一种防止钢珠滑落的快速接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种快速接头，更具体地说，它涉及一种防止钢珠滑落的快速接头。
【背景技术】
[0002]管道连接是工业生产和日常生活中都会遇到的情况。现有的管道连接方式主要有螺纹连接和热熔连接两种。螺纹连接一般用在金属管子上，使用时间久后容易生锈、拆换较困难。热熔连接是利用电加热将管子和接头欲连接部分(端面或连接接触表面)加热至熔融状态，然后再互相压紧，使得接触表面同质材料互融而使之连接并密封，热熔连接需要专业的电加热工具，费工费时，且接好后不能拆卸，较不方便。
[0003]现有技术中，如图5至图6所示的快速接头，快速接头包括有插口套，插口套上设有嵌设钢珠的通孔，通孔两端的端口面积相等，将钢珠嵌入通孔之后，插口套外面套设有滑套，为防止钢珠滑落，通孔一侧被滑套内壁挡住，另一端一般固定有压片，将压片弯折抵触钢珠，防止钢珠掉落，采用这种方法会带来一定缺陷，首先压片弯折之后其结构强度降低，抵触压力不足会导致钢珠掉落，其固定性能不足，其次压片弯折抵触在钢珠表面，会导致钢珠表面不光滑，会形成一定的表面凸起，影响使用和美观度。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止钢珠滑落的快速接头O
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种防止钢珠滑落的快速接头，包括插口套、滑套和阀芯，所述阀芯位于插口套内，所述滑套套设插口套，所述插口套上开设有用于嵌设钢珠的通孔，所述通孔呈圆台状设置，所述通孔内壁设有弧形部，所述弧形部表面与钢球表面呈抵触设置。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述弧形部呈环状设置且固定于通孔相对阀芯一端端
□ O
[0007]本实用新型进一步设置为:所述弧形部设置有若干个且固定于通孔相对阀芯一端端口。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述弧形部与通孔一体设置。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述弧形部为带有弧形面的凸起。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述弧形部为呈环状设置的弧形凹槽。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述通孔相对阀芯一侧孔口直径小于背对阀芯一侧孔口直径。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述阀芯背对插口套一端设有凹槽，且所述凹槽内嵌设有密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，与现有技术相比，呈圆台状设置的通孔有利于钢珠的嵌设，方便钢珠从圆台状通孔下台面进入通孔，通过弧形部的设置将原先钢珠与通孔内壁线接触的状态转变至面接触，有利于增大接触面积，在摩擦系数相同的情况下，增大摩擦阻力，从而增加钢珠位于通孔内部的稳定性，防止钢珠从通孔内滑落，与现有技术的压片固定，避免了压片弯折之后结构强度降低而导致抵触压力不足钢珠掉落情况的发生，同时该结构不会影响钢珠表面光滑度，避免压片形成表面凸起的情况，有利于增强实际使用性和提高美观度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例一种防止钢珠滑落的快速接头的示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例一种防止钢珠滑落的快速接头插口套的剖视图；
[0016]图3为本实用新型实施例一种防止钢珠滑落的快速接头滑套的示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例的局部放大图；
[0018]图5为现有技术快速接头插口套的局部剖视图；
[0019]图6为现有技术快速接头插口套的局部放大图；
[0020]图7为本实用新型第二种快速接头的结构示意图。
[0021]附图标记:1、阀芯；2、插口套；21、通孔；211、弧形部；3、弹簧；4、滑套；5、钢珠；6、
压片；7、密封圈。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。
[0023]一种防止钢珠5滑落的快速接头，包括插口套2、滑套4和阀芯1，阀芯I位于插口套2内，滑套4套设插口套2，插口套2上还套有弹簧3，弹簧3在滑套4和插口套2之间，插口套2上开设有用于嵌设钢珠5的通孔21，通孔21以插口套2中心轴线呈环形分布，通孔21呈圆台状设置，通孔21内壁设有弧形部211，弧形部211表面与钢球表面呈抵触设置。
[0024]实施方式一:弧形部211呈环状设置且固定于通孔21相对阀芯I 一端端口。
[0025]实施方式二:弧形部211设置有若干个且固定于通孔21相对阀芯I 一端端口。
[0026]两种实施方式相比，虽然都可以增大接触面积，达到提高摩擦阻力，防止钢珠5从通孔21内滑落的情况发生，优选为实施方式一，与实施方式二相比，其拥有更大的接触面积，能够起到更好的效果，且由于数量单一，方便一次加工成型。
[0027]进一步优选为:弧形部211与通孔21 —体设置。一体设置的结构有利于提高结构强度，同时便于加工成型。
[0028]进一步设置为:弧形部211为带有弧形面的凸起。可以在通孔21内壁设置相对凸起的弧形部211，考虑到加工难度时，也可以将弧形部211设置为呈环状设置的弧形凹槽，环状弧形凹槽方便加工。
[0029]进一步优选为:通孔21相对阀芯I 一侧孔口直径小于背对阀芯I 一侧孔口直径。
[0030]进一步优选为:阀芯背对插口套一端设有凹槽，且所述凹槽内嵌设有密封圈7。密封圈7的设置有利于保证滑套4与阀芯I之间的密封性。
[0031]与现有技术相比，呈圆台状设置的通孔21有利于钢珠5的嵌设，方便钢珠5从圆台状通孔21下台面进入通孔21，通过弧形部211的设置将原先钢珠5与通孔21内壁线接触的状态转变至面接触，有利于增大接触面积，在摩擦系数相同的情况下，增大摩擦阻力，从而增加钢珠5位于通孔21内部的稳定性，防止钢珠5从通孔21内滑落，与现有技术的压片6固定，避免了压片6弯折之后结构强度降低而导致抵触压力不足钢珠5掉落情况的发生，同时该结构不会影响钢珠5表面光滑度，避免压片6形成表面凸起的情况，有利于增强实际使用性和提高美观度。
[0032]在具体嵌设安装时，将阀芯I放置于插口套2内部，钢珠5从通孔21较大的孔口面积一侧置入，使钢珠5表面抵触弧形部211的表面，然后在插口套2外套设弹簧3，之后进一步套设滑套4，滑套4内壁抵接通孔21较大的孔口，防止钢珠5从这侧滑落，通孔21两边都可以起到封闭的效果。
[0033]如图7所示，通孔孔口面积较大一端既可以朝快速接头外侧设置也可以朝快速接头内侧设置。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防止钢珠滑落的快速接头，包括插口套、滑套和阀芯，所述阀芯位于插口套内，所述滑套套设插口套，所述插口套上开设有用于嵌设钢珠的通孔，其特征在于，所述通孔呈圆台状设置，所述通孔内壁设有弧形部，所述弧形部表面与钢球表面呈抵触设置。2.根据权利要求1所述的一种防止钢珠滑落的快速接头，其特征在于，所述弧形部呈环状设置且固定于通孔相对阀芯一端端口。3.根据权利要求1所述的一种防止钢珠滑落的快速接头，其特征在于，所述弧形部设置有若干个且固定于通孔相对阀芯一端端口。4.根据权利要求2所述的一种防止钢珠滑落的快速接头，其特征在于，所述弧形部与通孔一体设置。5.根据权利要求4所述的一种防止钢珠滑落的快速接头，其特征在于，所述弧形部为带有弧形面的凸起。6.根据权利要求4所述的一种防止钢珠滑落的快速接头，其特征在于，所述弧形部为呈环状设置的弧形凹槽。7.根据权利要求1所述的一种防止钢珠滑落的快速接头，其特征在于，所述通孔相对阀芯一侧孔口直径小于背对阀芯一侧孔口直径。8.根据权利要求1所述的一种防止钢珠滑落的快速接头，其特征在于，所述阀芯背对插口套一端设有凹槽，且所述凹槽内嵌设有密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速接头，解决了快速接头内部钢珠掉落的问题，其技术方案要点是一种防止钢珠滑落的快速接头，包括插口套、滑套和阀芯，所述阀芯位于插口套内，所述滑套套设插口套，所述插口套上开设有用于嵌设钢珠的通孔，所述通孔呈圆台状设置，所述通孔内壁设有弧形部，所述弧形部表面与钢球表面呈抵触设置。呈圆台状设置的通孔有利于钢珠的嵌设，方便钢珠从圆台状通孔下台面进入通孔，通过弧形部的设置将原先钢珠与通孔内壁线接触的状态转变至面接触，有利于增大接触面积，在摩擦系数相同的情况下，增大摩擦阻力，从而增加钢珠位于通孔内部的稳定性，防止钢珠从通孔内滑落，同时该结构有利于增强实际使用性和提高美观度。
【IPC分类】F16L37/23
【公开号】CN204664702
【申请号】CN201520378568
【发明人】裘竟奇
【申请人】杭州燊燊模具有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月5日