一种单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单向阀。
【背景技术】
[0002]单向阀用于防止管路中的介质倒流，流体反向不通时，单向阀要有良好的密封性能。单向阀具有使用范围广，在钢铁、航天、化工、炼油、煤化以及造船、电站、炼油、化工装置和仪表测量等行业广泛使用，要求单向阀具有结构简单、性能稳定、安装拆卸方便、耐腐蚀、密封性能良好、寿命长等优点。
[0003]单向阀按结构划分，可分为旋启式单向阀、升降式单向阀、蝶式单向阀、隔膜式单向阀等。
[0004]目前的旋启式单向阀、升降式单向阀、蝶式单向阀阀瓣或阀芯与阀座频繁的离合、拍打，极易造成两者的磨损，甚至阀瓣或阀芯被打碎，使单向阀丧失密封性能。现在是采用韧性材料制作阀瓣来预防阀瓣破碎的，这种方法有一定的效果，但是不能解决阀瓣或阀芯与阀座的磨损，因此使用寿命短，抗腐蚀性差，密封性能不好，上述单向阀适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质，压力较低的工作环境。
[0005]隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低。但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。
【实用新型内容】:
[0006]为了克服现有单向阀的不足，本实用新型提供了一种单向阀，该单向阀采用组合式阀芯结构，该阀芯由支撑体和喇叭形密封圈组成，阀芯座在阀座上，喇叭形密封圈外缘厚度薄，可实现较好的密封效果，同时阀芯与阀座频繁的离合、拍打由支撑体的台阶与阀座完成，对喇叭形密封圈没有伤害，因此可以大大延长单向阀的寿命。
[0007]本实用新型采取的技术方案是:该单向阀，包括外壳，阀芯，阀座，弹簧，其特征在于，阀芯上有支撑体，支撑体外侧有喇叭形密封圈，支撑体也可有压帽和支撑体螺纹连接，支撑体可为T形，支撑体可有导流孔。
[0008]本实用新型具有的有益效果是:由于采取上述方案，单向阀的阀芯与阀座间支撑与密封功能分离，支撑的没有密封功能，有密封功能的不参与支撑，因此支撑体与阀座经长时间频繁的离合、拍打，造成两者磨损后，不影响密封圈的密封，可以延长单向阀的寿命，另外喇叭形密封圈外缘厚度薄，可以紧紧贴住阀座形成自锁密封，即压力越高密封性能越好，当压力非常高时，由于密封圈内缘厚，密封圈可以承受很大的压差，同时密封圈由外缘到内缘渐次密封，可以容纳少量杂质而不影响密封。
【附图说明】
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[0009]图1为单向阀示意图；
[0010]图2为单向阀支撑体上有压帽的示意图；
[0011]图中I为外壳，2为阀芯，3为阀座，4为弹簧，5为喇叭形密封圈，6为支撑体，10为压帽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0013]实际使用时，流体正向由进口 8进入单向阀，顶开阀芯2，经支撑体6上的导流孔7进入阀内，再由出口 9流出；流体反向由进口 9进入单向阀，阀芯2座在阀座3上，由于密封圈5外缘薄，易变形，在流体压力的作用下，紧紧贴住阀座3形成自锁密封，密封住支撑体6和阀座3之间的空隙，当压力非常高时，由于密封圈5内缘厚，密封圈5可以承受很大的压差，阀芯2与阀座3间支撑与密封功能分离，支撑的没有密封功能，密封的不参与支撑，因此支撑体6与阀座3经长时间频繁的离合、拍打，造成两者磨损后，不影响密封圈5的密封。
【主权项】
1.一种单向阀，包括外壳(I)，阀芯(2)，阀座(3)，弹簧(4)，其特征在于，阀芯(2)上有支撑体(6)，支撑体(6)外侧有喇叭形密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征是，所述支撑体(6)上有压帽(10)和支撑体(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征是，所述支撑体(6)为T形。
4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征是，所述支撑体(6)上有导流孔(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单向阀，包括外壳(1)，阀芯(2)，阀座(3)，弹簧(4)，其特征在于，阀芯(2)上有T形支撑体(6)，T形支撑体(6)外侧有喇叭形密封圈(5)，支撑体(6)上有导流孔(7)。由于采取上述方案，单向阀的阀芯(2)与阀座(3)间支撑与密封功能分离，支撑的没有密封功能，有密封功能的不参与支撑，因此支撑体(6)与阀座(3)经长时间频繁的离合、拍打，造成两者磨损后，不影响喇叭形密封圈(5)的密封，可以延长单向阀的寿命，另外喇叭形密封圈(5)外缘厚度薄，可以紧紧贴住阀座(3)形成自锁密封，当压力非常高时，由于喇叭形密封圈(5)内缘厚，密封圈可以承受很大的压差，同时喇叭形密封圈(5)由外缘到内缘渐次密封，可以容纳少量杂质而不影响密封。
【IPC分类】F16K15-02
【公开号】CN204533673
【申请号】CN201520183780
【发明人】杨东城
【申请人】杨东城
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月26日