超高压液控单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高压液控单向阀，阀壳、上阀体、下阀体、电磁阀，阀壳的侧面设有回油口，上阀体与阀壳螺纹连接，上阀体安装第一弹簧，上阀体上设有进油口，进油口接通超高压液压油；下阀体与阀壳螺纹连接，下阀体上方与控制活塞相连，活塞杆中套接有第二弹簧，活塞杆的顶端穿过阀壳通到所述上腔室中，活塞杆的顶部连接有阀芯，下阀体的一侧开设有控制油口；电磁阀上设有回油路和进油路，回油路与所述回油口相连，进油路与控制油口相连。本实用新型可以实现用较小的系统压力推动阀芯达到泄压的作用，可以做到无间隙密封，能够完全切断油路，不会产生泄漏，而且结构简单、制造容易，对油液中杂质污染不敏感，使用场合十分广泛。
【专利说明】
超高压液控单向阀
技术领域
[0001]本实用新型属于液压系统设备中的液压阀领域，更具体而言，本实用新型涉及一种超高压液控单向阀。
【背景技术】
[0002]—个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。工程应用中液压系统通常采用的压力在35MPA以内。大多数工程机械设备的液压系统工作压力在20MPA左右，在此压力范围内工作的系统，国内外液压兀件都有很成熟的产品及相关附件，使用、维护方便。
[0003]但是对于超高压的液压系统中，现有超高压液压元件的制造技术水平落后，跟不上主机设备的发展步代，不能满足主机设备发展的需求。为了不影响主机设备的整体技术性能指标，必须解决缺乏超高压系统的大流量液压元件的问题，而超高压的产生主要靠增压器来实现，没有成熟的大流量液压栗、阀产品，超高压的检测元件也没有成熟的产品。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了一种超高压液控单向阀，能够在对托辊的拆卸维修更加快捷方便、降低皮带机的停机时间。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种超高压液控单向阀，包括:
[0007]阀壳，所示阀壳的上下端开设上腔室和下腔室，所述阀壳的侧面设有回油口；
[0008]上阀体，所述上阀体安装在所述上腔室中，所述上阀体与所述阀壳螺纹连接，所述上阀体和所述阀壳的连接处设有密封圈，所述上阀体上开设有孔，该孔中安装第一弹簧，所述上阀体上设有进油口，所述进油口接通超高压液压油；
[0009]下阀体，所述下阀体安装在所述下腔室中，所述下阀体与所述阀壳螺纹连接，所述下阀体上方与所述控制活塞相连，所述控制活塞的上方为活塞杆，所述活塞杆中套接有第二弹簧，所述活塞杆的顶端穿过所述阀体通到所述上腔室中，所述活塞杆的顶部连接有阀芯，所述阀芯与所述上阀体相配合，所述阀芯与第一弹簧相抵，所述下阀体的一侧开设有控制油口；
[0010]电磁阀，所述电磁阀上设有回油路和进油路，所述回油路与所述回油口相连，所述进油路与所述控制油口相连。
[0011]进一步的，所述阀芯为锥形阀芯。
[0012]进一步的，所述阀芯为球形阀芯。
[0013]更进一步的，所述电磁阀为三位四通Y型阀。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、本实用新型可以实现用较小的系统压力推动阀芯达到泄压的作用；
[0016]2、本实用新型可以做到无间隙密封，能够完全切断油路，不会产生泄漏，因此与之配套使用的增压缸可以达到很高的压力；
[0017]3、本实用新型的的结构简单，制造容易；
[0018]4、本实用新型对油液中杂质污染不敏感，使用场合十分广泛。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型超高压液控单向阀实施例一的示意图；
[0020]图2是本实用新型超高压液控单向阀实施例二的示意图。
[0021]图中:1、阀壳11、上腔室12、下腔室2、上阀体21、密封圈22、第一弹簧3、下阀体4、控制活塞41、活塞杆5、第二弹簧6、阀芯7、电磁阀71、回油路72、进油路；
[0022]T、回油口 K、控制油口 P、进油口。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示的超高压液控单向阀，包含以下各部件:
[0026]阀壳I，阀壳I的上下端开设上腔室11和下腔室12，阀壳I的侧面设有回油口T;
[0027]上阀体2，上阀体2安装在所述上腔室11中，上阀体2与阀壳I螺纹连接，上阀体2和阀壳I的连接处设有密封圈21，上阀体2上开设有孔，该孔中安装第一弹簧22，上阀体2上设有进油口 P，进油口 P接通超高压液压油；
[0028]下阀体3，下阀体3安装在所述下腔室12中，下阀体3与阀壳I螺纹连接，下阀体3上方与控制活塞4相连，控制活塞4的上方为活塞杆41，活塞杆41中套接有第二弹簧5，活塞杆41的顶端穿过阀壳I通到所述上腔室11中，活塞杆的顶部连接有阀芯6，阀芯6与上阀体2相配合，阀芯6与第一弹簧22相抵，下阀体3的一侧开设有控制油口 K，其中阀芯6为锥形阀芯；
[0029]电磁阀7，电磁阀7上设有回油路71和进油路72，分别连接回油口T和控制油口K，电磁阀7为三位四通Y型阀，电磁阀7的电磁铁2DT得电时，控制油口K通油，系统油压推动控制活塞4向上移动，控制活塞4与阀芯6接触后继续向上移动一定距离，进油口 P与回油口 T相连，高压油从进油口P流到回油口T到油箱，此时高压缸得到泄压；当电磁铁2DT断电后，阀芯
6、控制活塞4分别在第一弹簧22和第二弹簧5的作用下复位。
[0030]实施例二
[0031 ]如图2所示，在实施例二中阀芯6为球形阀芯，其他结构与实施例一相一致。
[0032]本实用新型可以实现用较小的系统压力推动阀芯6达到泄压的作用:
[0033]推动控制活塞4推力为:
[0034]Fi = jtDi2Pi/4；............(I)
[0035]阀芯6推力为:
[0036]F2 = 3tD22P2/4Di；............(2)
[0037]其中，D1为控制活塞4直径，D2为阀芯6直径，P1为系统压强，内为进油口P压强；
[0038]当系统压强？工、进油口 P压强P2、阀芯6直径D2的数值一定，在设计阀时可以调整控制活塞4直径D1的大小，使推动控制活塞4推力^大于阀芯6推力F2、第一弹簧22拉力、第二弹簧5拉力之和时，就可以推动阀芯6的移动，使进油口 P与回油口 T连，达到单向连通的目的。
[0039]由于超高压液压的产生对阀的泄漏量要求很高，而本实用新型的阀芯6设计与上阀体2不是配合密封，可以做到密封面之间的无间隙密封，能够完全切断油路，不会产生泄漏，因此与之配套使用的增压缸可以达到很高的压力。
[0040]而且本实用新型的结构简单、制造容易，对油液中杂质污染不敏感，使用场合十分广泛。
[0041]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超高压液控单向阀，其特征在于，包括: 阀壳，所示阀壳的上下端开设上腔室和下腔室，所述阀壳的侧面设有回油口； 上阀体，所述上阀体安装在所述上腔室中，所述上阀体与所述阀壳螺纹连接，所述上阀体和所述阀壳的连接处设有密封圈，所述上阀体上开设有孔，该孔中安装第一弹簧，所述上阀体上设有进油口，所述进油口接通超高压液压油； 下阀体，所述下阀体安装在所述下腔室中，所述下阀体与所述阀壳螺纹连接，所述下阀体上方与所述控制活塞相连，所述控制活塞的上方为活塞杆，所述活塞杆中套接有第二弹簧，所述活塞杆的顶端穿过所述阀壳通到所述上腔室中，所述活塞杆的顶部连接有阀芯，所述阀芯与所述上阀体相配合，所述阀芯与第一弹簧相抵，所述下阀体的一侧开设有控制油P； 电磁阀，所述电磁阀上设有回油路和进油路，所述回油路与所述回油口相连，所述进油路与所述控制油口相连。2.根据权利要求1所述的超高压液控单向阀，其特征在于:所述阀芯为锥形阀芯。3.根据权利要求1所述的超高压液控单向阀，其特征在于:所述阀芯为球形阀芯。4.根据权利要求1-3任一项所述的超高压液控单向阀，其特征在于:所述电磁阀为三位四通Y型阀。
【文档编号】F15B13/02GK205669516SQ201620533425
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】祁卫国
【申请人】南通天腾机械模具有限公司