一种金属丝网隔振器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光电设备隔振缓冲技术应用领域，尤其涉及一种金属丝网隔振器。
【背景技术】
[0002]近年来，而随着飞机、车辆等运行速度的提高，振动环境日趋复杂，为了满足人们对固定结构、交通工具等的高舒适性要求，以及提高光电设备的测量精度和控制精度，对光电设备的安装减振提出了越来越苛刻的要求。
[0003]目前，光电设备多采用金属丝网减振器进行减振。现有金属丝网减振器具有三向隔振的特性，能够实现设备多自由度振动控制的要求。但是目前金属丝网隔振器一般只针对一种设备研制使用，垂向刚度比横向刚度高，并且横向刚度不能自如调节。因此，当设备状态改变或振动使用条件改变时，需重新设计垂向刚度和横向刚度相匹配的隔振器，从而造成资源浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种金属丝网隔振器，能够解决目前的隔振器由于横向刚度不可调导致适用性较单一的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种金属丝网隔振器，包括安装底板、封装外壳以及安装芯，所述安装芯设置在所述安装底板与封装外壳构成的内腔中，且所述安装芯的顶端由所述封装外壳顶部的圆孔内伸出，所述金属丝网隔振器还包括:
[0007]环状的安装筒，内径大于所述封装外壳顶部的圆孔的直径，且同轴固定设置在所述封装外壳上表面，所述安装筒的外环面上开设有外螺纹；
[0008]上金属丝网垫，呈圆环状，外径等于所述安装筒的内径，所述上金属丝网垫的内径等于所述安装芯的外径，所述上金属丝网垫的高不小于所述安装筒的高，且同轴设置在所述安装筒内部；
[0009]圆形的上挡片，直径小于所述安装筒的内径，所述上挡片内部开设有直径与所述安装芯的外径相等的圆孔，且同轴设置在所述上金属丝网垫远离所述安装底板的一侧；
[0010]安装盖，具有与所述安装筒的外螺纹相匹内螺纹，并与所述安装筒螺纹连接，所述安装盖的高不大于所述安装筒的高，所述安装盖顶部开设有直径大于所述安装芯外径而小于所述上挡片直径的圆孔，所述安装芯的顶端依次从所述上金属丝网垫内部以及所述上挡片和所述安装盖的圆孔中伸出。
[0011]进一步地，所述安装芯内部具有圆柱形空腔，所述空腔内设置有圆柱形的内金属丝网垫，所述内金属丝网垫的轴线与所述安装芯的轴线重合，所述内金属丝网垫的高等于所述安装芯的空腔的顶部到所述安装底板上表面的距离，并且所述内金属丝网垫的高大于所述安装芯的空腔的高；
[0012]所述内金属丝网垫的外表面套设有圆柱螺旋弹簧，所述圆柱螺旋弹簧的内径等于所述内金属丝网垫的外径，所述圆柱螺旋弹簧的外径等于所述安装芯的空腔的内径，所述圆柱螺旋弹簧的自由高度不小于所述内金属丝网垫的高。
[0013]进一步地，所述安装芯的底端端部的外环面上沿径向凸出有环状的支撑板；
[0014]所述安装芯的外环面与所述封装外壳内侧面之间形成的空腔内同轴设置有圆环状的中金属丝网垫，所述中金属丝网垫位于所述支撑板的上方；
[0015]所述圆柱螺旋弹簧的外环面与所述封装外壳内侧面之间形成的空腔内同轴设置有圆环状的下金属丝网垫，所述下金属丝网垫位于所述支撑板的下方。
[0016]进一步地，所述中金属丝网垫的内径等于所述安装芯的外径，所述中金属丝网垫的外径等于所述封装外壳的内径，所述中金属丝网垫的高等于所述支撑板的上表面到所述封装外壳顶部的距离。
[0017]进一步地，所述的金属丝网隔振器还包括:
[0018]圆形的下挡片，直径小于所述封装外壳的内径，并大于所述封装外壳顶部的圆孔的直径；
[0019]所述下挡片内部开设有直径与所述安装芯的外径相等的圆孔，且同轴设置在所述中金属丝网垫上表面与所述封装外壳顶部之间。
[0020]进一步地，所述下金属丝网垫的内径等于所述圆柱螺旋弹簧的外径，所述下金属丝网垫的外径等于所述封装外壳的内径，所述下金属丝网垫的高等于所述支撑板的下表面到所述安装底板上表面的距离。
[0021]本实用新型提供的金属丝网隔振器，在封装外壳上表面还同轴设置有圆环状的上金属网垫，能够增加减振器的横向刚度和稳定性，进一步加强减振效果；另外，通过旋转安装盖，沿轴向推动上挡片以压缩上金属网垫，使得上金属网垫密度发生变化，起到调节横向刚度和阻尼的作用，从而使得金属丝网隔振器能够应对多种使用条件的要求，适用性强，节约成本。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型金属丝网隔振器的立体图；
[0023]图2是本实用新型金属丝网隔振器的封装外壳的主视图；
[0024]图3是本实用新型金属丝网隔振器的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的进行详细描述。
[0026]如图1至图3所示，本实用新型的一种金属丝网隔振器，包括安装底板1、封装外壳2以及安装芯5，所述安装芯5设置在所述安装底板I与封装外壳2构成的内腔中，且所述安装芯5的顶端由所述封装外壳2顶部的圆孔内伸出。需要说明的是，上述安装底板1、封装外壳2以及安装芯5可以采用现有多种金属丝网隔振器中的一种，此处不再列举。
[0027]本实用新型的金属丝网隔振器中，除了上述减振机构外，还包括设置在封装外壳2上表面，且由安装筒21、上金属丝网垫8、上挡片9以及安装盖10构成的另一个减振机构。
[0028]具体地，安装筒21呈圆环状，其内径大于封装外壳2顶部的圆孔的直径。并且，安装筒21同轴固定设置在封装外壳2上表面，安装筒21的外环面上还开设有外螺纹。
[0029]上金属丝网垫8呈圆环状，其外径等于安装筒21的内径，其内径等于安装芯5的外径；另外，上金属丝网垫8的高不小于安装筒21的高，且同轴设置在安装筒21内部。
[0030]上挡片9呈圆形，其直径小于安装筒21的内径；上挡片9内部开设有直径与安装芯5的外径相等的圆孔，且通过该圆孔同轴设置在上金属丝网垫8远离安装底板I的一侧，在轴向方向对对上金属丝网垫8起到限位作用。
[0031]安装盖10与封装外壳2形状相似，当然也可以是其他适合的形状。安装盖10内环面上具有与安装筒21的外螺纹相匹内螺纹，并与安装筒21通过螺纹连接。另外，安装盖10的高不大于安装筒21的高，安装盖10顶部开设有直径大于安装芯5外径而小于上挡片9直径的圆孔。
[0032]从封装外壳2顶部的圆孔内伸出安装芯5的顶端，再依次从上金属丝网垫8内部以及上挡片9和安装盖10的圆孔中伸出，从而构成金属丝网隔振器。
[0033]本实用新型的金属丝网隔振器，在封装外壳2上表面还同轴设置有圆环状的上金属网垫8以及安装盖10等固定部件，能够增加减振器的横向刚度和稳定性，进一步加强减振效果。另外，通过旋转安装盖10，沿轴向推动上挡片9以压缩上金属网垫8，使得上金属网垫8密度变大，起到调节金属丝网隔振器横向刚度和阻尼的作用，从而使得隔振器可以满足多种使用要求。由于上金属网垫5位于封装外壳I上表面，与内壁的减振机构分离，可以确保上金属网垫5在垂向振动过程中不参与振动，可以使得上金属网垫5仅起调节横向刚度和阻尼的作用，不对其他方向刚度和阻尼造成影响。
[0034]本实用新型的金