填料密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种填料密封结构。
【背景技术】
[0002]现有技术的非金属V型填料，上、中填料的凹槽对称结构夹角为90°，中、下填料的凸峰对称结构，夹角通常为95°，安装时层叠组合放入阀体的填料函，压紧填料压盖，凹槽弹性变形与凸峰贴合，从而中、上填料的内圆周与阀杆紧密贴合，外圆周与填料函内壁紧密贴合，实现密封。缺点是随着时间的推移，一是弹性应力衰减，密封比压渐减，到一定值失去密封功能，二是内圆周面与阀杆相对运行，不可避免有磨损，势必使密封比压渐减。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理，密封可靠，使用寿命长的填料密封结构。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种填料密封结构，包括阀杆、阀体，阀杆与阀体之间设置填料函，填料函上设置填料压盖，填料函中填充有填料，其特征是:所述填料由上填料层、中填料层、下填料层通过凹槽、凸峰相互叠合组成，上填料层的下表面设置第一 V形凹槽，中填料层的上表面设置与第一 V形凹槽配合的第一倒V形凸峰，中填料层的下表面设置第二 V形凹槽，下填料层的上表面设置与第二 V形凹槽配合的第二倒V形凸峰；上述凹槽、凸峰均为非对称形式，即凹槽、凸峰与填料函内孔贴合侧的倾斜角度相同，凹槽与阀杆贴合侧的倾斜角度小于凸峰与阀杆贴合侧的倾斜角度，使阀杆贴合侧的凹槽与凸峰之间形成空腔。
[0006]本实用新型结构合理，在压紧填料压盖后，填料外周侧紧密与填料函内壁贴合，内周侧紧密与阀杆外圆贴合，但因凹凸角度相差较大，形成空腔，所以阀杆侧的弹性好，密封比压小，摩擦力矩小，在工作状态，介质压力进入空腔，形成自力式密封机理，工作压力越高，密封越可靠，免维修、使用寿命长。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0008]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0009]图2是上填料层的结构示意图。
[0010]图3是中填料层的结构示意图。
[0011]图4是下填料层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种填料密封结构，包括阀杆1、阀体2，阀杆与阀体之间设置填料函3，填料函上设置填料压盖4，填料函中填充有填料，所述填料由上填料层5、中填料层6、下填料层7通过凹槽、凸峰相互叠合组成，上填料层的下表面设置第一 V形凹槽8，中填料层的上表面设置与第一 V形凹槽配合的第一倒V形凸峰9，中填料层的下表面设置第二 V形凹槽10，下填料层的上表面设置与第二 V形凹槽配合的第二倒V形凸峰11 ;上述凹槽、凸峰均为非对称形式，即凹槽、凸峰与填料函内孔贴合侧的倾斜角度相同(均为45° )，凹槽与阀杆贴合侧的倾斜角度小于凸峰与阀杆贴合侧的倾斜角度(即α=β <45° )，使阀杆贴合侧的凹槽与凸峰之间形成空腔12。
【主权项】
1.一种填料密封结构，包括阀杆、阀体，阀杆与阀体之间设置填料函，填料函上设置填料压盖，填料函中填充有填料，其特征是:所述填料由上填料层、中填料层、下填料层通过凹槽、凸峰相互叠合组成，上填料层的下表面设置第一 V形凹槽，中填料层的上表面设置与第一 V形凹槽配合的第一倒V形凸峰，中填料层的下表面设置第二 V形凹槽，下填料层的上表面设置与第二V形凹槽配合的第二倒V形凸峰；上述凹槽、凸峰均为非对称形式，即凹槽、凸峰与填料函内孔贴合侧的倾斜角度相同，凹槽与阀杆贴合侧的倾斜角度小于凸峰与阀杆贴合侧的倾斜角度，使阀杆贴合侧的凹槽与凸峰之间形成空腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种填料密封结构，填料由上填料层、中填料层、下填料层通过凹槽、凸峰相互叠合组成，上填料层的下表面设置第一V形凹槽，中填料层的上表面设置与第一V形凹槽配合的第一倒V形凸峰，中填料层的下表面设置第二V形凹槽，下填料层的上表面设置与第二V形凹槽配合的第二倒V形凸峰；上述凹槽、凸峰均为非对称形式，即凹槽、凸峰与填料函内孔贴合侧的倾斜角度相同，凹槽与阀杆贴合侧的倾斜角度小于凸峰与阀杆贴合侧的倾斜角度，使阀杆贴合侧的凹槽与凸峰之间形成空腔。本实用新型结构合理，密封可靠，免维修、使用寿命长。
【IPC分类】F16K41-02
【公开号】CN204477475
【申请号】CN201520092942
【发明人】张逸芳, 王建新, 张晓剑, 吴向前
【申请人】江苏神通阀门股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月10日