旋动凸轮的防裂构造
【技术领域】
[0001]本实用新型为一种可防止旋动凸轮断裂的技术，尤指在旋动凸轮与枢轴的弧面间设有缓冲空间，并形成线性接触的旋动凸轮的防裂构造。
【背景技术】
[0002]常见用于电子产品的枢纽器，用作连接于屏幕跟本体间，以便屏幕与本体进行相对转动者，而可达到翻开使用或折叠收藏等目的，这类的枢纽器利用互为相对的凸轮组及弹力元件的配合，以产生适当的摩擦力及扭力。
[0003]一般常见的枢纽器包括:一枢轴、一限位片、一支架、一固定凸轮、一旋动凸轮、一弹力元件及一固定件，其中的限位片、支架、固定凸轮、旋动凸轮及弹力元件，依序套设于枢轴上，而枢轴末端再以固定件螺合以完成组装；利用固定凸轮与旋动凸轮邻接面的相对的凹凸部，于转动时，可相互推抵而挤压弹力元件输出扭力，供以支撑电子产品的屏幕。
[0004]如图1所示，枢纽器转动时，旋动凸轮10会于枢轴20作线性滑移，旋动凸轮10中心的嵌孔11与枢轴20间会有适当的间隙，才能顺利地滑移，但嵌孔11的形状对应枢轴20的形状，使嵌孔11内壁对称的弧面111无法与枢轴20的弧面21形成密接；再者，由于旋动凸轮10利用金属射出成型方式制造，其间并经过烧结及热处理，故成品会有硬度高、韧性不佳的特性，而枢纽器转动时，枢轴20会施加应力于嵌孔11的平面112与弧面111上，而在弧面111与平面112接合处的折线113产生应力集中，致使旋动凸轮10在使用时会有破裂之虞，影响整个枢纽器的使用功能。
[0005]有鉴于上述缺失，本发明人将原本与枢轴的接触面形成线接触，使原本会产生应力集中的区域改变位置，由肉厚较厚处吸收应力，而减少破裂的情况发生。
【发明内容】
[0006]本实用新型的一目的，旨在提供一种旋动凸轮的防裂构造，能防止旋动凸轮在使用时破裂，而延长枢纽器的使用寿命。
[0007]为达上述目的，一种旋动凸轮的防裂构造，其中，该旋动凸轮的中心设有供插设一枢轴的一嵌孔，该嵌孔设有对称的平面及对称的弧面，相邻的平面与弧面相接处均形成有一折线；其中，该弧面中心向二侧延伸的弧径加大，且于邻近该折线的该弧面上设有至少一凸肋，枢轴插设于该嵌孔后形成多道线性接触，使该旋动凸轮与该枢轴密接。由于旋动凸轮的中心设有一嵌孔，且嵌孔设有对称的平面及弧面，相邻的平面与弧面相接处均形成有一折线；本实用新型的防裂构造将弧面中心向二侧延伸的弧径加大，并于邻近折线的弧面上设有至少一凸肋。
[0008]据此，当枢轴穿设于嵌孔后，使嵌孔的弧面中央抵顶于枢轴的弧面中央，于中央形成有线性接触，而两侧则各别形成有一缓冲空间，嵌孔两侧的凸肋也顶抵于枢轴弧面，而形成多个线性接触；故本实用新型可使两者形成密接状态，使旋动凸轮线性滑移时，也不会有晃动而产生异音的情况；再者，利用枢轴与旋动凸轮的多个线性接触，以有效分散枢轴施加于弧面上的应力，防止旋动凸轮在使用时破裂的情况发生，而能够有效延长枢纽器的使用寿命O
【附图说明】
[0009]图1为公知旋动凸轮与枢轴组装后的剖视图。
[0010]图2为本实用新型较佳实施例旋动凸轮的立体外观图。
[0011]图3为本实用新型较佳实施例旋动凸轮与枢轴的组合示意图。
[0012]图4为本实用新型较佳实施例组装后的剖视图。
[0013]附图标记说明:
[0014]【公知】
[0015]10-旋动凸轮；11-嵌孔；111_弧面；112_平面；113_折线；20_枢轴；21_弧面。
[0016]【本实用新型】
[0017]30-旋动凸轮；31_嵌孔；311-平面；312_弧面；313_折线；314_凸肋；315_凸肋；40-枢轴；41_平面；42_弧面；43_折线。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图2-4所示，本实用新型的较佳实施例，主要于旋动凸轮30中心设有供穿设一枢轴40的嵌孔31，且嵌孔31内壁面分别设有对称的平面311及对称的弧面312，而相邻的平面311与弧面312相接处均形成有一折线313 ;本实用新型的弧面312中心向二侧延伸的弧径经过加大，且于邻近折线313的平面311及弧面312上分别设有至少一凸肋
314;而枢轴40表面同样设有对称的平面41及弧面42，且平面41及弧面42相接处设有一折线43。
[0019]组装时，枢轴40插设于旋动凸轮30的嵌孔31内，使枢轴40的弧面42凸出部可顶抵于旋动凸轮30的弧面312中心，以形成第一段的线性接触；再者，由于本实用新型的弧面312 二侧的弧径经过加大，使旋动凸轮30与枢轴40间有更大的缓冲空间，再利用弧面312两侧的凸肋314可顶抵于枢轴40弧面42上，而形成两道第二段线性接触；另外，其嵌孔31内壁邻近折线313的平面上也设有凸肋315，可用来顶抵于枢轴40的平面，而形成第三段线性接触，如图中所示，本实用新型的旋动凸轮30与枢轴40间至少形成有10道线性接触，而使旋动凸轮30与枢轴40间形成密接状态，而本实用新型利用该等凸肋314、315，在旋动凸轮30与枢轴40间则形成有适当间距的缓冲空间，可避免枢轴40的折线43 (最脆弱处)与旋动凸轮30的折线313 (最尖锐处)直接接触或撞击造成破裂，也可减少面接触的摩擦力，而使线性滑移更加顺畅。
[0020]据此，由于本实用新型利用凸肋314、315所形成的缓冲空间，使枢轴40与嵌孔31表面不形成面接触，使其转动时所产生的应力集中于各线性接触的位置，由凸肋314、
315(剖面呈半圆形、三角形或多边形等)具有较厚的材料肉厚，能够有效分散所受的集中应力，进而减少旋动凸轮30受力破裂的情况，以有效延长枢纽器的使用寿命；再者，当枢纽器使用时，旋动凸轮30会沿着枢轴40的轴向往复进行线性滑移，由于本实用新型利用各凸肋314、315与枢轴40顶抵后形成密接状态，故于使用时也不会产生晃动，自然就不会产生使用异音的问题。
[0021]如上所述，如图2-4所示，本实用新型在实施时将具有下列优点:
[0022]1.本实用新型利用嵌孔31的弧面312 二侧弧径经过加大，同时设有凸肋314，而可在旋动凸轮30与枢轴40间形成缓冲空间，避免枢纽器在使用时旋动凸轮30会有破裂的情况发生。
[0023]2.再者，由于本实用新型嵌孔31的平面311邻近折线313处一样设有凸肋315，而可用来顶抵枢轴40的平面41，减少面接触的摩擦力，而使线性滑移更加顺畅。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种旋动凸轮的防裂构造，其特征在于，该旋动凸轮的中心设有供插设一枢轴的一嵌孔，该嵌孔设有对称的平面及对称的弧面，相邻的平面与弧面相接处均形成有一折线；其中，该弧面中心向二侧延伸的弧径加大，且于邻近该折线的该弧面上设有至少一凸肋，枢轴插设于该嵌孔后形成多道线性接触，使该旋动凸轮与该枢轴密接。2.如权利要求1所述的旋动凸轮的防裂构造，其特征在于，该旋动凸轮与该枢轴间形成有一缓冲空间。3.如权利要求1所述的旋动凸轮的防裂构造，其特征在于，该凸肋剖面呈半圆形。4.如权利要求1所述的旋动凸轮的防裂构造，其特征在于，该凸肋剖面呈三角形。5.如权利要求1所述的旋动凸轮的防裂构造，其特征在于，该凸肋剖面呈多边形。
【专利摘要】本实用新型公布公开了一种旋动凸轮的防裂构造，其中，该旋动凸轮的中心设有供插设一枢轴的一嵌孔，该嵌孔设有对称的平面及对称的弧面，相邻的平面与弧面相接处均形成有一折线；其中，该弧面中心向二侧延伸的弧径加大，且于邻近该折线的该弧面上设有至少一凸肋，枢轴插设于该嵌孔后形成多道线性接触，使该旋动凸轮与该枢轴密接。将枢轴穿设于嵌孔后，使嵌孔的弧面与枢轴的弧面间形成一缓冲空间，而凸肋顶抵于枢轴弧面，而形成线性摩擦的密接状态；不但转动使用时不会晃动，且缓冲空间的设计，以免应力集中造成旋动凸轮受力破裂。
【IPC分类】F16C11/04
【公开号】CN204739082
【申请号】CN201520231600
【发明人】邵锋
【申请人】邵锋
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月17日