门使用寿命，简化阀门结构的目的。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种阀体全衬胶蝶式对夹双阀瓣止回阀，主要包括圆筒形阀体、沿圆筒直径方向设于阀体上的阀轴、套装在阀轴上的两半圆形阀瓣及与阀瓣对应在阀体底部分别环绕两半圆形流体进口设置的半圆形橡胶阀座，两阀瓣分别通过套装在阀轴上的两个扭簧的施力端抵压闭合在所述橡胶阀座上；其特征在于在所述阀体内侧整个表面上硫化包覆橡胶衬胶层，所述橡胶阀座与所述衬胶层一体硫化成型在阀体上。
[0007]所述阀体包括圆筒体、阀体底面构成所述两半圆形流体进口的中梁和环形台，衬胶层设置在所述圆筒体的内壁、上下端面，中梁环周表面及环形台表面。
[0008]所述阀轴上方并与阀轴平行在所述圆筒体内壁两侧分别设置控制阀瓣开度的橡胶定位柱，所述橡胶定位柱与所述衬胶层一体硫化成型。
[0009]本实用新型的有益效果是:提供一种阀体全衬胶蝶式对夹双阀瓣止回阀，通过在阀体内侧整个表面上包覆硫化橡胶衬胶层，使阀体内侧金属表面与流经海水的接触部位都包覆了衬胶层，实现与海水隔离，从而有效防止海水腐蚀，延长阀门使用寿命，保证在海水淡化工程中的正常应用，此外，通过硫化橡胶成型工艺一体完成橡胶阀座并增设了控制阀瓣开度的橡胶定位柱，采用硫化一体成型工艺，使加工简化并提高产品质量。该橡胶定位柱代替了现有技术中的定位轴，使阀门结构简化。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的俯视结构示意图；
[0012]图3是图1中的阀体结构示意图；
[0013]图4是图3中阀体的俯视结构示意图；
[0014]图5是图3中阀体的侧视剖视结构示意图。
[0015]图中:1阀体，11上端面，12圆筒体，13下端面，14环形台，15中梁，16安装法兰，
2阀瓣，3衬胶层，4橡胶定位柱，5阀轴，6扭簧，7流体进口，8橡胶阀座，9阀瓣轴毂，10定位垫圈，17密封垫。
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
【具体实施方式】
[0017]图1-图5示出一种阀体全衬胶蝶式对夹双阀瓣止回阀及其阀体结构，主要包括圆筒形阀体1、沿圆筒直径方向设于阀体上的阀轴5、套装在阀轴上的两半圆形阀瓣2及与阀瓣对应在阀体底部分别环绕两半圆形流体进口 7设置的半圆形橡胶阀座8，两阀瓣2分别通过套装在阀轴上的两个扭簧6的施力端抵压闭合在所述橡胶阀座8上；其特征在于在所述阀体I内侧整个表面上硫化包覆橡胶衬胶层3，所述橡胶阀座8与所述衬胶层3 —体硫化成型在阀体上。在阀轴5端部设有密封垫17，在阀瓣的轴毂9与阀体之间设有定位垫圈10。
[0018]上述阀体I包括圆筒体12、阀体底面构成上述两半圆形流体进口 7的中梁15和环形台14，在阀体I外侧还对称设置4个安装法兰16，上述衬胶层3设置在所述圆筒体12的内壁及其上、下端面11、13，中梁15的环周表面及环形台14的表面。这样，使阀体内侧金属表面与流经海水的接触部位都包覆了衬胶层，实现与海水隔离，可有效防止海水腐蚀，避免损坏，延长阀门使用寿命。
[0019]本实用新型的特征还在于位于阀轴5上方并与阀轴平行在所述圆筒体12内壁两侧分别设置控制阀瓣开度的橡胶定位柱4，其截面为方形，该橡胶定位柱4与衬胶层3 —体硫化成型。
[0020]由上述可以看出，在现有阀体结构上增设衬胶层3的同时，将橡胶阀座8及橡胶定位柱4 一并硫化成型为一体。橡胶定位柱4在两阀瓣上翻时，挡在两阀瓣中间进行开度定位，起到防止阀瓣过翻以及相互碰撞的作用。采用橡胶定位柱代替现有技术中的定位轴使结构简化、加工简化。衬胶层3、橡胶阀座8采用硫化成型一体件同样达到简化结构、简化加工并提尚广品质量的效果。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种阀体全衬胶蝶式对夹双阀瓣止回阀，主要包括圆筒形阀体、沿圆筒直径方向设于阀体上的阀轴、套装在阀轴上的两半圆形阀瓣及与阀瓣对应在阀体底部分别环绕两半圆形流体进口设置的半圆形橡胶阀座，两阀瓣分别通过套装在阀轴上的两个扭簧的施力端抵压闭合在所述橡胶阀座上；其特征在于在所述阀体内侧整个表面上硫化包覆橡胶衬胶层，所述橡胶阀座与所述衬胶层一体硫化成型在阀体上。
2.根据权利要求1所述的一种阀体全衬胶蝶式对夹双阀瓣止回阀，其特征在于所述阀体包括圆筒体、阀体底面构成所述两半圆形流体进口的中梁和环形台，衬胶层设置在所述圆筒体的内壁、上下端面，中梁环周表面及环形台表面。
3.根据权利要求2所述的一种阀体全衬胶蝶式对夹双阀瓣止回阀，其特征在于位于所述阀轴上方并与阀轴平行在所述圆筒体内壁两侧分别设置控制阀瓣开度的橡胶定位柱，所述橡胶定位柱与所述衬胶层一体硫化成型。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀体全衬胶蝶式对夹双阀瓣止回阀，主要包括圆筒形阀体、沿圆筒直径方向设于阀体上的阀轴、套装在阀轴上的两半圆形阀瓣及与阀瓣对应在阀体底部分别环绕两半圆形流体进口设置的半圆形橡胶阀座，两阀瓣分别通过套装在阀轴上的两个扭簧的施力端抵压闭合在橡胶阀座上；其特征在于在阀体内侧整个表面上硫化包覆橡胶衬胶层，橡胶阀座与衬胶层一体硫化成型在阀体上。阀体包括圆筒体、阀体底面构成两半圆形流体进口的中梁和环形台，衬胶层设置在圆筒体的内壁、上下端面，中梁环周表面及环形台表面；在圆筒体内壁两侧分别设置橡胶定位柱，橡胶定位柱与衬胶层一体硫化成型。本实用新型的优点是：防止介质对阀体内腔的腐蚀。
【IPC分类】F16K15-03
【公开号】CN204358176
【申请号】CN201420734041
【发明人】张楠
【申请人】天津银河阀门有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月27日