一体式双截止燃气比例阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种燃气比例阀，特别是一种一体式双截止燃气比例阀。
【背景技术】
[0002]—般燃气热水器中的比例阀上只安装有一个截止阀。并且，截止阀一般是安装在阀体主体外部的，截止阀的工作段伸入比例阀中。还有现有的比例阀是通过将截止阀体和比例阀体拼装而成的。现有比例阀上的方式存在以下缺点:1、截止的效果不理想，存在燃气泄漏的隐患；2、拼装的阀体抗弯能力和抗扭能力差，在安装时受到强大的弯矩和扭矩时，电磁阀会因为阀体变形或者电磁阀变形而造成燃气泄漏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种一体式双截止燃气比例阀。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一体式双截止燃气比例阀，其包括一体铸造成型的阀体主体，所述阀体主体设置有燃气通道、第一截止阀以及第二截止阀，所述燃气通道中靠近燃气通道的出口处安装有比例阀，所述第一截止阀和第二截止阀平行布置在阀体主体上将燃气通道分隔为进口段通道、位于第一截止阀和第二截止阀之间的第一段通道以及位于第二截止阀和比例阀之间的第二段通道。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体主体上设置有第一安装腔和第二安装腔，所述第一截止阀安装在第一安装腔后，第一截止阀中的动铁芯末端的密封垫压触燃气通道并将进口段通道和第一段通道隔开，所述第二截止阀安装在第二安装腔后，第二截止阀中的动铁芯末端的密封垫压触燃气通道并将第一段通道和第二段通道隔开。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一截止阀的密封垫圈与第一截止阀的阀体之间安装有复位弹簧，所述第二截止阀的密封垫圈与第二截止阀的阀体之间安装有复位弹貪O
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装腔和第二安装腔通过侧抽芯一体铸造成型在阀体主体上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述比例阀中的永磁外侧安装有比例调节机构，所述比例调节机构包括嵌在阀体主体上的比例支架、安装在比例支架内的调节磁芯以及位于调节磁芯和比例支架之间的比例控制线圈，所述调节磁芯的一端设置有磁芯螺纹，调节磁芯的磁芯螺纹上旋装有调节螺母后调节磁芯固定在比例支架。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述调节磁芯中靠近永磁的端面上设有凹槽。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用侧抽芯的铸造方法，使得截止阀体和比例阀体巧妙的结合在一起成，使得阀体主体增强了抗弯及抗扭能力，在安装时受到强大的弯矩和扭矩时，本实用新型不会因为阀体主体变形而造成燃气泄漏，大大的提高了产品的安全性能。本实用新型适用于燃气热水器、锅炉等燃气设备中。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中针对第一截止阀和第二截止阀的剖视图；
[0014]图3是本实用新型中针对比例阀的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0016]参照图1?图3，一体式双截止燃气比例阀，其包括一体铸造成型的阀体主体4，所述阀体主体4设置有燃气通道7、第一截止阀I以及第二截止阀2，所述燃气通道7中靠近燃气通道7的出口处安装有比例阀3，所述第一截止阀I和第二截止阀2平行布置在阀体主体4上将燃气通道7分隔为进口段通道、位于第一截止阀I和第二截止阀2之间的第一段通道以及位于第二截止阀2和比例阀3之间的第二段通道。进口段通道内安装有过滤网。
[0017]燃气从进口段通道进入后，当第一截止阀I通电后由于电磁力的作用下第一截止阀I的阀门被开启，这时燃气由进口段通道进入到了第一段通道内。当第二截止阀2通电后由于电磁力的作用下第二截止阀2的阀门被开启，这时燃气由第一段通道进入到第二段通道中后进入比例阀3的阀腔内。当给比例阀3施加控制电流时，在比例调节机构的作用下可以对燃气出口压进行调节，并实现出口燃气的比例调节及稳定燃气流量的作用，使得比例阀3腔内的燃气流向燃气通道7的出气口。
[0018]通过采用侧抽芯的铸造方法，使得截止阀体和比例阀体巧妙的结合在一起成，使得阀体主体4增强了抗弯及抗扭能力，在安装时受到强大的弯矩和扭矩时，本实用新型不会因为阀体主体4变形而造成燃气泄漏，大大的提高了产品的安全性能。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述阀体主体4上设置有第一安装腔和第二安装腔，所述第一截止阀I安装在第一安装腔后，第一截止阀I中的动铁芯末端的密封垫圈6压触燃气通道7并将进口段通道和第一段通道隔开，所述第二截止阀2安装在第二安装腔后，第二截止阀2中的动铁芯末端的密封垫圈6压触燃气通道7并将第一段通道和第二段通道隔开。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述第一截止阀I的密封垫圈6与第一截止阀I的阀体之间安装有复位弹簧5，第一截止阀I中的复位弹簧5使得进口段通道和第一段通道之间状态处于常闭状态，所述第二截止阀2的密封垫圈6与第二截止阀2的阀体之间安装有复位弹簧5，第二截止阀2中的复位弹簧5使得第一段通道和第二段通道之间状态处于常闭状态。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述第一安装腔和第二安装腔通过侧抽芯一体铸造成型在阀体主体上。采用侧抽芯一体铸造成型的方法，使得截止阀体和比例阀体巧妙的结合在一起成，使得阀体主体增强了抗弯及抗扭能力，在安装时受到强大的弯矩和扭矩时。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述比例阀3中的永磁30外侧安装有比例调节机构，所述比例调节机构包括嵌在阀体主体4上的比例支架81、安装在比例支架81内的调节磁芯8以及位于调节磁芯8和比例支架81之间的比例控制线圈80，所述调节磁芯8的一端设置有磁芯螺纹，调节磁芯8的磁芯螺纹上旋装有调节螺母82后调节磁芯8固定在比例支架81。旋转调节螺母82，可以使得调节磁芯8在比例调节机构中调节移动。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述调节磁芯8中靠近永磁30的端面上设有凹槽83。调节磁芯8的一端面设有凹槽83，减少了调节磁芯8对比例阀3中永磁30的作用面积，同时也可以充分利用磁性材料磁感应线集中的原理，充分的对磁能进行利用，从而节约成本。
[0024]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一体式双截止燃气比例阀，其特征在于:其包括一体铸造成型的阀体主体，所述阀体主体设置有燃气通道、第一截止阀以及第二截止阀，所述燃气通道中靠近燃气通道的出口处安装有比例阀，所述第一截止阀和第二截止阀平行布置在阀体主体上将燃气通道分隔为进口段通道、位于第一截止阀和第二截止阀之间的第一段通道以及位于第二截止阀和比例阀之间的第二段通道。2.根据权利要求1所述的一体式双截止燃气比例阀，其特征在于:所述阀体主体上设置有第一安装腔和第二安装腔，所述第一截止阀安装在第一安装腔后，第一截止阀中的动铁芯末端的密封垫圈压触燃气通道并将进口段通道和第一段通道隔开，所述第二截止阀安装在第二安装腔后，第二截止阀中的动铁芯末端的密封垫圈压触燃气通道并将第一段通道和第二段通道隔开。3.根据权利要求2所述的一体式双截止燃气比例阀，其特征在于:所述第一截止阀的密封垫圈与第一截止阀的阀体之间安装有复位弹簧，所述第二截止阀的密封垫圈与第二截止阀的阀体之间安装有复位弹簧。4.根据权利要求2所述的一体式双截止燃气比例阀，其特征在于:所述第一安装腔和第二安装腔通过侧抽芯一体铸造成型在阀体主体上。5.根据权利要求1所述的一体式双截止燃气比例阀，其特征在于:所述比例阀中的永磁外侧安装有比例调节机构，所述比例调节机构包括嵌在阀体主体上的比例支架、安装在比例支架内的调节磁芯以及位于调节磁芯和比例支架之间的比例控制线圈，所述调节磁芯的一端设置有磁芯螺纹，调节磁芯的磁芯螺纹上旋装有调节螺母后调节磁芯固定在比例支架。6.根据权利要求5所述的一体式双截止燃气比例阀，其特征在于:所述调节磁芯中靠近永磁的端面上设有凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一体式双截止燃气比例阀，其包括一体铸造成型的阀体主体，所述阀体主体设置有燃气通道、第一截止阀以及第二截止阀，所述燃气通道中靠近燃气通道的出口处安装有比例阀，所述第一截止阀和第二截止阀平行布置在阀体主体上将燃气通道分隔为进口段通道、位于第一截止阀和第二截止阀之间的第一段通道以及位于第二截止阀和比例阀之间的第二段通道。本实用新型通过采用侧抽芯的铸造方法，使得截止阀体和比例阀体巧妙的结合在一起成，使得阀体主体增强了抗弯及抗扭能力，在安装时受到强大的弯矩和扭矩时，本实用新型不会因为阀体主体变形而造成燃气泄漏，大大的提高了产品的安全性能。本实用新型适用于燃气热水器、锅炉等燃气设备中。
【IPC分类】F16K11/22
【公开号】CN204900944
【申请号】CN201520514720
【发明人】桂检仔, 庞智勇
【申请人】广州市精鼎电器科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月16日