一种微型制冷系统壳体及卡钩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种塑料壳体卡钩，特别是涉及一种承载微型制冷系统壳体及卡钩。
【背景技术】
[0002]卡钩作为一种重要连结形式在产品设计中得到了广泛地应用，其主要因其不需要增加额外零件和装配简单等优点在诸多场合正逐渐取代螺钉成为最主要的连接方法。卡钩是简单、快速和经济的连接技术，主要通过装配中的弹性变形实现部件的连接，可以完成部件的多次分离和连接而不对产品结构产生影响。由于塑料材料的柔韧性和注塑可行性，大多数卡钩采用塑料材料制造，其中，悬臂类卡钩是卡钩设计的典型方式。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的:提供一种能够有效减小产品的整体重量和体积、提高连接可靠性的微型制冷系统用壳体卡钩。
[0004]本实用新型还提供一种采用上述卡钩连接的微型制冷系统壳体。
[0005]本实用新型的技术方案:一种微型制冷系统用壳体卡钩，其包括与壳体前盖或壳体后盖连接的弹性梁和位于弹性梁前端的卡钩头，其中卡钩头为与壳体主体凹槽卡合配合的钩状结构，且弹性梁上设置有带锥度的加强筋。
[0006]所述加强筋为梯形，位于卡钩弹性梁中间，并一直延伸到与弹性梁连接的壳体前盖或壳体后盖的底部。
[0007]卡钩臂宽度B = 8mm，卡钩臂长度L = 3.8mm，卡钩臂厚度H=L 3mm，根切深度Y=1.5_，插入面设计角度α在25°?35°之间。
[0008]当锁紧件设计成永久或非拆卸功能件时，卡钩臂钩状结构的保持面与弹性梁的夹角角度β大于80°。
[0009]一种微型制冷系统壳体，其包括壳体前盖、壳体主体和壳体后盖，其中，壳体前盖和壳体后盖上设置有卡钩，该卡钩包括弹性梁和位于弹性梁前端的卡钩头，所述卡钩头为与壳体主体凹槽卡合配合的钩状结构，且弹性梁上设置有带锥度的加强筋。
[0010]所述的微型制冷系统壳体连接时，将壳体前盖底部的凸舌插入壳体主体的安装间隙后，再扣合壳体前盖，使得壳体前盖的卡钩通过弹性变形卡进壳体主体凹槽后，卡钩复原变形，从而实现壳体前盖与壳体主体连接；
[0011]将壳体后盖底部的凸舌插入壳体主体的安装间隙后，再扣合壳体后盖，使得壳体后盖的卡钩通过弹性变形卡进壳体主体凹槽后，壳体卡钩复原变形，从而实现壳体前盖与壳体主体连接。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型实现了壳体的前盖、后盖与壳体主体的连接固定，解决了现有微型制冷系统壳体连接及重量问题。它能快速连接组装，减少了产品螺钉的使用数量，有效地降低产品整体重量，且连接可靠特别适用反复拆卸场合。另外，由于卡钩连接是一种隐藏在产品内部的连接形式，有力的改善产品外形，很好的适应了人体背负微型制冷系统的要求，具有较大实际应用价值。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型微型制冷系统壳体卡钩连接结构原理图；
[0014]图2是微型制冷系统壳体卡钩结构图；
[0015]图3是微型制冷系统壳体前盖、壳体后盖通过卡钩与壳体主体连接剖视图；
[0016]图4是本实用新型微型制冷系统壳体卡钩卡入前示意图；
[0017]图5是本实用新型微型制冷系统壳体卡钩卡入过程中示意图；
[0018]图6是本实用新型微型制冷系统壳体卡钩卡合住状态示意图；
[0019]图7是壳体中一个卡钩的模型图；
[0020]图8是卡勾的俯视图，
[0021]其中，1_壳体主体，2-壳体前盖，3-壳体后盖，4-弹性梁、5_卡钩头。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体的实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0023]请同时参阅图1、图2和图3，本实用新型微型制冷系统壳体包括壳体前盖2、壳体主体I和壳体后盖3。其中，壳体前盖2和壳体后盖3上设置有卡钩，用壳体卡钩实现壳体前盖2、壳体后盖3与壳体主体I的连接固定。
[0024]微型制冷系统壳体卡钩受到可利用空间和装配件尺寸的限制，及避免使用时发生无意识的脱开。该壳体卡钩臂长度L小于5倍壁厚H及卡钩宽度B大于长度L，梁将承受很大的剪切作用以及梁根部的弯曲。这样会增大在装配过程中损坏的可能性，分析计算(梁理论)也变得很不准确。而全长带锥度的梁可以将应变均匀的分布在梁上，减少根部产生过应变的概率。梁较短时，变锥可以使梁根部的应变减少60%，但同时也使保持强度降低。当设计时受空间尺寸约束，迫使卡钩的悬臂梁违背了长度与厚度的最小比值为5:1的设计规则时，锥形梁是解决高应变的可行方法，但不要将悬臂梁从保持面到根部都成锥形，这样几乎会把所有的应变都移到了梁的根部，反而更容易损坏。壳体卡钩截面突变处会产生应力集中，造成实际应变增大。增大卡钩臂与支撑壁面交汇处的过渡圆角可以减小应力集中效应，但不能完全消除它。因此最终在微型制冷系统壳体卡钩的弹性梁4中间增加了带锥度的梯形加强筋，一直延伸到壳体(壳体前盖2、壳体后盖3)底部，这样相当增加了卡钩臂的弹性梁4的长度。改善了弹性梁4的长度与厚度比值，又增加卡钩臂的保持力(图2)。
[0025]如图7所示，该卡钩包括弹性梁4和位于弹性梁4前端的卡钩头5，所述卡钩头5为与壳体主体I凹槽卡合配合的钩状结构，且弹性梁4上设置有带锥度的加强筋。
[0026]如图2所示，带锥度加强筋的弹性梁4的长度与厚度的最小比值约为3:1，设计空间约束迫使梁违背了长度与厚度的最小比值为5:1的设计规格，锥形梁是解决高应变的可行方法，不要将悬臂梁从保持面到根部都成锥形，这样几乎会把所有的应变都移到了梁的根部，反而更容易损坏。因此在弹性梁4中间增加了带锥度的梯形加强筋，一直延伸到壳体(壳体前盖2、壳体后盖3)底部，这样相当增加了卡钩臂的弹性梁4的长度。改善了弹性梁4的长度与厚度比值，又增加卡钩臂的保持力。带锥度的卡钩基本均匀分布在壳体前盖2或者壳体后盖3的三个侧面上，以使得壳体前盖2、壳体后盖3与壳体主体I扣合后，壳体及壳体上的卡钩受力均匀。
[0027]某具体实施例中，该卡钩的卡钩臂宽度B = 8mm，卡钩臂长度L = 3.8mm，卡钩臂厚度H = 1.3mm，根切深度Y = 1.5mm,插入面设计角度α = 30°，保持面设计角度β =90°，材料可选用ABS。经实践验证，该壳体卡钩没有出现卡钩断裂及壳体脱开现象，能够较好的满足微型制冷系统壳体强度要求。
[0028]如图4、图5、图6所示，利用上述卡钩，本实用新型微型制冷系统壳体连接时，将壳体前盖2底部的凸舌插入壳体主体I的安装间隙后，再扣合壳体前盖2，使得壳体前盖2的卡钩通过弹性变形卡进壳体主体I凹槽后，卡钩复原变形，从而实现壳体前盖2与壳体主体I连接。
[0029]将壳体后盖3底部的凸舌插入壳体主体I的安装间隙后，再扣合壳体后盖3，使得壳体后盖3的卡钩通过弹性变形卡进壳体主体I凹槽后，壳体卡钩复原变形，从而实现壳体前盖2与壳体主体I连接。
[0030]本实用新型微型制冷系统壳体巧妙的利用设置有带锥度加强筋的卡钩实现壳体的前盖2、壳体后盖3与壳体主体I的连接固定，其结构简单，减小了产品的整体重量和体积，而且连接简单可靠，应力分布均匀，不易疲劳损坏，特别适用反复拆卸场合，另外，由于卡钩连接是一种隐藏在产品内部的连接形式，有力的提高产品的外观效果。
【主权项】
1.一种微型制冷系统卡钩，其特征在于，包括与壳体前盖(2)或壳体后盖(3)连接的弹性梁(4)和位于弹性梁(4)前端的卡钩头(5)，其中卡钩头(5)为与壳体主体(I)凹槽卡合配合的钩状结构，且弹性梁(4)上设置有带锥度的加强筋。
2.根据权利要求1所述的微型制冷系统卡钩，其特征在于，所述加强筋为梯形，位于卡钩弹性梁⑷中间，并一直延伸到与弹性梁⑷连接的壳体前盖(2)或壳体后盖(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的微型制冷系统卡钩，其特征在于，卡钩臂宽度B= 8mm，卡钩臂长度L = 3.8mm，卡钩臂厚度H=L 3mm，根切深度Y=L 5mm，插入面设计角度α在25。?35。之间。
4.根据权利要求1所述的微型制冷系统卡钩，其特征在于，当锁紧件设计成永久或非拆卸功能件时，卡钩臂钩状结构的保持面与弹性梁(4)的夹角角度β大于80°。
5.—种微型制冷系统壳体，其特征在于，包括壳体前盖(2)、壳体主体(I)和壳体后盖(3)，其中，壳体前盖(2)和壳体后盖(3)上设置有卡钩，该卡钩包括弹性梁⑷和位于弹性梁(4)前端的卡钩头(5)，所述卡钩头(5)为与壳体主体(I)凹槽卡合配合的钩状结构，且弹性梁(4)上设置有带锥度的加强筋。
【专利摘要】本实用新型涉及到一种塑料壳体卡钩，特别是涉及一种承载微型制冷系统的壳体卡钩。所述微型制冷系统壳体包括壳体前盖、壳体主体和壳体后盖，其中，壳体前盖和壳体后盖上设置有卡钩，该卡钩包括弹性梁和位于弹性梁前端的卡钩头，所述卡钩头为与壳体主体凹槽卡合配合的钩状结构，且弹性梁上设置有带锥度的加强筋。本实用新型微型制冷系统壳体巧妙的利用设置有带锥度加强筋的卡钩实现壳体的前盖、后盖与壳体主体的连接固定，其结构简单，减小了产品的整体重量和体积，而且连接简单可靠，应力分布均匀，不易疲劳损坏，特别适用反复拆卸场合，具有较大实际应用价值。
【IPC分类】F16B1-00
【公开号】CN204533067
【申请号】CN201420711447
【发明人】李伟伟, 陈钢, 王晓伟
【申请人】庆安集团有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年11月24日