板材组装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型为一种板材组装结构，尤指一种通过板材的突缘结构与凹槽结构相卡合设置，并利用与突缘结构和凹槽结构形状相对应的可熔融嵌条作为板材与板材间的介材，让相邻的板材可以更加紧密的卡合甚至黏合，以达到组合形成坚固的地板、柜体或轻隔间的目的。
【背景技术】
[0002]现有技术的地板、柜体或轻隔间的板材其组合方法一般仅利用化学胶体黏合，抑或是利用板材间的突缘结构与凹槽结构相卡合固定后，再利用化学胶体于板材与板材的交界面上涂布黏合，加强板材间连结的紧密度与结构强度。
[0003]但现有技术以化学胶体黏合板材的方法存在许多缺点，若是单单只用化学胶体黏合板材，其提升的坚固性相当有限，时间久后容易因为化学胶体的脱落造成板材间的分离，发生解体的危险。若是同时运用板材间的突缘结构与凹槽结构相卡合固定后再以化学胶体涂布黏合，虽然可以有效解决上述化学胶体年久脱落而产生的解体问题，但板材与板材的交界面上若是化学胶体涂布得不够仔细，水气容易从板材与板材交界面的缝隙进入板材中，长久下来同样容易造成板材的发霉脆化，发生危险，故有其改良的必要。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的缺点以及不足，现阶段需要一种能够简单接合板材，并且使板材与板材间可以紧密的贴合并且黏合，该黏合结构不会轻易脱落，甚至能有效填补板材与板材间的空隙，让水气不会进入到板材中，加强并能保持地板、柜体或轻隔间的坚固性与防潮能力。
[0005]为达到上述的设计目的，本实用新型所采用的技术手段为提供一种板材组装结构，其包括:
[0006]多块板材，所述每块板材分别具有一顶面、一底面、以及连接该顶面与底面周缘的环侧面；所述环侧面上具有至少一突缘结构以及一凹槽结构，该突缘结构由环侧面上朝远离板材方向向外延伸，而该凹槽结构由环侧面上朝板材内侧方向向内凹陷，并且相邻的两块板材之间的突缘结构与凹槽结构能选择地相卡合固定；以及
[0007]多个嵌条，所述每个嵌条设于相邻的两块板材的突缘结构与凹槽结构之间，该嵌条呈长条状结构，嵌条的一侧与突缘结构相对应卡合，该嵌条的另一侧则与凹槽结构相对应卡合。
[0008]本实用新型的优点在于简单利用于相邻的两块板材的突缘结构与凹槽结构之间增设一结构与突缘结构与凹槽结构相对应的嵌条，使板材与板材间的卡合更加紧密，不易有相互分离脱落的情形发生，增加板材组装结构的坚固性与耐用度，有效避免不必要的意外发生。
[0009]较佳的是，所述板材为矩形块状结构，而所述每块板材分别具有四个环侧面，并且所述突缘结构与凹槽结构对应设置于相对的两个环侧面上，且该突缘结构形成于环侧面与顶面衔接的长边以及环侧面与底面衔接的长边之间，其沿环侧面延伸；另所述凹槽结构形成于环侧面与顶面以及环侧面与底面衔接的长边之间，并且该突缘结构沿环侧面延伸。此技术手段惟利用矩形板材的相对设置的突缘结构与凹槽结构沿环侧面延伸，使板材与板材间可以相互卡合固定，并且利用同样的方式选择性地朝远离突缘结构或凹槽结构的方向延伸组装多块板材，进而拼装形成一整片地板、柜体或轻隔间。
[0010]更佳的是，所述嵌条的截面呈一 U字型结构，该U字型结构具有一凹部与一凸部，该凹部与突缘结构相对应，而该凸部与凹槽结构相对应。此技术手段惟利用嵌条的U字型结构使嵌条与板材的突缘结构与凹槽结构能够更紧密地结合，进一步使嵌条可以完全覆盖突缘结构与凹槽结构的表面，完全阻隔突缘结构与凹槽结构表面和外在环境中水气的接触，减少板材发霉的可能性，增加板材的防潮性。
[0011]最佳的是，所述板材由铝、锡或合金制成，而所述嵌条由塑胶材料制成，其中板材的熔点高于嵌条的熔点。此技术手段惟利用铝、锡等金属或合金质地轻盈的材料特性，使拼装形成的地板、柜体或是轻隔间不会太过厚重，并且利用嵌条的塑胶材料低熔点特性，可进一步通过高温熔融该嵌条而轻易地达到黏合两块板材的目的。
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0013]图1是本实用新型的板材组装结构的立体分解图。
[0014]图2是本实用新型的板材组装结构的板材、嵌条卡合截面示意图。
[0015]图3是本实用新型的嵌条的立体示意图。
[0016]图4是本实用新型的板材组装结构的另一实施例及组合形成地板的示意图。
[0017]图5是本实用新型的板材组装结构组合形成柜体的示意图。
[0018]图6是本实用新型的板材组装结构组合形成轻隔间墙的示意图。
[0019]图7是本实用新型的另一实施态样的板材、嵌条卡合截面示意图。
[0020]主要元件标号说明:
[0021]10、1A 板材11、11A 顶面
[0022]12、12A 底面13、13A 环侧面
[0023]131、131A突缘结构 132、132A凹槽结构
[0024]133A 沟槽134A 穿孔
[0025]20、20A 嵌条21、21A 凹部
[0026]22、22A凸部23A钩状结构
[0027]24A帽状结构
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图1及图2所示，本实用新型的板材组装结构包括:板材10以及嵌条20。
[0030]其中所述每块板材10均为矩形块状结构，其分别具有一顶面11、一底面12、以及连接该顶面11与底面12周缘的四个环侧面13，并且是由铝、锡等金属或合金制成。所述四个环侧面13的其中一环侧面13上具有一突缘结构131，该突缘结构131由环侧面13上朝远离板材10方向向外延伸，并且于所述四个环侧面13的相对于所述突缘结构131的另一环侧面13上具有与突缘结构131相对应的一凹槽结构132，该凹槽结构132由环侧面13上朝板材10内侧方向向内凹陷，并且相邻的两块板材10之间的突缘结构131与凹槽结构132可选择地相对应卡合固定，使每块板材10均可以沿其突缘结构131与凹槽结构132的延伸方向向外组装延伸。
[0031]前述突缘结构131形成于环侧面13与顶面11以及环侧面13与底面12衔接的长边之间，并且其沿环侧面13延伸；另所述凹槽结构132形成于环侧面13与顶面11以及环侧面13与底面12衔接的长边之间，并且其沿环侧面13延伸。其中突缘结构131与凹槽结构132的延伸方向可进一步与顶面11朝向底面12的延伸方向相互垂直，如图1所示。
[0032]所述嵌条20设于相邻的两块板材10的突缘结构131与凹槽结构132之间，其呈长条状结构，并且由塑胶材料制成，如图3所示。嵌条20朝向突缘结构131的一侧与突缘结构131相对应卡合，嵌条20朝向凹槽结构132的一侧则与凹槽结构132相对应卡合。
[0033]其中嵌条20的截面呈一 U字型结构，该U字型结构具有一凹部21与一凸部22，该凹部