粘性剪切型阻尼器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阻尼器技术领域，特别涉及一种粘性剪切型阻尼器。
【背景技术】
[0002]使用粘性流体材料与阻尼片相对剪切运动产生粘滞阻尼力以起到耗能减振目的的阻尼器称为粘性剪切型阻尼器，粘性剪切型阻尼器的阻尼力来自于粘性流体的阻力，这个阻力就是粘性流体的粘度。当粘性流体中的阻尼片发生运动时，它将带动其周围的粘性流体做剪切运动，其作用使移动较快的一层粘性流体减速，移动较慢的一层粘性流体加速，在作相对滑动的粘性流体各层之间产生剪应力，结果粘性流体中运动物体的动能转化为热能耗散。现有技术中的粘性剪切型阻尼器多为在阻尼容器装有粘性流体，阻尼片置于粘性流体中，阻尼容器的形状为直筒型且阻尼容器的为钢性材质，将阻尼容器置入狭小的空间内时，钢性材质的阻尼容器很难做到有预压变形量，阻尼容器在受到外部的振动力时，阻尼容器的容器壁容易发生微小的变形，而钢性材质的直筒型阻尼容器在发生变形后不能迅速有效的恢复原有形状，精密仪器中加装阻尼器主要用于降低由外部环境造成的仪器的微小振动，将粘性剪切型阻尼器运用在精密仪器中时，阻尼器的微小变形恢复速度慢将影响阻尼器对精密仪器的减振效果，降低精密仪器的灵敏度和精确度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供的粘性剪切型阻尼器，阻尼容器在狭小空间内也可以做到预压变形且阻尼容器在发生微小变形后能迅速有效的恢复原有形状，运用在精密仪器中具有良好的减振效果可提高精密仪器的灵敏度和精确度。
[0004]本实用新型的技术方案是:粘性剪切型阻尼器，包括密封的阻尼容器，阻尼容器内装有粘性流体，阻尼容器内设有钢制阻尼件，钢制阻尼件置于粘性流体中，钢制阻尼件沿阻尼容器轴向设置且钢制阻尼件沿阻尼容器轴向的长度小于阻尼容器轴向的高度，其特征在于所述的阻尼容器呈两端小中间大的鼓形且阻尼容器的高度大于阻尼容器的宽度，所述的阻尼容器周向容器壁为橡胶材质。
[0005]优选的，所述的阻尼容器上端通过上密封板密封，所述的阻尼容器的下端通过下密封板密封，所述的钢制阻尼件的上端固定在所述的上密封板上。
[0006]优选的，所述的粘性流体为高粘度流体，所述的上密封板上开有注入孔，所述的粘性流体通过所述的注入孔注入到所述的阻尼容器内，密封塞插入到所述的注入孔中将注入孔封闭。
[0007]优选的，所述的钢制阻尼件由数个长方形钢片组成，数个所述的钢片沿阻尼容器径向均匀间隔分布，所述的钢片的上端与所述的上密封板固定连接。
[0008]优选的，所述的钢制阻尼件由数个圆钢筒组成，数个所述的圆钢筒沿阻尼容器径向均匀间隔分布，所述的圆钢筒的筒壁上具有多处镂空使所述的粘性流体的流动能穿过所述的圆钢筒，所述的圆钢筒的上端与所述的上密封板固定连接。
[0009]优选的，所述的阻尼容器周向的橡胶与所述的上密封板和下密封板硫化连接形成阻尼容器。
[0010]本实用新型的优点在于，本实用新型的粘性剪切型阻尼器，阻尼容器的周向容器壁为橡胶材质，可以在狭小的空间上获得一定量的预压变形，阻尼容器的周向容器壁为橡胶材质且阻尼容器为两端小中间大的鼓形，当阻尼容器受力发生微小变形时，阻尼容器能迅速有效的恢复原有形状，阻尼容器自身具有一定支撑能力可抵卸一定程度的变形，便于安装在精密仪器的狭小预置空间内，当精密仪器的振动幅度很小时，利用阻尼器的预压变形量和支撑力即可抵卸精密仪器的振动，当振动幅度稍有增加，即利用粘性剪切型阻尼器中钢制阻尼件的剪切运动将动能转化为热能消耗掉，以达到减少精密仪器振动的目的，因此本实用新型的粘性剪切型阻尼器运用在精密仪器中具有良好的减振效果可提高精密仪器的灵敏度和精确度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为钢片与上密封板连接的结构示意图。
[0013]图3为钢圆筒与上密封板连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0015]实施例一:
[0016]如图1和图2所示，粘性剪切型阻尼器，包括密封的阻尼容器1，阻尼容器I内装有粘性流体11，阻尼容器I内设有钢制阻尼件2，钢制阻尼件2置于粘性流体11中，钢制阻尼件沿阻尼容器I轴向设置且钢制阻尼件2沿阻尼容器I轴向的长度小于阻尼容器I轴向的高度，所述的阻尼容器I呈两端小中间大的鼓形且阻尼容器I的高度大于阻尼容器I的宽度，所述的阻尼容器I周向容器壁为橡胶材质。所述的阻尼容器I上端通过上密封板12密封，所述的阻尼容器I的下端通过下密封板13密封，所述的钢制阻尼件2的上端固定在所述的上密封板12上。所述的阻尼容器I周向的橡胶与所述的上密封板12和下密封板13硫化连接形成阻尼容器I。所述的粘性流体11为高粘度流体，所述的上密封板12上开有注入孔121，所述的粘性流体11通过所述的注入孔121注入到所述的阻尼容器I内，密封塞122插入到所述的注入孔121中将注入孔121封闭。所述的钢制阻尼件2由数个长方形钢片21组成，数个所述的钢片21沿阻尼容器I径向均匀间隔分布，所述的钢片21的上端与所述的上密封板12固定连接。
[0017]在上密封板12上开注入孔121方便将粘性流体11注入到阻尼容器I内部，密封塞122将注入孔121封闭保证阻尼容器I的密封性。钢制阻尼件2沿阻尼容器I轴向的长度小于阻尼容器I轴向的高度，保证了钢制阻尼件2可在粘性流体11中做剪切运动，同时方便阻尼器获得一定的预压变形量。钢片2沿阻尼容器I径向均匀间隔分布，阻尼器受力均匀，阻尼容器I的变形和恢复更加稳定。
[0018]阻尼容器I的周向容器壁为橡胶材质，可以在狭小的空间上获得一定量的预压变形，阻尼容器I的周向容器壁为橡胶材质且阻尼容器为两端小中间大的鼓形，当阻尼容器I受力发生微小变形时，阻尼容器I能迅速有效的恢复原有形状，阻尼容器I自身具有一定支撑能力可抵卸一定程度的变形，便于安装在精密仪器的狭小预置空间内，当精密仪器的振动幅度很小时，利用阻尼器的预压变形量和支撑力即可抵卸精密仪器的振动，当振动幅度稍有增加，即利用粘性剪切型阻尼器中钢制阻尼件的剪切运动将动能转化为热能消耗掉，以达到减少精密仪器振动的目的，因此本实用新型的粘性剪切型阻尼器运用在精密仪器中具有良好的减振效果可提高精密仪器的灵敏度和精确度。
[0019]实施例二:
[0020]如图3所示，与实施例一不同之处在于所述的钢制阻尼件2由数个圆钢筒22组成，数个所述的圆钢筒22沿阻尼容器I径向均匀间隔分布，所述的圆钢筒22的筒壁上具有多处镂空使所述的粘性流体11的流动能穿过所述的圆钢筒22，所述的圆钢筒22的上端与所述的上密封板12固定连接。
[0021]以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.粘性剪切型阻尼器，包括密封的阻尼容器(1)，阻尼容器(I)内装有粘性流体(11)，阻尼容器(I)内设有钢制阻尼件(2)，钢制阻尼件(2)置于粘性流体(11)中，钢制阻尼件沿阻尼容器(I)轴向设置且钢制阻尼件(2)沿阻尼容器(I)轴向的长度小于阻尼容器(I)轴向的高度，其特征在于所述的阻尼容器(I)呈两端小中间大的鼓形且阻尼容器(I)高度大于阻尼容器(I)的宽度，所述的阻尼容器(I)周向容器壁为橡胶材质。
2.根据权利要求1所述的粘性剪切型阻尼器，其特征在于所述的阻尼容器(I)上端通过上密封板(12)密封，所述的阻尼容器(I)的下端通过下密封板(13)密封，所述的钢制阻尼件(2)的上端固定在所述的上密封板(12)上。
3.根据权利要求2所述的粘性剪切型阻尼器，其特征在于所述的粘性流体(11)为高粘度流体，所述的上密封板(12)上开有注入孔(121 )，所述的粘性流体(11)通过所述的注入孔(121)注入到所述的阻尼容器(I)内，密封塞(122)插入到所述的注入孔(121)中将注入孔(121)封闭。
4.根据权利要求3所述的粘性剪切型阻尼器，其特征在于所述的钢制阻尼件(2)由数个长方形钢片(21)组成，数个所述的钢片(21)沿阻尼容器(I)径向均匀间隔分布，所述的钢片(21)的上端与所述的上密封板(12)固定连接。
5.根据权利要求3所述的粘性剪切型阻尼器，其特征在于所述的钢制阻尼件(2)由数个圆钢筒(22)组成，数个所述的圆钢筒(22)沿阻尼容器(I)径向均匀间隔分布，所述的圆钢筒(22)的筒壁上具有多处镂空使所述的粘性流体(11)的流动能穿过所述的圆钢筒(22)，所述的圆钢筒(22)的上端与所述的上密封板(12)固定连接。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的粘性剪切型阻尼器，其特征在于所述的阻尼容器(I)周向的橡胶与所述的上密封板(12)和下密封板(13)硫化连接形成阻尼容器(I)。
【专利摘要】粘性剪切型阻尼器，包括密封的阻尼容器，阻尼容器内装有粘性流体，阻尼容器内设有钢制阻尼件，钢制阻尼件置于粘性流体中，钢制阻尼件沿阻尼容器轴向设置且钢制阻尼件沿阻尼容器轴向的长度小于阻尼容器轴向的高度，其特征在于所述的阻尼容器呈两端小中间大的鼓形且阻尼容器的高度大于阻尼容器的宽度，所述的阻尼容器周向容器壁为橡胶材质。本实用新型提供的粘性剪切型阻尼器，阻尼容器在狭小空间内也可以做到预压变形且阻尼容器在发生微小变形后能迅速有效的恢复原有形状，运用在精密仪器中具有良好的减振效果可提高精密仪器的灵敏度和精确度。
【IPC分类】F16F9-30, F16F9-32
【公开号】CN204533331
【申请号】CN201520222085
【发明人】张银喜, 郝红肖, 王伟强, 陈彦北, 孔令俊, 郭强
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月14日