一种带组合式单向阀的超高压管路系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超高压管路系统，它通过设置组合式单向阀，能在保证大进液流量的同时，减小反向超高压力对管路内壁的损耗，由此可以防止液体渗漏导致单向阀失效，并延长了整个管路系统的使用寿命。
【背景技术】
[0002]现有的超高压管路系统中，如何在超高压、大流量的情况下增加管路系统的使用寿命是一个难题。这主要是由于大流量通常需要大的通径，而大通径就会造成单向阀局部受压过大而发生磨损变形。例如内高压成形的进液管路，为了提高进液效率，需要迅速增加待加工管件的内压，因此要增大管路的流量。此时管路的通径会设置的比较大，单向阀端部的钢珠与管路内壁的接触面积则相对较小，另外由于通径较大，使得钢珠密封力加大，当反向的超高压力时，会导致钢珠密封面受压过大而加剧磨损或者发生变形，使得液体容易发生渗漏而导致内部压力泄压，在缩短了管路系统使用寿命的同时还影响了内高压成形的效率与精度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种通过设计多条支路，在保证大流量的情况下，能够减小反向高压对管路内壁的磨损，延长自身使用寿命的管路系统。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种带组合式单向阀的超高压管路系统，包括有基座，在所述基座的两侧分别开设有进液主流道和出液主流道，在所述进液主流道和出液主流道之间设置有第一汇总流道、第二汇总流道和多条支路，所述支路具有进液口和出液口，进液口与第一汇总流道相连，出液口与所述第二汇总流道相连，所述第一汇总流道与所述进液主流道连通，所述第二汇总流道与所述出液主流道连通，并且每条支路的通径均小于进液主流道和出液主流道的通径，还包括有组合式单向阀，所述的组合式单向阀包括有与所述支路数量相等的独立单向阀，且在每一条支路中均设置有一个独立单向阀；
所述的独立单向阀由所述出液口至进液口方向依次包括了支座、弹簧、阀座和钢珠，所述弹簧被夹持在支座和阀座之间，在所述阀座上开设有孔，钢珠连接在阀座上，并且钢珠的尺寸能将所述进液口密封；
在所述基座上还开设有检测支路，所述检测支路包括了低压支路和高压支路，在低压支路和高压支路上均设置了压力表。
[0005]作为本发明的改进，所述低压支路的一端开口开设在所述基座的外侧面上，另一端与所述第一汇总流道连通，所述高压支路的一端开口开设在所述基座的外侧面上，另一端与所述第二汇总流道连通。
[0006]作为本发明的进一步改进，在所述基座上还开设有安装槽，所述安装槽一端在所述基座的外侧面上形成有开口，另一端与所述支路的出液口连通，所述安装槽中开设有螺纹，在所述安装槽的开口位置螺纹连接有密封件。
[0007]采用上述超高压管路系统进行注液的具体步骤如下:
1)、开启增压栗，使得外部水箱中的液体在增压栗的压力作用下进入到进液主流道中；
2)、液体由进液主流道进入到第一汇总流道后，向各个支路分流；
3)、液体进入到支路后，由进液口方向朝向出液口流动，此时设置在支路中的独立单向阀能阻止液体由出液口方向朝进液口方向回流；
4)、液体由支路的出液口流出，汇总至第二汇总流道，再由第二汇总流道流动至出液主流道流出。
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下优点:通过设置若干小通径的支路，并且在每一个支路中均设置单向阀，由于支路的通径较小，使得单向阀上钢珠的密封面与支路内壁的接触面积增大了很多，这样在相同的反向液压作用下，根据压强公式，由于受力面积增大，使得接触部分实际所受压强要小于现有技术中的管路，由此减小了对钢珠密封面的压力，使其不容易发生损坏。此外，由于通径变小，使得管路的壁厚相应的增大，这也使得管路内壁更不容易发生变形磨损，由此延长了管路的使用寿命。而由于支路具有很多条，并且最后汇总至出液总流道中，使得整体的总流量并没有发生改变，由此实现了在高压环境下，不减小流量而提高单向阀以及管路系统的密封性。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例中带组合式单向阀的超高压管路系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0011]如图1所示，本实施例为一种带组合式单向阀的超高压管路系统，包括有不锈钢基座1，在所述基座的两侧分别开设有进液主流道2和出液主流道3，进液主流道与外部的水管以及增压栗等相连，液体可以在增压栗的作用下被压入进液主流道，并有进液主流道向出液主流道流动。
[0012]在所述进液主流道和出液主流道之间设置有第一汇总流道4、第二汇总流道5和多条支路6，所述支路具有进液口 61和出液口 62，进液口与第一汇总流道相连，出液口与所述第二汇总流道相连，所述第一汇总流道与所述进液主流道连通，所述第二汇总流道与所述出液主流道连通，并且每条支路的通径均小于进液主流道和出液主流道的通径，还包括有组合式单向阀，所述的组合式单向阀包括有与所述支路数量相等的独立单向阀7，且在每一条支路中均设置有一个独立单向阀；
所述的独立单向阀由所述出液口至进液口方向依次包括了支座71、弹簧72、阀座73和钢珠74，所述弹簧被夹持在支座和阀座之间，并且当收到外部液体压力后，可以发生收缩。在所述阀座上开设有孔731，钢珠连接在阀座上，并且钢珠的尺寸能将所述进液口密封；在所述基座上还开设有检测支路8，所述检测支路包括了低压支路81和高压支路82，在低压支路和高压支路上均设置了压力表。所述低压支路的一端开口开设在所述基座的外侧面上，另一端与所述第一汇总流道连通，所述高压支路的一端开口开设在所述基座的外侧面上，另一端与所述第二汇总流道连通。
[0013]在所述基座上还开设有安装槽9，所述安装槽一端在所述基座的外侧面上形成有开口，另一端与所述支路的出液口连通，所述安装槽中开设有螺纹，在所述安装槽的开口位置螺纹连接有密封件91。当需要将独立单向阀装入时，通过工具将密封件取出，随后在安装槽中装入独立单向阀，再将密封件螺纹连接在安装槽中，将管路密封。
[0014]—种采用上述超高压管路系统进行内高压成形注液的工艺方法，包括有如下步骤:
1)、开启增压栗，使得外部水箱中的液体在增压栗的压力作用下进入到进液主流道中；
2)、液体由进液主流道进入到第一汇总流道后，向各个支路分流；
3)、液体进入到支路后，由进液口方向朝向出液口流动，此时设置在支路中的独立单向阀能阻止液体由出液口方向朝进液口方向回流；
4)、液体由支路的出液口流出，汇总至第二汇总流道，再由第二汇总流道流动至出液主流道流出。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种带组合式单向阀的超高压管路系统，包括有基座，在所述基座的两侧分别开设有进液主流道和出液主流道，在所述进液主流道和出液主流道之间设置有第一汇总流道、第二汇总流道和多条支路，所述支路具有进液口和出液口，进液口与第一汇总流道相连，出液口与所述第二汇总流道相连，所述第一汇总流道与所述进液主流道连通，所述第二汇总流道与所述出液主流道连通，并且每条支路的通径均小于进液主流道和出液主流道的通径，其特征在于:还包括有组合式单向阀，所述的组合式单向阀包括有与所述支路数量相等的独立单向阀，且在每一条支路中均设置有一个独立单向阀； 所述的独立单向阀由所述出液口至进液口方向依次包括了支座、弹簧、阀座和钢珠，所述弹簧被夹持在支座和阀座之间，在所述阀座上开设有孔，钢珠连接在阀座上，并且钢珠的尺寸能将所述进液口密封； 在所述基座上还开设有检测支路，所述检测支路包括了低压支路和高压支路，在低压支路和高压支路上均设置了压力表。2.根据权利要求1所述的超高压管路系统，其特征在于:所述低压支路的一端开口开设在所述基座的外侧面上，另一端与所述第一汇总流道连通，所述高压支路的一端开口开设在所述基座的外侧面上，另一端与所述第二汇总流道连通。3.根据权利要求2所述的超高压管路系统，其特征在于:在所述基座上还开设有安装槽，所述安装槽一端在所述基座的外侧面上形成有开口，另一端与所述支路的出液口连通，所述安装槽中开设有螺纹，在所述安装槽的开口位置螺纹连接有密封件。4.一种采用如权利要求1所述的超高压管路系统进行内高压成形注液的工艺方法，包括有如下步骤: 1)、开启增压栗，使得外部水箱中的液体在增压栗的压力作用下进入到进液主流道中； 2)、液体由进液主流道进入到第一汇总流道后，向各个支路分流； 3)、液体进入到支路后，由进液口方向朝向出液口流动，此时设置在支路中的独立单向阀能阻止液体由出液口方向朝进液口方向回流； 4)、液体由支路的出液口流出，汇总至第二汇总流道，再由第二汇总流道流动至出液主流道流出。
【专利摘要】本发明公开了一种带组合式单向阀的超高压管路系统，包括有基座，在所述基座的两侧分别开设有进液主流道和出液主流道，在所述进液主流道和出液主流道之间设置有第一汇总流道、第二汇总流道和多条支路，所述支路具有进液口和出液口，进液口与第一汇总流道相连，出液口与所述第二汇总流道相连，所述第一汇总流道与所述进液主流道连通，所述第二汇总流道与所述出液主流道连通，并且每条支路的通径均小于进液主流道和出液主流道的通径，还包括有组合式单向阀，所述的组合式单向阀包括有与所述支路数量相等的独立单向阀，且在每一条支路中均设置有一个独立单向阀；在所述基座上还开设有检测支路，所述检测支路包括了低压支路和高压支路。
【IPC分类】F16L41/16, F16L41/03, F16L41/00
【公开号】CN105423035
【申请号】CN201511007798
【发明人】陆志伟, 陈嗣杰
【申请人】浙江摩多巴克斯科技股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月28日