一种弧切刀辊轴承座及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种弧切刀辊轴承座及制造方法。
【背景技术】
[0002]轴承是机械系统中不可或缺的组成零件之一，通常是通过轴承座安装在旋转轴的两端，为旋转轴的正常工作提供了保障，其中轴承的内支撑点是轴，外支撑是轴承座。弧切刀辊工作时，不仅借助气缸的冲压力进行辊压，还通过上、下辊之间力的作用进行辊压，从而对轴承座强度要求较高，而且刀辊工作一段时间后需对刀辊表面的刀具进行打磨，一般需将轴承座拆开，以便对刀辊进行打磨，但此方式易使轴承座内产生杂质，不仅严重降低了轴承座的使用寿命，而且还对轴承造成损伤，且还需重新安装，增加了操作过程的繁琐，同时一般的轴承座只能存放单一数量的轴承，适用的轴承范围较窄，导致轴承架的承载能力有限。
【发明内容】
[0003]本发明公开了一种弧切刀辊轴承座及制造方法，用于解决传统技术中轴承座拆卸后易造成杂质存留、适用范围窄、使用寿命短的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种弧切刀辊轴承座，包括圆盘轴承座组合、轴承托座、轴承压座，所述轴承压座由上轴承压座和下轴承压座组成，所述上轴承压座的上表面均匀分布有三个螺孔，所述三个螺孔之间设有两个第一沉孔，所述下轴承压座的上表面两侧分别设有上吊杆孔，下表面设有上圆弧，所述上吊杆孔外侧设有凸台，所述轴承托座上表面设有下圆弧，所述下圆弧两侧分别设有下吊杆孔，所述下吊杆孔外侧设有凹台，所述下圆弧底部设有两个第二沉孔，所述下轴承压座和所述轴承托座的前、后表面的两侧分别设有上、下对称的两个螺孔，所述圆盘轴承座组合由第一圆盘轴承座和第二圆盘轴承座组成，所述第一圆盘轴承座与所述轴承托座、轴承压座相连接，所述第二圆盘轴承座内接于所述第一圆盘轴承座的内圆盘内部，所述第一、第二圆盘轴承座均由内、外圆盘组成，所述内圆盘上表面设有两个第一螺孔，下表面设有两个第二螺孔，所述第一、第二螺孔两侧均设有凸缘，所述内圆盘表面均匀分布有四个螺孔，所述内、外圆盘表面套设有轴承压盖。
[0006]所述上圆弧与所述第一沉孔相连通。
[0007]所述下圆弧与所述第二沉孔相连通。
[0008]所述上圆弧与所述下圆弧半径相一致。
[0009]所述上吊杆孔与所述下吊杆孔相连通。
[0010]所述第一沉孔与所述第一螺孔连通，所述第二沉孔与所述第二螺孔连通。
[0011]所述凸台与所述凹台相匹配。
[0012]所述第二轴承座内圆盘通过螺钉连接有底盘。
[0013]所述内、外圆盘与所述轴承压盖之间通过螺钉连接。
[0014]—种弧切刀辊轴承座制造方法，包括如下步骤:
[0015]I)将轴承压座和轴承托座作为整体进行加工，通过铣床对整体进行塑造外形，使轴承压座和轴承托座整体尺寸符合，再利用磨床对整体外部进行打磨，使整体外形光滑，无铁刺产生，再利用钻床对轴承压座上表面进行钻、攻，制得三个螺孔，且对三个螺孔进行打磨，去除表面铁刺，使其更加光滑，再对轴承压座和轴承托座的前、后表面进行钻、攻，制得左、右相互对称的两组螺孔，且这两组螺孔由从上而下均匀分布的四个螺孔组成，同时对这两组螺孔进行打磨；
[0016]2)将轴承压座和轴承托座作为整体，在轴承压座上表面的两侧，通过钻床钻、攻出连通轴承压座和轴承托座的上、下吊杆孔，使上、下吊杆孔相连通，且对上、下吊杆孔进行精磨；
[0017]3)将轴承压座和轴承托座作为整体，利用雕铣机对中心进行精镗内孔圆弧，使轴承压座和轴承托座的上、下圆弧内径一致；
[0018]4)利用线切割机将轴承压座和轴承托座由中间切割为两半，且保证上、下圆弧半径一致，再利用铣床在上吊杆孔两侧制备凸台，在下吊杆孔两侧制备凹台，同时对凸台、凹台表面进行打磨；
[0019]5)通过内磨圆床对第二圆盘轴承座进行精磨，保证内孔与轴承外圆直径一致，保证其精度后，将圆盘轴承座套装到工装轴上，利用外圆磨床对外圆进行精磨，确保外圆的精度，同时也确保了内圆不变形；
[0020]6)通过内磨圆床对第一圆盘轴承座进行精磨，保证内孔与第二圆盘轴承座的外圆直径一致，保证其精度后，将圆盘轴承座套装到工装轴上，利用外圆磨床对外圆进行精磨，确保外圆精度，同时在内、外圆之间焊接凸缘；
[0021]7)将第二圆盘轴承座通过螺钉内设于第一圆盘轴承座内，同时通过螺钉将轴承盖板与第二圆盘轴承座进行固定；
[0022]8)利用空气栗、磁棒对轴承压座、轴承托座、圆盘轴承座组合进行残留铁肩的处理，且利用涂膜、机油对轴承压座、轴承托座、圆盘轴承座组合进行防锈处理。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0024]本发明通过将轴承压座和轴承托座相配合，可根据轴承的大小以及数量，改变圆盘轴承座的大小及数量，从而使其适用于不同的轴承要求，不仅扩大了适用范围，而且无需改变轴承座结构，操作简单，可实施性强，同时可设置多列轴承，增加了刀辊的承载力，使传动更加具备平稳性，且轴承压座和轴承托座之间设有凹、凸台，使轴承压座和轴承托座之间连接更为紧密，更加具备稳定性；
[0025]本发明无需拆卸圆盘轴承座，只需将轴承压座和轴承托座分离，即可对上、下辊进行表面打磨、修复，精简了一般的轴承座因轴承表面刀具进行打磨而需拆卸的过程，避免了一般轴承拆卸时拉伤刀辊和轴承位，从而导致轴承座和轴承损伤的问题，保证了刀辊的精度，延长了轴承座和轴承的使用寿命；
[0026]本发明中圆盘轴承座表面设有轴承压盖，在刀辊进行表面打磨、修复时，对圆盘轴承座进行保护，避免杂质进入圆盘轴承座内部，对圆盘轴承座和轴承造成损伤；
[0027]本发明中轴承压座和轴承托座之间设置圆弧增大了受力面积，降低了轴承座受到的压强，避免轴承座因长期承受高压强而加快机械损伤，同时也增加了轴承座的耐压力；
[0028]本发明通过设置凸缘，对轴承以及轴承压座和轴承托座进行相互固定，避免了轴承转动过程中产生轴向移动，从而对产品的质量产生影响，导致产品精度不高的问题。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的结构示意图；
[0030]图2是本发明圆盘轴承座的结构示意图；
[0031]图3是本发明轴承压盖的结构示意图。
[0032]图中:1、上轴承压座；2、下轴承压座；3、螺孔；4、第一沉孔；5、上吊杆孔；6、上圆弧；7、轴承托座；8、下圆弧；9、下吊杆孔；10、第二沉孔；11、内圆盘；12、外圆盘；13、第一螺孔；14、第二螺孔；15、凸缘；16、轴承压盖；17、底盘。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
[0034]—种弧切刀辊轴承座，包括圆盘轴承座组合、轴承托座、轴承压座，所述轴承压座由上轴承压座I和下轴承压座2组成，所述上轴承压座I的上表面均匀分布有三个螺孔3，所述三个螺孔3之间设有两个第一沉孔4，所述下轴承压座2的上表面两侧分别设有上吊杆孔5，下表面设有上圆弧6，所述上吊杆孔5外侧设有凸台，所述轴承托座7上表面设有下圆弧8，所述下圆弧8两侧分别设有下吊杆孔9，所述下吊杆孔9外侧设有凹台，所述下圆弧8底部设有两个第二沉孔10，所述下轴承压座2和所述轴承托座7的前、后表面的两侧分别设有上、下对称的两个螺孔3，所述圆盘轴承座组合由第一圆盘轴承座和第二圆盘轴承座组成，所述第一圆盘轴承座与所述轴承托座、轴承压座相连接，所述第二圆盘轴承座内接于所述第一圆盘轴承座内圆盘内，所述第一、第二圆盘轴承座均由内圆盘11、外圆盘12组成，所述内圆盘11上表面设有两个第一螺孔13，下表面设有两个第二螺孔14，所述第一螺孔13、第二螺孔14两侧均设有凸缘15，所述内圆盘表面均匀分布有四个螺孔3，所述内圆盘11、夕卜圆盘12表面套设有轴承压盖16。
[0035]所述上圆弧6与所述第一沉孔4相连通。
[0036]所述下圆弧8与所述第二沉孔10相连通。
[0037]所述上圆弧6与所述下圆弧8半径相一致。
[0038]所述上吊杆孔5与所述下吊杆孔9相连通。
[0039]所述第一沉孔4与所述第一螺孔13连通，所述第二沉孔10与所述第二螺孔14连通。
[0040]所述凸台与所述凹台相匹配。
[0041]所述第二轴承座内