微泄漏闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种微泄漏闸阀。
【背景技术】
[0002]微泄漏闸阀适用于具有极度危害或高度危害的毒性介质。极度危害或高度危害的毒性介质其分子量一般都比较小，容易从生产设备中泄漏出去，而且不易被目测发现，这些毒性介质一旦有微量泄漏就会对大气、操作人员造成不可挽回的严重伤害。因此，在输送这些毒性介质时需要用到能够控制阀门外泄的微泄漏阀门。现有微泄漏闸阀的密封性能有待进一步提尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种微泄漏闸阀，该闸阀能够改善现有微泄漏闸阀的密封性能。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种微泄漏闸阀包括固定安装在一起的阀体和阀盖，所述阀体两侧设有管道连通口，所述阀体内部设有阀座，所述阀盖上固定安装有支架；阀杆单元包括阀杆，所述阀杆的一端设有螺杆部，所述阀杆的另一端贯穿所述阀盖、伸入所述阀体内部且安装有闸板；所述阀杆与阀盖之间设有填料密封装置，所述填料密封装置包括置于所述阀杆与所述阀盖之间的填料，所述阀杆上套设有填料压板，所述填料压板与所述阀盖之间设有填料压紧机构；所述填料压紧机构包括活节螺栓，所述活节螺栓通过销轴铰接于所述阀盖上，所述活节螺栓贯穿所述填料压板并旋套有调节螺母，所述调节螺母与所述填料压板之间夹压有蝶形弹簧。
[0005]作为一种改进，所述填料压紧机构包括套设在一起的蝶形弹簧罩和蝶形弹簧垫，所述蝶形弹簧夹压在所述蝶形弹簧罩与所述蝶形弹簧垫之间。
[0006]作为一种改进，所述阀杆的螺杆部上旋套有阀杆螺母，所述阀杆螺母固定安装有手轮，所述阀杆螺母外周面设有环状凸台，所述环状凸台的两端面分别设有推力球轴承，两个推力球轴承通过轴承压盖固定在所述支架上。
[0007]作为一种改进，所述阀杆的闸板安装端设有T形连接头，所述闸板上设有与所述T形连接头相匹配的T形连接槽，所述T形连接头插装于所述T形连接槽内。
[0008]作为一种改进，所述阀体内表面设有导轨或导向槽，所述闸板约束于所述导轨或导向槽。
[0009]采用上述技术方案所取得的技术效果为:
[0010]由于本实用新型所述填料压板与所述阀盖之间设有填料压紧机构，所述填料压紧机构包括活节螺栓，所述活节螺栓通过销轴铰接于所述阀盖上，所述活节螺栓贯穿所述填料压板并旋套有调节螺母，所述调节螺母与所述填料压板之间夹压有蝶形弹簧，可使所述填料压板对填料有一个持续的压紧力，自动补偿填料磨损消耗，保证阀杆填料部位的持久紧密密封。
[0011]由于所述填料压紧机构包括套设在一起的蝶形弹簧罩和蝶形弹簧垫，所述蝶形弹簧夹压在所述蝶形弹簧罩与所述蝶形弹簧垫之间，所述蝶形弹簧罩与所述蝶形弹簧垫可对所述蝶形弹簧起到保护的作用。
[0012]由于所述阀杆的螺杆部上旋套有阀杆螺母，所述阀杆螺母固定安装有手轮，所述阀杆螺母外周面设有环状凸台，所述环状凸台的两端面分别设有推力球轴承，两个推力球轴承通过轴承压盖固定在所述支架上，可防止所述阀杆螺母与所述支架之间的过渡磨损。
[0013]由于所述闸板安装端设有T形连接头，所述闸板上设有与所述T形连接头相匹配的T形连接槽，所述T形连接头插装于所述T形连接槽内，可实现所述阀杆与所述闸板的连接，此连接方法简单，拆卸维护方便。
[0014]由于所述阀体内表面设有导轨或导向槽，所述闸板约束于所述导轨或导向槽，阀门实际工作时，可防止闸板上下移动时产生轴向位移偏差。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，
[0016]图1是本实用新型的半剖视图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图3是图1中A部的放大图；
[0019]图中，1-阀体，101-导轨，2-阀座，3-闸板，32-T形连接槽，4-阀杆，41-T形连接头，5-阀盖，6-密封座，7-填料，8-填料压套，9-填料压板，101-活节螺栓，102-调节螺母，11-蝶形弹簧，12-蝶形弹簧垫，13-蝶形弹簧罩，14-支架，15-阀杆螺母，151-环状凸台，161-推力球轴承，17-轴承压盖，20-手轮，21-销轴。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种微泄漏闸阀，包括固定安装在一起的阀体I和阀盖5，阀体I两侧设有管道连通口，阀体I内部设有阀座2，阀体I和阀座2可为一体式结构，从而便于加工制造，简化加工工艺，还可以减少渗漏点。阀盖5上固定安装有支架14。
[0021]阀杆4的一端设有螺杆部，阀杆4的螺杆部上旋套有阀杆螺母15，阀杆螺母15固定安装有手轮20，阀杆螺母15外周面设有环状凸台151，环状凸台151的两端面分别设有推力球轴承161，两个推力球轴承161通过轴承压盖17固定在支架14上，旋转手轮20在使阀杆4提升的过程中可防止阀杆螺母15与支架14之间的过渡磨损。
[0022]阀杆4的闸板安装端贯穿阀盖5、伸入阀体I内部，阀杆4的闸板安装端设有T形连接头41，闸板3上设有与设有与T形连接头41相匹配的T形连接槽32，T形连接头41插装于T形连接槽32内，可实现阀杆4与闸板3的连接，此连接方法简单，拆卸维护方便。
[0023]如图2所示，阀体I内表面设有导轨101或导向槽，闸板3约束于导轨101或导向槽，阀门实际工作时，可防止闸板3上下移动时产生轴向位移偏差。
[0024]阀杆4与阀盖5之间设有填料密封装置，填料密封装置包括:置于阀杆4与阀盖5之间的填料7 ;填料压套8，填料压套8套设于阀杆4上，用于压紧填料7 ;填料压板9，填料压板9套设于阀杆4上，用于压紧填料压套8 ;密封座6套装于阀杆4上并固定安装于阀盖5上。
[0025]阀杆4与填料7配合的光杆部位可采用毫克能技术加工，使表面粗糙度Ra达0.2以下，使阀杆4疲劳寿命大幅度提高，同时使阀杆4表面显微硬度、耐腐蚀性以及耐磨性得到大幅度提尚。
[0026]如图3所示，填料压板9与阀盖5之间设有填料压紧机构，填料压紧机构包括活节螺栓101，活节螺栓101通过销轴21铰接于阀盖5上，活节螺栓101贯穿填料压板9并旋套有调节螺母102，调节螺母102与填料压板9之间夹压有蝶形弹簧11，可使填料压套8对填料7有一个持续的压紧力，自动补偿填料7磨损消耗，保证阀杆4填料部位的持久紧密密封。填料压紧机构包括套设在一起的蝶形弹簧罩13和蝶形弹簧垫12，蝶形弹簧11夹压在蝶形弹簧罩13与蝶形弹簧垫12之间，蝶形弹簧罩13与蝶形弹簧垫12可对蝶形弹簧11起到保护的作用。
【主权项】
1.一种微泄漏闸阀，包括: 固定安装在一起的阀体和阀盖，所述阀体两侧设有管道连通口，所述阀体内部设有阀座，所述阀盖上固定安装有支架； 阀杆单元，包括阀杆，所述阀杆的一端设有螺杆部，所述阀杆的另一端贯穿所述阀盖、伸入所述阀体内部且安装有闸板； 所述阀杆与阀盖之间设有填料密封装置，所述填料密封装置包括置于所述阀杆与所述阀盖之间的填料，所述阀杆上套设有填料压板，所述填料压板与所述阀盖之间设有填料压紧机构；其特征在于，所述填料压紧机构包括: 活节螺栓，所述活节螺栓通过销轴铰接于所述阀盖上，所述活节螺栓贯穿所述填料压板并旋套有调节螺母，所述调节螺母与所述填料压板之间夹压有蝶形弹簧。2.如权利要求1所述的微泄漏闸阀，其特征在于，所述填料压紧机构包括套设在一起的蝶形弹簧罩和蝶形弹簧垫，所述蝶形弹簧夹压在所述蝶形弹簧罩与所述蝶形弹簧垫之间。3.如权利要求2所述的微泄漏闸阀，其特征在于，所述阀杆的螺杆部上旋套有阀杆螺母，所述阀杆螺母固定安装有手轮，所述阀杆螺母外周面设有环状凸台，所述环状凸台的两端面分别设有推力球轴承，两个推力球轴承通过轴承压盖固定在所述支架上。4.如权利要求3所述的微泄漏闸阀，其特征在于，所述阀杆的闸板安装端设有T形连接头，所述闸板上设有与所述T形连接头相匹配的T形连接槽，所述T形连接头插装于所述T形连接槽内。5.如权利要求1至4中任一项所述的微泄漏闸阀，其特征在于，所述阀体内表面设有导轨或导向槽，所述闸板约束于所述导轨或导向槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微泄漏闸阀，包括固定安装在一起的阀体和阀盖，所述阀体两侧设有管道连通口，所述阀体内部设有阀座，所述阀盖上固定安装有支架；阀杆的一端设有螺杆部，所述阀杆的另一端贯穿所述阀盖、伸入所述阀体内部且安装有闸板，所述阀杆与阀盖之间设有填料密封装置，所述阀杆上套设有填料压板，所述填料压板与所述阀盖之间设有填料压紧机构；所述填料压紧机构包括活节螺栓，所述活节螺栓通过销轴铰接于所述阀盖上，所述活节螺栓贯穿所述填料压板并旋套有调节螺母，所述调节螺母与所述填料压板之间夹压有蝶形弹簧。本实用新型具有良好的密封性能。
【IPC分类】F16K3/316, F16K3/02, F16K41/02
【公开号】CN205064885
【申请号】CN201520862077
【发明人】王利军, 刘明华, 宫丰军, 李霞, 王洋, 董爱红
【申请人】山东益都阀门集团股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月31日