单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单向阀。
【背景技术】
[0002]气井在采气的过程中需要往井下套管或输气管线内加注一些液态药剂，管道内压力的范围为lMpa-25Mpa ;本单向阀安装于加注口，停止加注药剂时用于防止液体返流。
[0003]由于药剂注入的动力源一柱塞泵的脉动特性，导致药剂注入时单向阀处于不断开闭的脉动状态，容易导致密封面失效从而使单向阀寿命大大降低。
[0004]目前气井加注药剂所用的单向阀属于直通式单向阀，密封型式采用端面密封或锥面密封，密封面有软密封和硬密封等，都不能很好地适用于该工况。
[0005]端面密封型式的单向阀采用了端面(橡胶垫)软密封，制造容易，适用范围广；但对于类似气井加注药剂等(高压、频繁脉动、杂质)工况而言并不是很适用。
[0006]一是停止加注时杂质容易卡住密封面导致密封不严；
[0007]二是单向阀工作时频繁脉动式开闭，易导致密封垫疲劳变形，并在高压等复杂流态下密封垫翻起，从而单向阀失效发生大的泄漏。
[0008]但是如果采用直通式锥面密封及球面密封单向阀，这两种单向阀密封面都属于硬密封，相对于端面(橡胶垫)软密封，使用寿命较长，但是这两种硬密封方式，要么锥面密封为一段较小长度的环形锥面，要么球面硬密封的密封为环形线密封，密封效果不如端面(橡胶垫)软密封，都普遍存在密封不严(有一定的渗漏)。
[0009]综上所述，现有技术中至少存在以下问题:现有的单向阀存在因密封面失效而导致发生大的泄漏的问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型提供一种单向阀，以解决现有的单向阀存在因密封面失效而导致发生大的泄漏的问题。
[0011]为此，本实用新型提出一种单向阀，所述单向阀包括:
[0012]阀体；
[0013]第一级单向阀，设置在所述阀体中；
[0014]第二级单向阀，设置在所述阀体中并与所述第一级单向阀串联。
[0015]进一步地，所述第一级单向阀的出口为所述第二级单向阀的入口，并且所述第一级单向阀的出口位于所述阀体中。
[0016]进一步地，所述第一级单向阀包括:设置在所述阀体中的中间阀座、设置在所述阀体中并位于第一级单向阀入口处的第一阀芯、以及抵压在所述中间阀座与第一阀芯之间的第一弹簧。
[0017]进一步地，所述第二级单向阀包括:设置在所述中间阀座上的第二阀芯、以及抵压在所述中间阀座与第二阀芯之间的第二弹簧；
[0018]所述第二阀芯与所述第一阀芯分别位于所述中间阀座的两端；
[0019]所述第一阀芯与所述第二阀芯共用所述中间阀座。
[0020]进一步地，所述第一阀芯为球形，所述第二阀芯为筒形，所述第二阀芯包括:圆环形侧壁、设置在所述圆环形侧壁一端的端壁、以及设置在所述圆环形侧壁另一端的开口，所述圆环形侧壁上设有贯穿侧壁的通孔，所述端壁通过面接触密封所述第二级单向阀的入
□ O
[0021]进一步地，所述单向阀还包括:滤网，设置在所述第二级单向阀的出口处。
[0022]进一步地，所述中间阀座上设有环形槽，所述环形槽中安装有O型圈，所述环形槽深度大于O型圈的线径，且所述O型圈与环形槽为过盈装配。
[0023]进一步地，所述第一级单向阀还包括:对所述第一阀芯导向的一级导向筒，所述一级导向筒位于所述中间阀座之外并位于所述阀体之内，所述第一弹簧和第一阀芯位于所述一级导向筒之内，所述一级导向筒的两端开设有延伸至所述一级导向筒的外侧面的过流槽。
[0024]进一步地，所述第二级单向阀还包括:对所述第二阀芯导向的二级导向筒，所述二级导向筒位于所述中间阀座之外并位于所述阀体之内，所述第二弹簧和第二阀芯位于所述二级导向筒之内，所述二级导向筒的外侧面设有多条导流作用的长条形孔。
[0025]进一步地，所述第一级单向阀还包括:设置在所述阀体中的入口端阀座，所述入口端阀座位于所述阀体的入口端并位于所述阀体与所述第一阀芯之间，所述入口端阀座与所述阀体为可拆卸连接。
[0026]本实用新型在一个单向阀中设置两级单向阀，即使其中一级单向阀失效，另外一级单向阀也会起到作用，不会产生大的泄露，相比单级单向阀的失效，本实用新型的单向阀能够减少发生大的渗漏的问题。
[0027]进而，本实用新型相对于两个单独的单向阀的串联，能够减少两个单独的单向阀分别连接到工作管路的安装次数，本实用新型只需一次安装即可代替两个单独的单向阀的两次安装，节约了安装时间，减少了在安装两个单独的单向阀时，连接两个单独的单向阀所需的中间的连接管和密封件，减少了泄露的机会，降低了人员的维护难度和使用成本。
[0028]进而，本实用新型的单向阀中，第一级单向阀的出口为所述第二级单向阀的入口，相对于两个单独的单向阀的串联，本实用新型避免了液体从两个单独的单向阀流向工作管路过程中，由于从一个单向阀的出口进入到另外一个单向阀的入口过程中，还要经过中间的连接管而发生的流道截面变化而产生的脉冲现象或震动、或者流道过长而产生的脉冲现象或震动，尤其对于输送高压液体的单向阀，本实用新型更能减少脉冲现象，更能减少与柱塞泵使用时，发生的脉冲(脉动)现象或震动，有利于增加单向阀的使用寿命和其他设备的稳定，增加整个工作管路的安全性。
[0029]进而，第一级单向阀与所述第二级单向阀的阀芯共用所述中间阀座，即本实用新型的单向阀为单向阀，但只需要一个阀座，减少了体积、长度、重量和成本。
[0030]进而，本实用新型的单向阀还包括:滤网，设置在所述第二级单向阀的出口处，这样，能够过滤杂质，防止杂质污染密封面，增加了密封的安全性。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型第一实施例的单向阀的外部立体结构示意图；
[0032]图2为本实用新型第一实施例的单向阀的外部主视方向的结构示意图；
[0033]图3为图2的B-B剖视图；
[0034]图4为本实用新型第一实施例的单向阀的一级导向筒和二级导向筒的示意图；
[0035]图5为本实用新型第二实施例的单向阀的剖视图。
[0036]图6为本实用新型第二实施例的单向阀的第一个角度的立体分解结构示意图，其中，去除了阀体，阀盖。
[0037]图7为本实用新型第二实施例的单向阀的第二个角度的立体分解结构示意图，其中，去除了阀体，阀盖。
[0038]附图标号说明:
[0039]I阀体2第一阀芯3第一弹簧4 一级导向筒5密封垫6中间阀座7_0型圈8 二级导向筒9第二阀芯10第二弹簧11垫片12滤网13垫片14密封垫片15阀盖20入口端阀座25密封垫片40过流槽41环形槽60第一级单向阀的出口80长条形孔91端壁92通孔100第一级单向阀200第二级单向阀
【具体实施方式】
[0040]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型。
[0041]如图1、图2和图3所示，本实用新型提出一种单向阀，所述单向阀包括:
[0042]阀体1，阀体I可以具有与工作管路连接的接口，以便连接在工作管路(工作管路例如为油管或水管)上；
[0043]第一级单向阀100，设置在所述阀体I中；
[0044]第二级单向阀200，设置在所述阀体I中并与所述第一级单向阀100串联，第二级单向阀200设置在第一级单向阀100的下游，流体(例如为液体)从单向阀的进口 Pl进入，从单向阀的出口 P2流出的过程则为:流体从单向阀的进口 Pl也就是进入第一级单向阀100的进口进入第一级单向阀100，然后从第一级单向阀100的出口流出，再进入第二级单向阀200的入口，然后从第二级单向阀200的出口也就是单向阀的出口 P2流出。
[0045]第一级单向阀100和第二级单向阀200，都设置在所述阀体I中，第一级单向阀的出口 60为所述第二级单向阀的入口，相对于两个单独的单向阀的串联，本实用新型避免了液体从两个单独的单向阀流向工作管路过程中，由于从一个单向阀的出口进入到另外一个单向阀的入口过程中，还要经过中间的连接管而发生的流道截面变化而产生的脉冲现象或震动、或者流道过长而产生的脉冲现象或震动，尤其对于输送高压液体的单向阀，本实用新型更能减少脉冲现象，更能减少与柱塞泵使用时，发生的脉冲(脉动)现象或震动，有利于增加单向阀的使用寿命和其他设备的稳定，增加整个工作管路的安全性。
[0046]如图3所示，第一级单向阀的出口 60例如包括渐缩的锥形段，以更好的控制第一级单向阀100出口的流量，减少发生的脉冲(脉动)现象或震动。
[0047]进一步地，如图3所示，所述第一级单向阀100包括:设置在所述阀体中的中间阀座6、设置在所述阀体I中并位于第一级单向阀入口处的第一阀芯2、以及抵压在所述中间阀座6与第一阀芯2之间的第一弹簧3。第一弹簧3例如为压缩弹簧，通过第一弹簧3可以实现第一级单向阀100的单向开关或复位作用。
[0048]进一步地，如图3所示，所述第二级单向阀200包括:设置在所述中间阀座上的第二阀芯9、以及抵压在所述中间阀座6与第二阀芯9之间的第二弹簧10 ;第二弹簧10例如为压缩弹簧，起复位作用，所述第二阀芯9与所述第一阀芯2分别位于所述中间阀座6的两端；所述第一阀芯与所述第二阀芯共用所述中间阀座6，中间阀座6分别支撑第一级单向阀的阀芯与所述第二级单向阀的阀芯，这样，一方面，能够使得第一级单向阀的出口为所述第二级单向阀的入口，减少脉冲，另一方面，也减少了阀座的使用，方便了制作安装，减少了体积、长度、重量和成本。
[0049]进一步地，如图3所示，所述第一阀芯2为球形，例如，第一阀芯为氧化陶瓷球(强度高于钢)，球面为硬密封，不易磨损，使用寿命长。所述第二阀芯为筒形或者为一端封闭的筒形，这样，第二级单向阀为端面阀芯，端面为软密封。这样