一种竖直单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种竖直单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、挡板，所述阀芯包括凸出端、侧壁、弹簧孔，所述阀体包括阀芯孔、设于阀芯孔内侧的凹入端，所述阀芯的凸出端与阀体的凹入端相配合，所述挡板固定于阀体内侧，所述弹簧内端压紧于阀芯的弹簧孔内，外端压紧于挡板上。本实用新型的竖直单向阀，优化了结构设置，不容易造成泄漏和堵塞，具有设计科学、结构合理、便于拆装、维护方便的特点，特别适合用于流体的灌装。
【专利说明】
一种竖直单向阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体地涉及一种用于灌装瓶罐装饮料的竖直单向阀。
【背景技术】
[0002]在对饮料的灌装中，通常都需要使用到灌装机。对不同容积形状的瓶罐进行灌装，所使用的各类灌装机的结构各不相同，当流水线需一次对多个瓶罐进行罐装时，往往需采用结构复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，控制系统稳定性较差，出现故障之后较难排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，影响企业生产效率，不利于现今规模化、大型化生产的要求。
[0003]在对饮料的灌装中，特别是生产成本较高的饮料的灌装中，由于要求保持每瓶罐中包装饮料体积的精确相等，尽可能减少饮品的过度灌装产生的浪费。现有的直接通过控制普通饮料灌装开关阀门实现灌装的方式，灌装中为保证饮料灌满，一般有两种处理方式。一种方式是采取过度灌装的手段以确保瓶罐灌满，这种方式易造成饮料的溢出浪费，难以保证饮品的卫生质量，也产生了生产浪费；另一种方式是采取电子计量方法确保灌装的饮料体积相等，这方式虽然较好的解决了灌装工艺的问题，但也增加了生产工艺的复杂性，同时提高了对阀门的密封性要求，降低了灌装的可靠性。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型提供一种用于灌装瓶罐装饮料的竖直单向阀，实现结构简单化的同时，有利于防止流体的泄漏和浪费，避免了不必要的生产损耗。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种竖直单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、挡板，所述阀芯包括凸出端、侧壁、弹簧孔，所述阀体包括阀芯孔、设于阀芯孔内侧的凹入端，所述阀芯的凸出端与阀体的凹入端相配合，所述挡板固定于阀体内侧，所述弹簧内端压紧于阀芯的弹簧孔内，外端压紧于挡板上。平时，弹簧将阀芯的凸出端顶紧在阀体的凹入端上，如果流体具备从下向上的压力时，阀芯在弹簧力作用下，还叠加有流体压力，从而阻止流体从下向上流动;在当流体从上向下流动时，流体在压力作用下压缩弹簧，从而使阀芯的凸出端与阀体的凹入端相脱离，流体经凹入端、凸出端、阀芯与阀体的阀芯孔之间的空隙流过挡板。
[0006]优选的，所述阀体的阀芯孔为圆柱形孔，所述阀芯的侧壁为四角设有与阀体内壁配合的圆倒角的方柱形结构。所述圆倒角可使阀体与阀芯同轴。
[0007]优选的，所述阀芯的四面侧壁均设有与弹簧孔连通的通孔。这样，流体在流过阀芯孔与阀芯之间的孔隙后，可通过所述通孔、弹簧孔流出，从而提高了流通效率。
[0008]优选的，所述挡板设有均匀分布的细孔，从而过滤掉流体中的杂质，以免其进入后续装置，造成阻塞和故障。
[0009]优选的，所述挡板由与阀体螺纹连接的挡环固定于阀体内侧，通过调整挡环拧入阀体相对螺纹连接的位置，可调整弹簧压紧力。
[0010]优选的，所述阀体两端均设凸耳，通过卡箍与外部连接管连接。这样，便于实现阀门的拆装和维护，同时，也避免了阀体与连接管等装置的旋转应力。
[0011 ]优选的，所述阀芯的凸出端设有密封圈，以提高阀芯与阀体之间密封的严密性。
[0012]本实用新型的竖直单向阀，优化了结构设置，不容易造成泄漏和堵塞，具有设计科学、结构合理、便于拆装、维护方便的特点，特别适合用于流体的灌装。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型竖直单向阀实施例的不含挡板的侧视示意图；
[0014]图2为本实用新型竖直单向阀实施例的不含挡板的俯视示意图；
[0015]图3为本实用新型竖直单向阀实施例的含挡板的结合示意图；
[0016]其中:1.阀体，2.阀芯，3.弹簧，4.挡板，5.凸出端，6.侧壁，7.弹簧孔，8.阀芯孔，9.凹入端，10.通孔，11.细孔，12.凸耳，13.密封圈，14.挡环。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参照图1、图2、图3所示，一种竖直单向阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧3、挡板4，所述阀芯2包括凸出端5、侧壁6、弹簧孔7，所述阀体I包括阀芯孔8、设于阀芯孔8内侧的凹入端9，所述阀芯2的凸出端5与阀体I的凹入端9相配合，所述挡板4固定于阀体I内侧，所述弹簧3内端压紧于阀芯2的弹簧孔7内，外端压紧于挡板4上。平时，弹簧3将阀芯2的凸出端5顶紧在阀体I的凹入端9上，如果流体具备从下向上的压力时，阀芯2在弹簧力作用下，还叠加有流体压力，从而阻止流体从下向上流动;在当流体从上向下流动时，流体在压力作用下压缩弹簧3，从而使阀芯2的凸出端5与阀体I的凹入端9相脱离，流体经凹入端9、凸出端5、阀芯2与阀体I的阀芯孔8之间的空隙流过挡板4。
[0019]参照图1、图2所示，所述阀体I的阀芯孔8为圆柱形孔，所述阀芯2的侧壁6为四角设有与阀体I内壁配合的圆倒角的方柱形结构。所述圆倒角可使阀体I与阀芯2同轴。所述阀芯2的四面侧壁6均设有与弹簧孔7连通的通孔10。这样，流体在流过阀芯孔8与阀芯2之间的孔隙后，可通过所述通孔1、弹簧孔7流出，从而提高了流通效率。
[0020]参照图3所示，所述挡板4设有均匀分布的细孔11，从而过滤掉流体中的杂质，以免其进入后续装置，造成阻塞和故障。图中未示出的是，所述挡板4由与阀体螺I纹连接的挡环14固定于阀体I内侧，通过调整挡环14拧入阀体I相对螺纹连接的位置，可调整弹簧压紧力。
[0021]参照图1、图3所示，所述阀体I两端均设凸耳12，通过卡箍与外部连接管连接。这样，便于实现阀门的拆装和维护，同时，也避免了阀体I与连接管等装置的旋转应力。
[0022]参照图1所示，所述阀芯2的凸出端5设有密封圈13，以提高阀芯2与阀体I之间密封的严密性。
[0023]最后应说明的是:以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种竖直单向阀，其特征在于，所述竖直单向阀包括阀体、阀芯、弹簧、挡板，所述阀芯包括凸出端、侧壁、弹簧孔，所述阀体包括阀芯孔、设于阀芯孔内侧的凹入端，所述阀芯的凸出端与阀体的凹入端相配合，所述挡板固定于阀体内侧，所述弹簧内端压紧于阀芯的弹簧孔内，外端压紧于挡板上。2.根据权利要求1所述的竖直单向阀，其特征在于，所述阀体的阀芯孔为圆柱形孔，所述阀芯的侧壁为四角设有与阀体内壁配合的圆倒角的方柱形结构。3.根据权利要求2所述的竖直单向阀，其特征在于，所述阀芯的四面侧壁均设有与弹簧孔连通的通孔。4.根据权利要求3所述的竖直单向阀，其特征在于，所述挡板设有均匀分布的细孔。5.根据权利要求1-4任一项所述的竖直单向阀，其特征在于，所述挡板由与阀体螺纹连接的挡环固定于阀体内侧。6.根据权利要求5所述的竖直单向阀，其特征在于，所述阀体两端均设凸耳。7.根据权利要求6所述的竖直单向阀，其特征在于，所述阀芯的凸出端设有密封圈。
【文档编号】F16K15/02GK205534409SQ201620061967
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】彭波, 彭泽武
【申请人】成都颖邦机械设备有限公司