水阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种水阀。
【背景技术】
[0002]水阀是一种水流控制阀门，广泛应用于消费者生活当中。水阀由于使用年限过久，其内部的结构松散，这样就会导致水阀内的阀口密封该阀口的密封件之间密封效果差，水流经常会从阀口与密封件之间泄露，导致大量的水资源浪费。
[0003]现有的水阀主要是以密封圈将水阀内部的阀口封堵，所述密封圈的外径大于所述阀口，这样，密封件就可以将阀口密闭。如果密封圈与阀口的这种配合方式本身不够牢固，那么水流很容易从二者之间泄露。因此，研宄出一种能够有效防止水流泄露的水阀是本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要目的在于提供一种水阀，旨在的解决现有水阀漏水的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的一种水阀，所述水阀包括第一阀体，第二阀体、阀芯及密封圈；
[0006]所述第一阀体包括基板、导流件及第一管体；所述基板通过所述导流件连接所述第一管体，所述基板上开设有一通孔，所述导流件包括一水流通道，所述水流通道的两端分别与所述通孔及所述第一管体对接，所述水流通道的直径自所述通孔朝向所述第一管体的方向逐渐减小；
[0007]所述第二阀体包括第二管体及出水管，所述第二管体一端通过远离所述通孔的第一管体的一端插设于所述第一管体内，所述第二管体另一端连接所述出水管的一端，所述第二管体与所述出水管之间的夹角为钝角；
[0008]所述阀芯包括一侧壁开设有引流孔的芯管，所述芯管一端密封，所述芯管的另一端插设于所述第二管体内，所述密封圈安装于所述芯管的密封端，以将所述水流通道密封；
[0009]当所述第二管体朝向所述通孔位移，所述密封圈与所述水流通道的内壁脱离，水流自所述通孔流入所述第一管体，并经所述引流孔沿所述第二管体流出。
[0010]优选地，所述密封圈呈环状设置，该密封圈为橡胶密封圈。
[0011]优选地，所述第二管体与所述第一管体螺纹连接，当朝向第一方向旋转所述第二管体时，第二管体及阀芯朝向所述通孔位移，所述密封圈与所述水流通道的内壁脱离，水流沿所述第二管体流出；当朝向第一方向的反方向旋转所述第二管体时，第二管体及阀芯背离所述通孔位移，所述密封圈与所述水流通道的内壁贴合，将所述水流通道密封。
[0012]优选地，所述水阀还包括弹簧，所述弹簧的一端连接所述基板，所述弹簧的另一端与所述第二管体直接或间接连接；当所述密封圈与所述水流通道的内壁贴合时，所述弹簧处于伸长变形状态，当推动所述第二管体朝向所述通孔位移时，所述密封圈与所述水流通道的内壁脱离，水流沿所述第二管体流出。
[0013]优选地，所述芯管与所述第二管体螺纹连接，并且所述芯管上还设有用于限定所述芯管位置的限位凸起。
[0014]优选地，所述第二阀体还包括第三管体，所述第三管体套设所述第二管体，并且所述第三管体与所述第二管体之间形成一间隙，所述第二管体及第三管体通过该间隙将所述第一管体卡持。
[0015]优选地，所述第一阀体还包括第一筒状壳体，所述基板与所述第一筒状壳体的侧壁固定连接，所述导流件及第一管体均设置于所述该第一筒状壳体内；所述第二阀体包括第二筒状壳体，所述第二管体及第三管体均设置于所述第二筒状壳体内，所述第二筒状壳体插设于所述第一筒状壳体内，并且所述第二筒状壳体与所述第一筒状壳体密封配合。
[0016]优选地，朝向所述基板的第二筒状壳体一端的抵顶部的侧壁厚度小于该第二筒状壳体侧壁其他部位的厚度，与所述抵顶部位置对应的第一筒状壳体的侧壁厚度大于所述第一筒状壳体的侧壁其他部位的厚度。
[0017]本实用新型的水阀通过较少的结构件相互配合，并且通过设置一导流件，所述导流件的水流通道的直径自其一端朝向其另一端逐渐减小，并且该水流通道与水流方向呈倾斜设置，使密封圈与水流通道的贴合更紧密，提高了密封圈的密封效果，避免了因密封效果不好而导致出水口有残留水滴的问题；本实用新型结构简单，配件少，装配简洁方便，组装效率高。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型水阀一实施例的部分元件的分体结构示意图；
[0019]图2为图1中水阀的组装结构示意图；
[0020]图3为本实用新型水阀另一实施例的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型水阀又一实施例的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型水阀再一实施例的结构示意图。
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]参照图1和图2，本实用新型提供一种水阀100，包括第一阀体10，第二阀体20、阀芯30及密封圈40 ;所述第一阀体10包括基板101、导流件102及第一管体103，所述基板101通过所述导流件102连接所述第一管体103，所述基板101上开设有一通孔1011，所述导流件102包括一水流通道1021，所述水流通道1021的两端分别与所述通孔1011及所述第一管体103对接，所述水流通道1021的直径自所述通孔1011朝向所述第一管体103的方向逐渐减小；所述第二阀体20包括第二管体201以及一出水管202，所述第二管体201 —端通过远离所述通孔1011的第一管体103的一端插设于所述第一管体103内，以令202及部分201露出于10 ;所述阀芯30包括一侧壁开设有引流孔303的芯管301，所述芯管301一端密封，所述芯管301的另一端经由1011插设于所述第二管体201内，所述密封圈40安装于所述芯管301的密封端，以将所述水流通道1021密封。应当理解的是，该密封圈40呈环状设置，以便于将所述芯管30的密封端套设，另外，所述密封圈40具有弹性，如橡胶或硅胶密封圈。所述阀芯30及第二管体201均部分设置与所述第一管体103内。
[0026]具体的，由于重力方向是竖直向下的，因此与所述水阀100连通的水箱里的水会在重力的作用下沿第一管道103、第二管道201及出水管202而流出所述水阀100。因此，优选地，第一管道103及第二管道201的延伸方向与竖直方向呈锐角状态；当水箱的水位高于所述水阀100时，可以理解地，即便是第一管道103与第二管道201的延伸方向水平或者第二管道202高于第一管道103也是可以顺利令水流出的。当水流从所述通孔1011进入该水流通道1021时，一方面水流受到所述密封圈40的阻挡，另一方面水流对该密封圈40产生压力，使该密封圈40与所述水流通道1021之间的密封效果更好。在常态下，所述密封圈40与所述水流通道1021的内壁是相贴合的，所述密封圈40受到水压作用，使密封圈40与水流通道1021内壁贴合更紧密，另外，先前进入所述第二管体201内的水流在自身重力作用下，有向下滴落的趋势，但与此同时，所述第二管体201内也产生一定的负压，使水流不易滴落。当所述第二管体201受到外力作用朝向所述通孔1011位移，所述密封圈40与所述水流通道1021的内壁脱离贴合关系，水流自所述通孔1011流入所述第一管体103，并经所述引流孔303沿所述第二管体201流出。
[0027]此外，该水阀100的主体结构零部件数量少，第一阀体10与第二阀体20均模组化，可通过注塑工艺一体成型，这样，第一阀体10与第二阀体20装配更简洁，装配效率高。
[0028]本实用新型的水阀100通过较少的结构件相互配合，并且通过设置一导流件102，所述水流通道1021的直径自其一端朝向其另一端逐渐减小，并且该水流通道1021与水流方向呈倾斜设置，使密封圈40与水流通道1021的贴合更紧密，提高了密封圈40的密封效果，避免了因密封效果不好而导致出水口有残留水滴的问题；本实用新型结构简单，配件少，装配简洁方便，组装效率高。
[0029]进一步地，所述第二管体201与所述第一管体103螺纹连接，当朝向第一方向旋转所述第二管体201时，第二管体201及阀芯30朝向所述通孔10位移，所述密封圈40与所述水流通道1021的内壁脱离，水流沿所述第二管体201流出；当朝向第一方向的反方向旋转所述第二管体201时，第二管体201及阀芯30背离所述通孔1011位移，所述密封圈40与所述水流通道1021的内壁贴合，将所述水流通道1021密封。
[0030]在本实施例中，所述第二阀体20与所述第一阀体10螺纹连接。使该水阀100开或关是通过旋转所述第二管体201来实现的。具体的，当用户向第一方向(顺时针或逆时针方向)旋转该第二管体201时，第二管体201朝向所述通孔1011位移，这样，所述阀芯30将所述密封圈40顶开，解除密封圈40与所述水流通道1021内壁的贴合关系，水流可沿所述第二管体201流出，供用户使用。当用户向第一方向的反方向(逆时针或顺时针方向)旋转该第二管体201时，第二管体201背离所述通孔1011的方向朝向第一管体103外部位移，直至所述密封圈40与所述水流通道1021再次贴合，此时，所述密封圈40将水流通道1021密封。
[0031]进一步地，参照图3，所述水阀100还包括弹簧50，所述弹簧50的一端连接所述基板101，所述弹簧50的另一端与所述第二管