炉口辊道使用的水冷轴承座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉口辊道安装结构技术领域，尤其涉及一种炉口辊道使用的水冷轴承座。
【背景技术】
[0002]邯钢中板厂3000mm生产线加热炉炉口辊道长期处于高温炙烤的环境下，辊道被动端轴承座温度很高(400-500°C)，轴承座内安装的双列向心球面滚子轴承3624在高温的作用下易挤死轴承不转动造成辊子抱死，设备事故频繁，严重制约生产。后改选用高硫合金自润滑轴承，由于环境温度太高，油品流失严重，轴承润滑不良，导致其最长使用寿命只有2个月，备件更换十分频繁；有时还会出现自润滑轴承的滚动体因高温膨胀与轴承外圈卡死不转动，在辊子的主动端强制驱动下造成辊子安装轴承部位的辊颈与轴承内圈相对转动，造成辊颈磨损，甚至电机烧毁。后选用传统水冷轴承座，其主要由以下几部分组成，包括:轴承座上箱体、轴承座下箱体、轴承座后盖、轴承挡板、螺栓、轴承座透盖，由于传统的水冷轴承座存在以下几方面缺陷，因此使用效果不好。1、轴承座是通过其内部设置环绕形水路，带走辐射在轴承座上的热量，但由于轴承座空间有限，水路布局数量不多，炉口温度又太高，冷却效果不佳，内部轴承温度仍达到150-200 °C，造成油品流失严重，轴承润滑不良，轴承平均使用寿命为3-4个月。2、被动端轴承座密封采用的是机械迷宫式密封，所谓迷宫式密封就是在透盖的内圆面加工几个圆弧凹槽，透盖在与辊子辊颈配合时，凹槽部位能起到一定的密封作用，但却无法消除与辊颈之间的间隙，且又无法解决氧化铁皮在辊颈端沉积的问题，致使氧化铁皮从辊脖处进入轴承座，加剧内部轴承和辊子的磨损，降低了轴承的使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供炉口辊道使用的水冷轴承座，利用轴承座后部设计的水墙阻挡来自炉口辐射的绝大部分热量，同时利用水的流动性带走轴承座上残余的热量；利用骨架油封有效隔绝外界氧化铁皮，利用出水口冷却水的冲刷，有效清除辊脖端积累的氧化铁皮，保证油品的清洁及轴承润滑，延长了轴承及辊子的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种炉口辊道使用的水冷轴承座，包括可合围形成水平圆柱形空腔的轴承座上箱体和轴承座下箱体，合围成的水平圆柱形空腔一端设有向内凸出的挡环，设有挡环的一端安装轴承座后盖，轴承座后盖外缘上设置与挡环配合的挡肩，所述挡肩外缘上设有与水平圆柱形空腔内壁密封配合的密封圈，所述水平圆柱形空腔内还套装有一端开口的筒状轴承盒，所述筒状轴承盒封闭端与轴承座后盖相对、且水平圆柱形空腔内还卡设有用于固定筒状轴承盒的轴承盒固定挡板，所述轴承盒固定挡板、轴承座后盖和水平圆柱形空腔的内壁形成冷却腔，所述轴承座上箱体和轴承座下箱体上设有轴向出水通道和轴向进水通道，所述轴向出水通道和轴向进水通道与冷却腔连通，所述轴承盒内安装用于支撑辊子轴端的轴承和密封结构。
[0005]所述轴承座上箱体和轴承座下箱体内壁上开设有用于卡装轴承盒固定挡板的环形凹槽。
[0006]所述轴承盒开口端借助于内六角螺钉固定安装轴承座透盖，所述辊子轴端穿过轴承座透盖中部的通孔设置、且辊子轴颈与盖通孔之间设置骨架油封，所述轴承座透盖上还设有用于向轴承加注润滑油的注油孔。
[0007]所述辊子轴位于轴承盒内的一端借助于螺栓安装轴承盒活动挡板。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将轴承座及辊子线下组装完成，整体更换上线，将轴承座进水通道端部通过软管连接到净环水管路，打开管路阀门，水在轴承座后盖及轴承盒固定挡板之间形成一个水墙，有效阻挡炉口的热量辐射；同时通过水的流动，不断带走轴承座上的热量，保证内部轴承在一个较低温度的环境下运行，利用骨架油封将油脂很好的密封在轴承盒内，提高轴承润滑效果和使用寿命；利用出水通道的净环水直接冲刷辊颈降温，避免了氧化铁皮沉积，保证油品清洁，提高骨架油封的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是图1的左视图(全剖)；
[0011 ] 图3是轴承座后盖结构示意图；
[0012]图4是图3的左视图；
[0013]图5是轴承座透盖结构示意图；
[0014]图6是图5的左视图；
[0015]图7是轴承盒结构示意图；
[0016]图8是图7的左视图；
[0017]在附图中:1、轴承座上箱体；2、轴承座下箱体；3、轴承座后盖；4、密封圈；5、轴承盒固定板；6、轴承盒；7、轴承盒活动挡板；8、螺栓；9、内六角螺钉；10、轴承座透盖；11、注油孔；12、骨架油封；13、辊子。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]为解决现有炉口辊道轴承座不能有效保护轴承，轴承使用寿命短的问题，本实用新型提供一种炉如图1-2所示的口辊道使用的水冷轴承座，包括可合围形成水平圆柱形空腔的轴承座上箱体I和轴承座下箱体2，合围成的水平圆柱形空腔一端设有向内凸出的挡环，设有挡环的一端安装轴承座后盖3，轴承座后盖3外缘上设置与挡环配合的挡肩，所述挡肩外缘上设有与水平圆柱形空腔内壁密封配合的密封圈4，所述水平圆柱形空腔内还套装有一端开口的筒状轴承盒6，所述筒状轴承盒6封闭端与轴承座后盖3相对、且水平圆柱形空腔内还卡设有用于固定筒状轴承盒6的轴承盒固定挡板5，所述轴承盒固定挡板5、轴承座后盖3和水平圆柱形空腔的内壁形成冷却腔，所述轴承座上箱体I和轴承座下箱体2上设有轴向出水通道和轴向进水通道，所述轴向出水通道和轴向进水通道与冷却腔连通，所述轴承盒6内安装用于支撑辊子13轴端的轴承和密封结构；所述轴承座上箱体I和轴承座下箱体2内壁上开设有用于卡装轴承盒固定挡板5的环形凹槽；所述轴承盒6开口端借助于内六角螺钉9固定安装轴承座透盖10，所述辊子13轴端穿过轴承座透盖10中部的通孔设置、且辊子13轴颈与盖通孔之间设置骨架油封12，所述轴承座透盖10上还设有用于向轴承加注润滑油的注油孔11 ;所述辊子13轴位于轴承盒6内的一端借助于螺栓8安装轴承盒活动挡板7。
[0020]在具体使用过程中，先将骨架油封12安装到轴承座透盖10上，整体套在辊子13上；再将轴承加热后安装到辊子13上，利用轴承活动挡板7及螺栓8将轴承定位在辊子13上，再将轴承盒6安装到轴承上通过内六角螺钉9压紧，将上述整体吊装到轴承座下箱体2上，安装轴承盒固定挡板5，轴承座后盖3及密封圈4，再将轴承座上箱体I通过4条M24X320的螺栓与轴承座下箱体2固定到一起。最后，通过注油孔11给轴承加上适量的油脂后用专用丝堵堵住注油孔；本实用新型通过将轴承座及辊子线下组装完成，整体更换上线，将轴承座进水通道端部通过软管连接到净环水管路，打开管路阀门，水在轴承座后盖及轴承盒固定挡板之间形成一个水墙，有效阻挡炉口的热量辐射；同时通过水的流动，不断带走轴承座上的热量，保证内部轴承在一个较低温度的环境下运行，利用骨架油封将油脂很好的密封在轴承盒内，提高轴承润滑效果和使用寿命；利用出水通道的净环水直接冲刷辊颈降温，避免了氧化铁皮沉积，保证油品清洁，提高骨架油封的使用寿命。
【主权项】
1.一种炉口辊道使用的水冷轴承座，其特征在于:包括可合围形成水平圆柱形空腔的轴承座上箱体(I)和轴承座下箱体(2)，合围成的水平圆柱形空腔一端设有向内凸出的挡环，设有挡环的一端安装轴承座后盖(3)，轴承座后盖(3)外缘上设置与挡环配合的挡肩，所述挡肩外缘上设有与水平圆柱形空腔内壁密封配合的密封圈(4)，所述水平圆柱形空腔内还套装有一端开口的筒状轴承盒(6)，所述筒状轴承盒(6)封闭端与轴承座后盖(3)相对、且水平圆柱形空腔内还卡设有用于固定筒状轴承盒(6)的轴承盒固定挡板(5)，所述轴承盒固定挡板(5)、轴承座后盖(3)和水平圆柱形空腔的内壁形成冷却腔，所述轴承座上箱体(I)和轴承座下箱体(2)上设有轴向出水通道和轴向进水通道，所述轴向出水通道和轴向进水通道与冷却腔连通，所述轴承盒(6)内安装用于支撑辊子(13)轴端的轴承和密封结构。
2.根据权利要求1所述的炉口辊道使用的水冷轴承座，其特征在于:所述轴承座上箱体(I)和轴承座下箱体(2)内壁上开设有用于卡装轴承盒固定挡板(5)的环形凹槽。
3.根据权利要求2所述的炉口辊道使用的水冷轴承座，其特征在于:所述轴承盒(6)开口端借助于内六角螺钉(9)固定安装轴承座透盖(10)，所述辊子(13)轴端穿过轴承座透盖(10)中部的通孔设置、且辊子(13)轴颈与盖通孔之间设置骨架油封(12)，所述轴承座透盖(10)上还设有用于向轴承加注润滑油的注油孔(11)。
4.根据权利要求3所述的炉口辊道使用的水冷轴承座，其特征在于:所述辊子(13)轴位于轴承盒(6)内的一端借助于螺栓(8)安装轴承盒活动挡板(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉口辊道使用的水冷轴承座，通过将轴承座及辊子线下组装完成，整体更换上线，将轴承座进水通道端部通过软管连接到净环水管路，打开管路阀门，水在轴承座后盖及轴承盒固定挡板之间形成一个水墙，有效阻挡炉口的热量辐射；同时通过水的流动，不断带走轴承座上的热量，保证内部轴承在一个较低温度的环境下运行，利用骨架油封将油脂很好的密封在轴承盒内，提高轴承润滑效果和使用寿命；利用出水通道的净环水直接冲刷辊颈降温，避免了氧化铁皮沉积，保证油品清洁，提高骨架油封的使用寿命。
【IPC分类】F16C37-00, F16C35-00
【公开号】CN204437079
【申请号】CN201520055073
【发明人】邓建军, 叶青, 杨旭超, 赵冲, 白世军, 王少军
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月27日