一种螺旋弹簧限位隔振垫的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋弹簧限位隔振垫，包括隔振垫本体，隔振垫本体呈U型环槽状，所述U型环槽用于螺旋弹簧的安装，在所述U型环槽的内设置有用于对螺旋弹簧径向移动限位的限位结构；本实用新型解决了目前螺旋弹簧与隔振垫之间因为相对移动，和因为移动出现异响的问题。
【专利说明】
一种螺旋弹簧限位隔振垫
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种隔振垫;尤其涉及一种螺旋弹簧限位隔振垫。
【背景技术】
[0002]螺旋弹簧工作时会产生扭曲、变形，这使得螺旋弹簧和弹簧座之间会发生相对运动并产生摩擦。目前，解决螺旋弹簧和弹簧座之间的摩擦的方式是在二者之间增设隔振垫。隔振垫的增设能有效解决弹簧座与螺旋弹簧之间因为摩擦引起的噪音和钢件表面防腐涂料层的磨损，同时还能对弹簧座进行有效的隔振和延长其使用寿命。
[0003]但就目前的隔振垫而言，隔振垫为横截面呈凹槽状的封闭环形，螺旋弹簧底部位于凹槽内。在使用过程中，螺旋弹簧会因为扭曲和变型，引起其与凹槽之间发生相对移动，致使螺旋弹簧与隔振垫之间出现异响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决目前螺旋弹簧与隔振垫之间因为相对移动，导致螺旋弹簧与隔振垫之间出现异响的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提出一种螺旋弹簧限位隔振垫，包括隔振垫本体，隔振垫本体呈U型环槽状，所述U型环槽用于螺旋弹簧的轴向安装，在所述U型环槽内设置有用于对所述螺旋弹簧径向移动限位的限位结构。
[0006]进一步，所述限位结构包括从所述U型环槽侧壁向槽内凸起以减小槽宽的限位凸台，所述限位凸台所在处的槽宽等于所述螺旋弹簧径向单侧安装尺寸;径向安装尺寸的缩小，能有效的对螺旋弹簧进行径向限位，通是此种限制槽宽的结构对在U型环槽中某一部分或者某一段的螺旋弹簧进行径向限位，即可实现对螺旋弹簧的整体径向限位，其结构相对简单。
[0007]进一步，所述限位凸台为一个且位于所述U型环槽的单侧壁上，或者所述限位凸台为两个且分别位于所述U型环槽上相对的双侧壁上；以单侧或者双侧U型环槽侧槽壁上的限位凸台与槽壁对螺旋弹簧进行径向限位，其结构简单，能有效的降低其成型的难度。
[0008]进一步，所述隔振垫本体与所述螺旋弹簧相配合的面上设有摩擦层;摩擦层的增设，能有效增加螺旋弹簧与隔振垫之间的摩擦力，摩擦力的增加能阻碍螺旋弹簧和隔振垫之间发生移动，对螺旋弹簧的径向限位起到帮助。
[0009]本实用新型的有益效果为:限位结构的增设，能有效的避免因为螺旋弹簧扭曲和变形时，螺旋弹簧会相对于隔振垫本体发生相对移动，导致出现异响的问题；同时降低了螺旋弹簧与隔振垫本体相互脱离的隐患，降低了售后维修率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1为本实用新型的使用安装结构示意图；
[0012]图2为图1中隔振垫本体I的结构示意图；
[0013]图中:1-隔振垫本体，11-摩擦层，12-支撑底，13-外侧壁、131-限位凸台，14-内侧壁;2-弹簧座，21-弹簧导向柱;3-螺旋弹簧。
【具体实施方式】
[0014]参见图1，螺旋弹簧限位隔振垫的使用安装结构包括弹簧座2、隔振垫本体I和螺旋弹簧3;在弹簧座2上轴向凸出有弹簧导向柱21，隔振垫本体I穿过弹簧导向柱21连接在弹簧座2上，螺旋弹簧3套设在弹簧导向柱21上，其底端与隔振垫配合连接。
[0015]参见图1、图2，本实用新型隔振垫本体I呈U型环槽结构，包括支撑底12、内侧壁14和外侧壁13，支撑底12呈环形，在环形的内侧轴向凸出有内侧壁14，在环形的外侧轴向凸出有外侧壁13。在外侧壁13上形成有限位凸台131，限位凸台131从外侧壁13上向内侧壁14凸出，限位凸台131所在U型环槽段的槽宽尺寸等于螺旋弹簧3的径向单侧安装尺寸。由限位凸台131和与之相对的槽壁共同对螺旋弹簧3进行径向限位。
[0016]在本实施例中采用的是螺旋截面是圆形的螺旋弹簧3，则此处的单侧安装尺寸是螺旋弹簧3截面圆形的直径;若螺旋弹簧3的螺旋截面为其他形状，则为螺旋弹簧3与隔振垫本体I配合处螺旋截面径向的最大尺寸。
[0017]在U型环槽内表壁上设有摩擦层11，在隔振垫本体I与螺旋弹簧3配合使用过程中，摩擦层11能增加隔振垫本体I与螺旋弹簧3之间的摩擦，形成对螺旋弹簧3径向移动限位。
[0018]上述实施方式中的限位结构是设在外侧壁13上的限位凸台131，同理也可以设在内侧壁14上的限位凸台，亦或在内侧壁14和外侧壁13相对的位置上均设置限位凸台131。通过相对的限位凸台131来缩减U型环槽某一段的槽宽尺寸，以径向尺寸的缩减来限制螺旋弹貪3的径向移动ο
【主权项】
1.一种螺旋弹簧限位隔振垫，包括隔振垫本体(I)，隔振垫本体(I)呈U型环槽状，所述U型环槽用于螺旋弹簧的轴向安装，其特征在于，在所述U型环槽内设置有用于对螺旋弹簧(3)径向移动限位的限位结构。2.如权利要求1所述的螺旋弹簧限位隔振垫，其特征在于，所述限位结构为从所述U型环槽侧壁向槽内凸起以减小槽宽的限位凸台(131)，所述限位凸台(131)所在处的槽宽等于所述螺旋弹簧(3)的径向单侧安装尺寸。3.如权利要求2所述的螺旋弹簧限位隔振垫，其特征在于，所述限位凸台(131)为一个且位于所述U型环槽的单侧壁上，或者所述限位凸台(131)为两个且分别位于所述U型环槽上相对的双侧壁上。4.如权利要求1所述的螺旋弹簧限位隔振垫，其特征在于，在所述隔振垫本体(I)与所述螺旋弹簧(3)相配合的面上设有摩擦层(11)。
【文档编号】F16F7/00GK205639422SQ201620287444
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】潘丽, 韦栋, 何中华, 李龙飞
【申请人】重庆长安汽车股份有限公司