易不平衡，可能导致损坏。而如果设置过多的轴承7，不但增加了成本，而且一旦其中一个轴承7损坏就会引起整个逆止阀失效。
[0036]如图2所示，本实用新型的第二实施方式涉及一种逆止阀。第二实施方式与第一实施方式略有不同，主要不同之处在于:在本实用新型第一实施方式中，依靠的是缩减靠近第二连接部9处的开口宽度来防止阀板4飘走；而在本实用新型的第二实施方式中，在该开口处设有能够阻挡阀板4飘走的拦截网10，相对于前一种设置方式腔室5，这种方案无需控制开口的宽度，在遇到管道本身的口径较大，或者需要将逆止阀同时作为集液腔使用时，可以更好地利用管道的流量。该拦截网10可以用凸起块、拦截墙等来代替。但是，当阻挡物10是拦截网时，还可以缓冲阀板4连接失效时对壳体I内壁的冲击，并有效拦截阀板4破裂产生的碎片。
[0037]如图3所示，本实用新型的第三实施方式涉及一种逆止阀。第三实施方式是第二实施方式的进一步改进，主要改进之处在于:在本实用新型第三实施方式中，在腔室5的内表面与第二连接部9方向的开口处增设了弹性层11。
[0038]在风压瞬间增大时，该弹性层11可以缓冲阀板4对壳体I顶壁的冲击。此外，该弹性层还可以防止由于与壳体I突然连接失效，阀板4对腔室5的内表面，特别是腔室5内向着第二连接部9方向的开口处的冲击。从而防止阀板由于被击碎产生的碎片被吹离腔室5，造成追踪和处理上的困难。
[0039]在本实施例中，对最经常遭受冲击的顶壁弹性层进行了加厚。当然，不采取加厚措施也可以基本满足本实用新型的发明目的。
[0040]如图4所示，本实用新型的第四实施方式涉及一种逆止阀。第四实施方式是第三实施方式的进一步改进，主要改进之处在于:在本实用新型第四实施方式中，阀板4与密封口 6的接触部位设有密封圈12。
[0041]在本实施方式中选用的密封圈12为弹性密封圈。该密封圈12除了可以增强密封效果，而且还可以将阀板4与密封口 6之间由硬性密封改为柔性密封，减小密封口 6受到的来自阀板4的冲击，从而同时延长了密封口 6和阀板4 二者的使用寿命。值得一提的是，密封圈12并不一定为环形，其形状应当根据具体的接触部位的形状而定。而且，密封圈12也并非一定要选择弹性密封圈12，选用硬接触型的密封圈12也能提升密封性能，并基本实现本实用新型的功能。
[0042]本实用新型的第五实施方式涉及一种逆止阀。第五实施方式是第四实施方式的进一步改进，主要改进之处在于:在本实用新型第五实施方式中，阀板4可拆卸地与阀杆3连接，螺杆2可拆卸地安装在腔室5内。
[0043]利用螺接、卡接、扣接等方式连接，可以很大程度地方便这些易损部件的更换。当这些部件发生损坏时，相对于更换整个逆止阀而言，直接更换部件可以降低检修成本。
[0044]如图5，本实用新型的第六实施方式涉及一种逆止阀。第六实施方式是第五实施方式的进一步改进，主要改进之处在于:在本实用新型第六实施方式中，逆止阀的壳体I从腔室5部分沿轴向拆分成两节。两节的壳体I之间可以利用螺纹、卡扣、导轨或者贯通条等方式连接。当利用螺纹连接时，在其中一节壳体I内还可以设有轴承以方便旋开螺纹。
[0045]由于逆止阀专设于管路系统，因此，即便第一连接部8与第二连接部9同外部管道之间采用快速接头结构进行连接，每次针对逆止阀的检修都依然需要拆卸管道，十分不便。而利用本实施方式的逆止阀，在需要检修时，只需打开壳体I并利用管道的伸缩性能使得壳体I的开口交错暴露出来，即可进行检修，十分快捷方便。
[0046]如图6，本实用新型的第七实施方式涉及一种逆止阀。第七实施方式与第六实施方式略有不同，主要不同之处在于:在本实用新型第六实施方式中，逆止阀的壳体I从腔室5部分沿轴向拆分成两节；而在本实用新型第七实施方式中，逆止阀的壳体I从腔室5部分沿轴向拆分成三节，三节壳体I之间采用螺纹连接。且在使用时，位于中间的那节壳体I预留有未旋紧的螺纹。
[0047]当需要打开逆止阀进行检修时，仅需将中间那节壳体I向任意的左右壳体I方向旋紧，即可打开与其方向相反的壳体I连接部。
[0048]在本实施例中，在壳体I表面还设有锁定螺栓12，用于锁定壳体的连接状态。该锁定螺栓12同时还可以作为方便壳体I旋开的把手使用。当然，也可以额外设置把手、拉钩等，甚至可以直接将壳体I外表面的横截面制成正六边形，从而直接使用扳手来转动壳体
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[0049]如图7，本实用新型的第八实施方式涉及一种逆止阀。第八实施方式与第七实施方式略有不同，主要不同之处在于:在本实用新型第七实施方式中，三节壳体I之间采用螺纹连接；而在本实用新型第八实施方式中，三节壳体I之间采用贯通条13连接，并且，将螺杆所连接的位置设于位于中间的壳体I的内部。
[0050]当需要打开逆止阀进行检修时，仅需旋松锁定螺栓12，抽出贯通条13，即可取下位于中间的那节壳体I。可直接对取下的部分或者其内部的零件进行更换。
[0051]可以在各节壳体I之间设置密封圈加强密封，也可以在贯通条13的端部设置把手等以方便抽取，更多的变形方式在此不予赘述。
[0052]如图8，本实用新型的第九实施方式涉及一种逆止阀。第九实施方式是第五实施方式的进一步改进，主要改进之处在于:在本实用新型第九实施方式中，壳体I位于腔室5的部分沿轴向拆分成顶盖14和壳身15两个部分，螺杆2安装于顶盖14内。
[0053]螺杆2与顶盖14的连接方式依然同样可以是螺接、卡接、扣接等。当需要打开逆止阀进行检修时，仅需打开顶盖即可。为了方便取出与顶盖通过固定连接的阀板4，顶盖开口的宽度应大于阀板4的宽度。为了方便提拉顶盖，在本实施方式中，顶盖上设有手柄16。
[0054]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种逆止阀，其特征在于:包含壳体、螺杆、阀杆、阀板； 所述壳体形成两端分别设有第一连接部和第二连接部的中空管状结构，中间设有腔室，所述腔室内靠近所述第一连接部处设有密封口； 所述螺杆安装于所述壳体内的顶部，所述螺杆的一端固定设置轴承，另一端连接于所述腔室内，所述阀杆穿过所述轴承，所述阀板与所述阀杆固定连接； 所述阀板可带动所述轴承转动，从而盖住所述密封口。
2.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于:所述腔室内靠近所述第二连接部的开口处设有用于阻挡阀板飘走的阻挡物； 或者，所述开口的宽度小于所述阀板的宽度。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的逆止阀，其特征在于:所述腔室的内表面与所述腔室内朝向第二连接部的开口处设有弹性层。
4.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于:所述阀板与所述密封口的接触部位设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于:所述阀板可拆卸地与所述阀杆连接。
6.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于:所述螺杆可拆卸地安装在所述腔室上内。
7.根据权利要求1、2、4、5或6所述的逆止阀，其特征在于:所述壳体位于所述腔室的部分沿轴向拆分成两节或三节。
8.根据权利要求7所述的逆止阀，其特征在于:所述两节或三节壳体之间采用贯通条连接。
9.根据权利要求1、2、4、5或6所述的逆止阀，其特征在于:所述壳体位于所述腔室的部分沿径向拆分成顶盖和壳身两部分，所述螺杆安装于所述顶盖。
10.根据权利要求9所述的逆止阀，其特征在于:所述顶盖开口的宽度大于所述阀板的宽度，所述顶盖上还设有手柄。
【专利摘要】本实用新型涉及管道装备领域，公开了一种逆止阀，包含：壳体、螺杆、阀杆、阀板；壳体形成两端分别设有第一连接部和第二连接部的中空管状结构，中间设有腔室，腔室内靠近第一连接部处设有密封口；该螺杆安装于壳体内的顶部，螺杆的一端固定设置轴承，另一端连接于腔室上，阀杆穿过轴承，阀板与阀杆固定连接；如此一来，阀板在自身重力的作用下可带动轴承转动，从而盖住密封口。本实用新型具有耐用、安全、方便等优点。
【IPC分类】F16K1-46, F16K15-03, F16K27-08, F16K1-48, F16K27-02
【公开号】CN204533677
【申请号】CN201520138533
【发明人】徐建刚, 朱宇翔, 徐淑红
【申请人】上海申欣环保实业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月10日