利于降低局部精度要求，也可防止冷热变形导致的局部过度挤压。
[0029]所述的第二块板上设有预置槽18，所述的预置槽内设有弯曲顶片19、止退块20，止退块内表面朝向预置槽槽底，弯曲顶片一端连接止退块内表面、另一端连接预置槽槽底。在两块板安装初始，卡扣段完全伸入预入半槽，两板板面相贴，然后开始相对滑动，直至卡扣段完全进入定位半槽。在卡扣段完全进入定位半槽之前，止退块外表面一直贴着第一块板的板面，此时弯曲顶片弯曲的较厉害，处在明显被压的状态，待卡扣段完全进入定位半槽(装配到位)后，止退块外表面不再受到限位，在弯曲顶片的顶动下，止退块进入预置槽，如此一来，卡扣段无法再回退到预置槽，兼之卡扣段轴向受到C形扣片的限位，全方位实现了卡扣段与C形扣片之间的固定，也避免了松动、回退问题的出现。
[0030]—种橱柜，采用如前所述的植入式杆套对接结构，包括顶板21、底板22、左侧板23、右侧板24、背板25，顶板与左侧板之间、顶板与右侧板之间、底板与左侧板之间、底板与右侧板之间均通过植入式杆套对接结构互相连接；所述的植入式杆套对接结构包括设在第一块板上的嵌件槽、设在第二块板上的凸件槽，嵌件槽内设有连接套件，凸件槽上设有植入凸件，所述的连接套件包括扣基套，所述的扣基套外侧壁上设有若干连接倒勾环，扣基套上的连接倒勾环与嵌件槽侧壁互相压紧，所述的扣基套上设有扣槽，所述的扣槽由互相连通的预入半槽、定位半槽构成，所述的定位半槽内设有若干平行布置的C形扣片，相邻C形扣片之间的空间为卡入间隙，所述的植入凸件包括卡扣段、连板段，所述的卡扣段上设有与卡入间隙适配的卡入环凸，所述的连板段上设有若干连接倒勾环，连板段处在凸件槽内，连板段上的连接倒勾环与凸件槽侧壁互相压紧；所述的顶板、底板上设有装配导槽26，背板的上端处在顶板上的装配导槽中，背板的下端处在底板上的装配导槽中，左侧板上设有预定位导槽27，背板的左端处在预定位导槽中。
[0031]所述的底板上设有封闭导槽28，所述的背板的右端处在封闭导槽中，背板的右端与封闭导槽的槽底接触，背板的左端与预定位导槽的槽底之间具有调节间隙29。由于顶板与左侧板之间、顶板与右侧板之间、底板与左侧板之间、底板与右侧板之间均通过植入式杆套对接结构互相连接的，所以不存在任何钉子、榫头等需要大力敲击配合的结构，安装起来也比较快速和方便。
[0032]为了进一步提高整体结构的稳定性和防回退能力，设置了导槽式的背板连接结构，以图7中为例，图X是背板装入前的示意图，顶板、底板、左侧板之间先利用前述植入式杆套对接结构的板间连接方法装配完成，而右侧板先不装配，此时背板从左至又开始伸入顶板上的装配导槽、底板上的装配导槽中，并沿着装配导槽继续前进(此时可以用力压甚至敲击背板右侧，因此受力面不是板面，所以基本无损或者说影响很小)，直至背板左端伸入到接触左侧板上预定位导槽的槽底为止，然后用前述植入式杆套对接结构的板间连接方法继续进行右侧板的装配，右侧板装配完成后，再让背板回退一段距离，背板右端接触右侧板上封闭导槽的槽底，此时背板左端与预定位导槽的槽底之间形成调节间隙(实质就是一段余量)。如此一来，对顶板、底板、左侧板、右侧板而言，在垂直板面的方向上有C形扣片的限位，在平行板面的方向上有背板的限位，而背板本身又被顶板、底板、左侧板、右侧板上的各槽限位，形成了完善的，全面的定位体系，整个橱柜很难再次分离，结构稳定性极好。
[0033]所述的左面板上设有至少一个横向的排气孔30，所述的排气孔内端与预定位导槽连通，所述的排气孔内设有顶压柱31，顶压柱内端伸入预定位导槽中且顶住背板。所述的顶压柱与排气孔螺纹连接或过盈配合。考虑到板件密封性的问题，装配导槽、预定位导槽、封闭导槽的槽侧壁与背板之间需要比较紧密，但是这样一来，背板在装入(卡入)预定位导槽的过程中，预定位导槽内原有的空气就很难排出，导致背板装入阻力较大，而开设了排气孔，则可以解决这一疑难。再者，背板开始需要先完全装入预定位导槽，待最后一块侧板安装完成后，再回退，但是，回退时作用力的作用位置不好找(只能对背板板面进行摩擦推动，需要较大的力且不好发力)，而在本实施例中，可以将顶压柱压入排气孔，在堵住排气孔的同时，可轻易实现对背板的回退推动操作，可谓一举多得。
【主权项】
1.一种植入式杆套对接结构，其特征是，包括设在第一块板上的嵌件槽、设在第二块板上的凸件槽，嵌件槽内设有连接套件，凸件槽上设有植入凸件，所述的连接套件包括扣基套，所述的扣基套外侧壁上设有若干连接倒勾环，扣基套上的连接倒勾环与嵌件槽侧壁互相压紧，所述的扣基套上设有扣槽，所述的扣槽由互相连通的预入半槽、定位半槽构成，所述的定位半槽内设有若干平行布置的C形扣片，相邻C形扣片之间的空间为卡入间隙，所述的植入凸件包括卡扣段、连板段，所述的卡扣段上设有与卡入间隙适配的卡入环凸，所述的连板段上设有若干连接倒勾环，连板段处在凸件槽内，连板段上的连接倒勾环与凸件槽侧壁互相压紧。2.根据权利要求1所述的植入式杆套对接结构，其特征是，所述的C形扣片两端向着预入半槽所在方向延伸形成两个滑动限位片，所述的C形扣片与扣槽槽底平行，所述的滑动限位片与C形扣片为一体成型结构。3.根据权利要求1或2所述的植入式杆套对接结构，其特征是，所述的卡扣段上设有内基块、用于接触扣槽槽底的底基块，底基块处在卡扣段远离连板段的一端，内基块处在卡扣段靠近连板段的一端。4.一种橱柜，采用如权利要求1至3中任一项所述的植入式杆套对接结构，其特征是，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、背板，顶板与左侧板之间、顶板与右侧板之间、底板与左侧板之间、底板与右侧板之间均通过植入式杆套对接结构互相连接； 所述的植入式杆套对接结构包括设在第一块板上的嵌件槽、设在第二块板上的凸件槽，嵌件槽内设有连接套件，凸件槽上设有植入凸件，所述的连接套件包括扣基套，所述的扣基套外侧壁上设有若干连接倒勾环，扣基套上的连接倒勾环与嵌件槽侧壁互相压紧，所述的扣基套上设有扣槽，所述的扣槽由互相连通的预入半槽、定位半槽构成，所述的定位半槽内设有若干平行布置的C形扣片，相邻C形扣片之间的空间为卡入间隙，所述的植入凸件包括卡扣段、连板段，所述的卡扣段上设有与卡入间隙适配的卡入环凸，所述的连板段上设有若干连接倒勾环，连板段处在凸件槽内，连板段上的连接倒勾环与凸件槽侧壁互相压紧； 所述的顶板、底板上设有装配导槽，背板的上端处在顶板上的装配导槽中，背板的下端处在底板上的装配导槽中，左侧板上设有预定位导槽，背板的左端处在预定位导槽中。5.根据权利要求4所述的橱柜，其特征是，所述的底板上设有封闭导槽，所述的背板的右端处在封闭导槽中，背板的右端与封闭导槽的槽底接触，背板的左端与预定位导槽的槽底之间具有调节间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种植入式杆套对接结构，旨在提供一种结构合理，能使家具面板之间快速完成对接和装配，装配操作便捷，连接效果好的双板连接结构。它包括设在第一块板上的嵌件槽、设在第二块板上的凸件槽，嵌件槽内设有连接套件，凸件槽上设有植入凸件，连接套件包括扣基套，扣基套外侧壁上设有若干连接倒勾环，扣基套上的连接倒勾环与嵌件槽侧壁互相压紧，扣基套上设有扣槽，扣槽由预入半槽、定位半槽构成，定位半槽内设有若干C形扣片，相邻C形扣片之间的空间为卡入间隙，植入凸件包括卡扣段、连板段，卡扣段上设有与卡入间隙适配的卡入环凸，连板段上设有若干连接倒勾环，连板段处在凸件槽内，连板段上的连接倒勾环与凸件槽侧壁互相压紧。
【IPC分类】F16B12/00, F16B12/10
【公开号】CN204851899
【申请号】CN201520502752
【发明人】鲍向前
【申请人】宁波前源机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月10日