一种型钢支架的连接装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种型钢支架的连接装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]目前，型钢支架的连接一般都利用C型槽钢的内卷边与槽钢锁扣、槽钢弹簧螺母或按钮式锁扣压紧的摩阻力、齿牙咬合力连接；采用对穿螺栓与槽钢开口处配件、扣板连接，存在如下缺点:(I)受力不足、受力不稳；(2)安装要求高，锁紧扭矩不好控制；(3)连接点处影响机电安装位置；(4 )安装工序繁冗，配件多，成本高；(5 )不美观简约。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种型钢支架的连接装置，使支架整体受力稳固，美观简约。
[0007]为了解决以上的技术问题，本实用新型具体技术方案如下:
[0008]一种型钢支架的连接装置，其特征在于，包括C型槽钢、内嵌件、外包边连接件、螺栓和螺母，所述C型槽钢背部设有通孔，所述外包边连接件和所述内嵌件分别紧贴所述C型槽钢背部外侧和里侧，所述内嵌件紧贴所述C型槽钢背部通孔处设有与所述螺栓相配合的带有丝牙的通孔，所述螺栓穿过所述外包边连接件、所述C型槽钢和所述内嵌件上的通孔与所述螺母连接完成连接。
[0009]进一步，所述内嵌件上通孔处设有翻孔凸台，所述翻孔凸台正好穿过所述C型槽钢背部通孔和所述外包边连接件上的通孔，所述翻孔凸台内设有与所述螺栓配合的丝牙。
[0010]进一步，所述外包边连接件和所述内嵌件整体呈L型，所述C型槽钢有两根，为C型槽钢A和C型槽钢B，C型槽钢A和C型槽钢B背部外侧分别紧贴在所述外包边连接件的两边，C型槽钢A和C型槽钢B背部内侧分别紧贴在所述内嵌件的两边，C型槽钢A端部紧贴C型槽钢B端部卷口外侧，所述螺栓穿过所述外包边连接件、所述C型槽钢和所述内嵌件上的通孔与所述螺母连接，从而实现两根所述槽钢端部垂直连接。
[0011]进一步，所述外包边连接件两侧设有外包侧边，当所述外包边连接件紧贴在所述C型槽钢背部外侧时，所述外包侧边紧贴在所述C型槽钢的两侧边外侧，使外包边连接件三边都包在所述C型槽钢上。
[0012]进一步，所述外包边连接件截面呈C型，中间外包边与两外包侧边垂直，其一端封口，中间外包边与所述封口相邻处设有通道，所述C型槽钢有两根，分为C型槽钢A和C型槽钢B，C型槽钢A纵向穿过的所述通道，使封口边紧贴其背部外侧，C型槽钢B内嵌于所述外包边连接件上，其端部与C型槽钢A中部垂直连接，所述内嵌件有两个，分别与所述外包边连接件配合用于固定所述C型槽钢A和所述C型槽钢B，所述螺栓穿过所述外包边连接件、所述C型槽钢和所述内嵌件上的通孔与所述螺母连接，从而实现C型槽钢B端部与所述C型槽钢A中部垂直连接。
[0013]进一步，所述外包边连接件截面呈C型，中间外包边与两外包侧边垂直，其一端封口，中间外包边与所述封口相邻处设有通道，所述C型槽钢有两根，分为C型槽钢A和C型槽钢B，C型槽钢A纵向穿过的所述通道，使封口边紧贴其背部外侧，C型槽钢B内嵌于所述外包边连接件上，其端部与C型槽钢A中部垂直连接，所述内嵌件呈L型，其两边分别与所述外包边连接件配合用于固定所述C型槽钢A和所述C型槽钢B，所述螺栓穿过所述外包边连接件、所述C型槽钢和所述内嵌件上的通孔与所述螺母连接，从而实现C型槽钢B端部与所述C型槽钢A中部垂直连接。
[0014]进一步，所述外包边连接件整体呈T型，包括横向连接面和纵向连接件两部分固定连接组成，所述横向连接面内侧紧贴所述C型槽钢端部，所述纵向连接件呈C型，所述C型槽钢内嵌于所述纵向连接件上，所述内嵌件为长方形，内嵌于所述C型槽钢内侧，与所述外包边连接件配合用于固定所述C型槽钢，所述螺栓穿过所述外包边连接件、所述C型槽钢和所述内嵌件上的通孔与所述螺母连接，所述外包边连接件的横向连接面可与其他结构连接，从而实现C型槽钢与其它结构的垂直连接。
[0015]进一步，所述外包边连接件整体呈鞍型，由五个连接面组成，依次为第一连接面、第二连接面、第三连接面、第四连接面和第五连接面，所述五个连接面上均设有通孔，两相邻连接面之间垂直连接，所述第二连接面、第三连接面和第四连接面中的其中一面内侧紧贴所述C型槽钢背部外侧，所述螺栓穿过所述外包边连接件、所述C型槽钢和所述内嵌件上的通孔与所述螺母连接完成连接，所述外包边连接件的第一连接面和第五连接面可与其他结构连接，从而实现C型槽钢与其它结构的连接。
[0016]本实用新型提供一种型钢支架的连接装置，具有如下有益效果:
[0017](I)采用外包边连接件和内嵌件将C型槽钢背部包覆在中间，相比之前的螺栓对穿连接缩短了螺栓的受力长度，提高了其受力的稳定性；
[0018](2)采用法兰螺栓将外包边连接件和内嵌件及C型槽钢背部通孔连接，螺栓将外力传导到槽钢背板，相比之前螺栓将力传递到槽钢锁扣、槽钢弹簧螺母或按钮式锁扣，将槽钢内卷边与锁扣等的滑移破坏力转化成槽钢背部通孔受到的剪切破坏力，提高了其受力的稳定性；
[0019](3)原来的连接方式需要在C型槽钢开口设计双卷边，而本发明的连接方式改用槽钢背板受力后有无双卷边都可实现连接；
[0020](4)在内嵌件上设翻孔凸台，翻孔凸台分别穿过C型槽钢和包边连接件上的通孔再与螺栓连接，方便了安装连接，增大抗剪切面积以提高抗剪切受力，翻孔凸台内侧增加丝牙以提尚拉出破坏力，提尚了支架的稳定性；
[0021](3)连接点处不会影响机电安装的位置；
[0022](4)外包边连接件两侧设侧边，紧贴C型槽钢侧边，可进一步提高C型槽钢之间及整体框架连接的稳定性。
[0023]【【附图说明】】
[0024]图1为本实用新型较佳之C型槽钢立体图；
[0025]图2为本实用新型较佳之爆炸图一；
[0026]图3为本实用新型较佳之立体结构图一；
[0027]图4为本实用新型较佳之爆炸图二 ；
[0028]图5为本实用新型较佳之外包边连接件图一；
[0029]图6为本实用新型较佳之爆炸图三；
[0030]图7为本实用新型较佳之外包边连接件图二 ；
[0031]图8为采用本实用新型连接装置设计成的支架。
[0032]【【具体实施方式】】
[0033]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0034]为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0035]如图1所示为本实用新型较佳之C型槽钢立体图，包括C型槽钢背部12、槽钢内卷边13，在C型槽钢背部12上均匀分布有跑道形通孔11。
[0036]如图2和图3所示分别为本实用新型较佳之爆炸图一和本实用新型较佳之立体结构图一，包括C型槽钢1、外包边连接件2、内嵌件3和螺栓4，其中包边连接件2中间呈L型，两边设有侧边，两根C型槽钢I外侧分别紧贴包边连接件2内侧，C型槽钢I上均匀分布有跑道形通孔，包边连接件2上设有4个圆形通孔，内嵌件3为L型，其两边紧贴两根C型槽钢I背部内侧，位于内嵌件3两边的翻孔凸台31分别穿过C型槽钢I和包边连接件2上的通孔，所述螺栓4从包边连接件2外侧与翻孔凸台31连接，从而使两根C型槽钢I端部垂直连接在一起。
[0037]如图4所示分别为本实用新型较佳之爆炸图二，包括C型槽钢1、外包边连接件2、内嵌件3和螺栓4，其中包边连接件2如图5所示，截面呈C型，其一端