高温高压闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门领域，特别是涉及一种闸阀。本实用新型适用于石油、天然气、化工、电站等行业的高温高压介质工况。
【背景技术】
[0002]闸阀一般包括阀体、闸板、阀盖、阀杆，普通闸阀的阀盖由螺栓固定安装在阀体中道，阀盖与阀体中道之间采用密封垫由螺栓压紧强制密封，高压工况使用的闸阀其闸板通常采用楔形闸板与固定阀座相互配合。其主要缺点是在高温高压工况长期使用时，螺栓的紧固功能逐渐减弱，导致中腔泄漏；闸板与固定阀座的密封性能受高温介质温度变化的影响较大，且在高温工况易卡死。其密封性能差、开启力矩大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能好、开启轻便的尚温尚压丨同阀。
[0004]本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆，阀座密封固定在阀体进出口通道口，闸板采用楔形结构，阀座和闸板密封面堆焊硬质合金；主要是阀盖采用复合式自密封阀盖，闸板采用弹性闸板；所述复合式自密封阀盖由上盖、下盖、压环、密封环组成，密封环由压环压装在下盖与阀体之间，密封环内环面与下盖外圆面具有相互配合的斜面，压环压装在上盖下端面与阀体中腔上端面之间，上盖与下盖之间圆周方向均匀安装螺栓，螺栓与下盖上的连接孔螺纹配合，螺栓与上盖上的连接孔动配合；所述弹性闸板为在闸板两侧密封面的中心平面处制造环形槽。
[0005]本实用新型的优点是阀盖采用复合式自密封阀盖，介质压力对中腔产生自密封作用，而闸板采用弹性闸板，其弹性可以补偿高温介质温度变化产生的热涨冷缩。具有密封性能可靠、开启力矩小等特点。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]1阀体、2阀座、3环形槽、4闸板、5阀杆、6下盖、7密封环、8压环、9上盖、10螺栓。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示的高温高压闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板4、阀盖、阀杆5，阀座2密封固定安装在阀体1进出口通道口，闸板4采用楔形结构，阀座2和闸板4密封面堆焊硬质合金，具有耐磨损、耐冲刷特点；阀盖采用复合式自密封阀盖，闸板4采用弹性闸板；所述复合式自密封阀盖由上盖9、下盖6、压环8、密封环7组成，密封环7由压环8压装在下盖6与阀体1之间，密封环7内环面与下盖6外圆面具有相互配合的斜面，该斜面形成的喇叭口朝着阀体1内腔方向，介质压力推动下盖6与密封环7楔紧密封，压环8压装在上盖9下端面与阀体1中腔上端面之间，上盖9与下盖6之间圆周方向均匀安装螺栓10，螺栓10与下盖6上的连接孔螺纹配合，螺栓10与上盖9上的连接孔动配合，保持下盖6可以向上移动；所述弹性闸板为在闸板4两侧密封面的中心平面处制造环形槽3，即在闸板4上通过阀杆5中心线且与阀体1通道中心线垂直的平面圆周端面制造环形槽3，使闸板4密封面处具有弹性。
【主权项】
1.一种高温高压闸阀，包括阀体⑴、阀座⑵、闸板⑷、阀盖、阀杆(5)，阀座(2)密封固定安装在阀体⑴进出口通道口，闸板⑷采用楔形结构，阀座⑵和闸板⑷密封面堆焊硬质合金；其特征是阀盖采用复合式自密封阀盖，闸板(4)采用弹性闸板；所述复合式自密封阀盖由上盖(9)、下盖￠)、压环(8)、密封环(7)组成，密封环(7)由压环⑶压装在下盖(6)与阀体(1)之间，密封环(7)内环面与下盖(6)外圆面具有相互配合的斜面，压环(8)压装在上盖(9)下端面与阀体(1)中腔上端面之间，上盖(9)与下盖(6)之间圆周方向均匀安装螺栓(10)，螺栓(10)与下盖(6)上的连接孔螺纹配合，螺栓(10)与上盖(9)上的连接孔动配合；所述弹性闸板为在闸板(4)两侧密封面的中心平面处制造环形槽(3)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温高压闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆，阀座和闸板密封面堆焊硬质合金；主要是阀盖采用复合式自密封阀盖，闸板采用弹性闸板；所述复合式自密封阀盖由上盖、下盖、压环、密封环组成，密封环由压环压装在下盖与阀体之间，密封环内环面与下盖外圆面具有相互配合的斜面，压环压装在上盖下端面与阀体中腔上端面之间，上盖与下盖之间圆周方向均匀安装螺栓，螺栓与下盖上的连接孔螺纹配合，螺栓与上盖上的连接孔动配合；所述弹性闸板为在闸板两侧密封面的中心平面处制造环形槽。介质压力对中腔产生自密封作用，弹性闸板可以补偿高温介质温度变化产生的热涨冷缩。具有密封性能可靠、开启力矩小等特点。适用于高温高压介质工况。
【IPC分类】F16K27/08, F16K3/314, F16K3/14
【公开号】CN204961881
【申请号】CN201520717467
【发明人】金宗朝, 韩孝义
【申请人】浙江精嘉阀门有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月14日