一种硬密封斜座缓开缓闭止回阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硬密封斜座缓开缓闭止回阀。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣的阀门，其主要作用是防止介质倒流。现有的止回阀阀体与阀板大多采用软密封(例如橡胶密封)，当摩擦力较大时密封容易损坏和失效，从而大大缩短了阀门的使用寿命。虽然也有采用硬密封的止回阀，但是开启时压力大、介质对阀及阀座的冲击力大、管道容易产生的水锤等导致止回阀使用寿命缩短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有止回阀开启时压力大、介质对阀及阀座的冲击力大、管道容易产生的水锤，使得止回阀密封容易损坏和失效进而使止回阀的使用寿命缩短的问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种硬密封斜座缓开缓闭止回阀，包括大摇臂3、阀体4、密封套5、阀板8、油缸机构13、第一连接板14、第二连接板15、轴承定位销16、连接板轴套18、配重块19和密封圈20 ；
[0005]大摇臂3和油缸13均固连于第一连接板14与第二连接板15之间，油缸13位于大摇臂3的一端、大摇臂3的另一端固连有配重杆，配重块19可拆卸式固连于配重杆上；
[0006]阀板8的两端均固连有阀轴，阀板8两端的阀轴与阀体4活动连接、其中一个阀轴的一端与大摇臂3活动连接，密封套5位于靠近第二连接板15的一侧与大摇臂3和第二连接板15的端面配合；
[0007]油缸机构13与大摇臂3传动连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，油缸机构13包括调节阀、活塞、活塞杆和活动块，活塞和活动块均与活塞杆固连，大摇臂3的形状与活动块相适配使得大摇臂3能够与活动块传动。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，油缸机构13还包括轴承和轴承定位销，轴承通过轴承定位销与活动块连接。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，阀体4内部两侧固连有阀体轴套，通过阀轴与阀体轴套活动连接实现阀板8与阀体4的活动连接，第一连接板14与第二连接板15之间固连有距杆2和连接板轴套18。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，阀轴包括长轴7和短轴10，阀体轴套包括长轴套6和短轴套11，长轴7与长轴套6活动连接、短轴10与短轴套11活动连接，长轴7与大摇臂3活动连接。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，阀轴通过圆锥销9固定连接在阀体4上，，阀体4与短轴10连接的一侧固连有一端与短轴套11接触的后端盖12，密封套5内和后端盖12内均设有密封圈20。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，第一连接板14上设有开度指示牌I，开度指示牌I上设有开度指针17，开度指针17与大摇臂3远离阀轴的一侧活动连接。
[0014]本实用新型中的油缸机构13具有现有技术中油缸的结构、包括活塞杆、活塞、调节阀等，最好采用与阀的设计是相互独立的、标准接口的油缸，并且严格保证油缸互换性，这样在生产、安装、维修、更换、运输过程中都更加便捷。本实用新型中的阀板整体成型、通过阀轴与阀座连接使得阀板呈整体悬挂式阀板，这样运行平稳、无震动、无噪音。本实用新型中最好采用倾斜阀座结构、阀板和阀座最好形成锥面密封，这样密封更可靠、使用寿命长。
[0015]本实用新型的有益效果是:阀门结构可靠、具有缓开缓闭功能，能够在20° -90°的角度之间调节阀板的启闭速度。阀板开启所需压力小，阀门运行平稳、流畅、无震动、无噪音，减少了介质对阀及阀座的冲击力和对管道产生的水锤、水头损失小，密封可靠，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图的剖视图。
[0018]图中所示:1、开度指示牌，2、距杆，3、大摇臂，4、阀体，5、密封套，6、长轴套，7、长轴，8、阀板，9、圆锥销，10、短轴，11、短轴套，12、后端盖，13、油缸，14、第一连接板，15、第二连接板，16、轴承定位销，17、开度指针，18、连接板轴套，19、配重块，20、密封圈。
【具体实施方式】
[0019]下面对本实用新型做进一步的说明。
[0020]实施例1:一种硬密封斜座缓开缓闭止回阀，包括大摇臂3、阀体4、密封套5、阀板
8、油缸机构13、第一连接板14、第二连接板15、轴承定位销16、连接板轴套18、配重块19和密封圈20 ;大摇臂3和油缸13均固连于第一连接板14与第二连接板15之间，油缸13位于大摇臂3的一端、大摇臂3的另一端固连有配重杆，配重块19可拆卸式固连于配重杆上；阀板8的两端均固连有阀轴，阀板8两端的阀轴与阀体4活动连接、其中一个阀轴的一端与大摇臂3活动连接，密封套5位于靠近第二连接板15的一侧与大摇臂3和第二连接板15的端面配合；油缸机构13与大摇臂3传动连接。
[0021]实施例2，与实施例1的区别在于:油缸机构13包括调节阀、活塞、活塞杆和活动块，活塞和活动块均与活塞杆固连，大摇臂3的形状与活动块相适配使得大摇臂3能够与活动块传动。实施例2，具体的提供了一种油缸机构13的设置方式，大摇臂3转动到一定位置时与活动块接触带动活动块运动、从而实现了大摇臂3与活动块的传动。
[0022]实施例3，与实施例2的区别在于:油缸机构13还包括轴承和轴承定位销，轴承通过轴承定位销与活动块连接。本实施例中，大摇臂3转动到一定位置时与活动块上的轴承接触带动活动块运动、从而实现了大摇臂3与活动块的传动，这种设置方式简单、可靠、抗冲击，相较于实施例2更加稳定。
[0023]实施例4，与实施例3的区别在于:阀体4内部两侧固连有阀体轴套，通过阀轴与阀体轴套活动连接实现阀板8与阀体4的活动连接，第一连接板14与第二连接板15之间固连有距杆2和连接板轴套18。本实施例中，距杆2用来保证第一连接板14与第二连接板15之间的距离(或者根据不同的情况选用不同的距杆2从而能够在安装时改变第一连接板14与第二连接板15之间的距离)。
[0024]实施例5，与实施例4的区别在于:阀轴包括长轴7和短轴10，阀体轴套包括长轴套6和短轴套11，长轴7与长轴套6活动连接、短轴10与短轴套11活动连接，长轴7与大摇臂3活动连接。采用