一种新型家用管道燃气自闭阀门的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及家用管道燃气阀门，尤其是涉及家用管道燃气阀门的一种新型家用管道燃气自闭阀门。
【背景技术】
[0002]随着城镇化建设的提速，天然气管道用户的快速增长和室内燃气使用时间的增加。由于现有不完善的室内燃气系统存在着燃气使用安全隐患，尤其是燃气泄漏以及欠压和超压状况下产生的燃气安全隐患日益突出，严重威协到人们的生命和财产安全。
[0003]为了解决这一难题，人们研发生产了家用管道燃气自闭阀。但现有的家用管道燃气自闭阀门，普遍存在的缺陷是:所谓的过流切断，需要较大的过流量才能实现自闭的功能，而小于现有燃气自闭阀的过流切断的燃气泄漏量，以足以引发燃气安全事故，不能有效解决燃气泄漏的安全隐患。
[0004]现有家用管道燃气自闭阀出现上述缺陷，最主要的原因是:普遍采用了燃气直接进入自闭阀内腔，经由内腔出气口输入灶具软管的设计原理。当发生燃气泄漏时，必须要出气口的燃气泄漏量大于进气口的气流量，才能影响自闭阀内腔的气压，实现自动关闭的功效，而小于进气量的泄漏量，则不能实现自闭的功能。同时现有家用管道燃气自闭阀门还需要在自闭阀外增加一个手动燃气阀门，开启自阀门后，还需进一步手动打开燃气阀门。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种新型家用管道燃气自闭阀门，以解决现有家用管道燃气自闭阀门不能有效防止燃气泄漏和需要在自闭阀外增加设计手动燃气阀门的问题。
[0006]本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种新型家用管道燃气自闭阀门，所述家用管道燃气自闭阀门包括燃气自闭阀阀体底座以及阀体壳盖和固定在阀体壳盖上的旋钮开关，还包括安装于自闭阀其中的自闭控制装置。
[0008]在所述自闭阀体底座分别设置有进气口、出气口和回流口，并设有安装密封装置的安装轴，密封装置固定在安装轴上，使进气口的气源不能直接进入自闭阀内腔，气源进入自闭阀内腔只能通过设置在出气口内的回流口。
[0009]在所述的壳盖内设计安装了密封橡胶膜片以及控制升降的拉杆。
[0010]在所述的旋钮开关上设有开关指示箭头，将旋钮开关指示箭头旋至关闭位置，自闭阀门将自动锁死，处于关闭状态；将旋钮开关指示箭头旋至开启位置，自闭阀才能正常使用。
[0011]优选的，所述拉杆，通过螺母将橡胶密封膜片固定在拉杆下端，拉杆下端通过磁铁吸力与连接磁铁的密封轴套传动连接，拉杆上端用螺钉与位于壳盖上面的旋钮开关传动连接。当向上提起或放下旋钮时，会传动拉杆上升和下降，以实现打开和关闭阀门的功能。
[0012]优选的，所述磁铁位于固定板上，并通过螺钉与密封轴套传动连接。
[0013]优选的，所述固定板两端设计有小孔，通过螺钉固定在自闭阀底座上的安装轴上，中间设有大孔，通过螺钉固定将磁铁与密封套连接传动。
[0014]优选的，所述密封垫圈，安放在固定板下面，自闭阀体底座上设计的内孔上，控制气流不让其从内孔进入自闭阀内腔。
[0015]优选的，所述密封轴套套筒成圆形，密封轴套随磁铁传动上移时，与密封垫圈形成紧密接触，阻止气流从进气源方向进入自闭阀内腔。
[0016]优选的，所述密封垫，安装在密封轴套下端，当磁铁脱离拉杆时，会传动密封轴套下移，使密封垫紧贴阀门进气口，实现密封气源的目的。
[0017]如上所述，本实用新型所述的一种家用管道燃气自闭阀门，包括燃气自闭阀体底座以及壳盖和壳盖上的旋钮开关，还包括安装在自闭阀其中的自闭控制装置。所述的家用管道燃气自闭阀门采用气流反方向进入阀门内腔，当发生燃气泄漏时，内腔气流往外流动时，不会有新的气源及时补充，内腔气压会迅速发生变化，触动自闭控制装置关闭气源。当出现欠压或超压时，内腔的气压也会迅速发生变化，触动自闭控制装置关闭气源。所以本实用型家用管道燃气自闭阀门，有效克服了现有家用管道燃气自闭阀门需要较大的过流量才能自闭和欠压超压反应灵敏度低的缺点，同时简化了操作程序。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型涉及的家用管道燃气自闭阀门的剖视图。
[0019]图2是本实用新型涉及的家用管道燃气自闭阀门手动关闭状态的剖视图。
[0020]图3是本实用新型涉及的家用管道燃气自闭阀门开启状态的剖视图。
[0021]图4是本实用新型涉及的家用管道燃气自闭阀门在发生燃气泄漏或欠压下自动关闭后的剖视图。
[0022]图5是本实用新型涉及的家用管道燃气自闭阀门在超压状态下自动关闭后的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
[0024]图1是本实用新型的所描述的家用管道燃气自闭阀门100的剖视图。如图所示:所述家用管道燃气自闭阀门包括自闭阀体底座101，阀体壳盖102，旋钮103以及安装于阀体其中的自闭控制装置104。
[0025]图2是本实用新型家用管道燃气自闭阀门100在手动关闭状态下的剖视图。如图所示:在所述的家用管道燃气自闭阀旋钮开关103上，设计有凸部17，在所述的旋钮开关103上设有开关指示箭头，当旋转旋钮开关103，使指示箭头指向关的位置，旋钮开关103上的凸部17便与壳盖102上的凹部18重合，实现手动关闭燃气自闭阀门，此时自闭阀内腔5的气压不管发生任何变化，所述的家用管道燃气自闭阀都处于关闭状态。
[0026]图3是本实用新型家用管道燃气自闭阀门100在开启状态的剖视图。如图所示:将所述的家用管道燃气自闭阀旋钮开关103的指示箭头旋向开启位置，此时旋钮开关103上的凸部17离开壳体102的凹部18，旋钮开关103可自由向上提升；因旋钮开关103由第二螺钉16与拉杆固定连接，当提升旋钮开关103时，可传动拉杆15向上移动，因橡胶密封膜片13通过螺母14固定在拉杆15下端，拉杆15上移时传动橡胶密封膜片13同时上移。由于此区间拉杆15对磁铁12的吸力大于固定板10的吸力，所以带动磁铁12离开固定板10。因磁铁12通过第一螺钉11与密封轴套6固定连接，当磁铁12上移时，连动密封轴套6以及安装在密封轴套6内的密封垫8向上移动，当密封轴套6移动至密封垫圈9时，便封堵了由气源方向1进入进气口 2的气流进入内孔7后，不能直接进入内腔5，而是经内孔7输入到出气口 3，有部份气流通过回流口 4进入内腔5，形成一定压力，托起橡胶密封膜片13，并形成稳定压力，实现燃气自闭阀处于正常开启状态。
[0027]图4是本实用新型家用管道燃气自闭阀门100处于自动关闭的剖视图。如图所示，所述的家用管道燃气自闭阀门100如果出现燃气泄漏或是燃气压力不足，由于采用了气流不是直接进入内腔5，而是从出气口 3经回流口 4进入内腔5，当出现燃气泄漏时，因为内腔5没有气源补充，所以内腔5的稳定气压会迅速下降，气压的压力减小传动橡胶密封膜片13和拉杆15位置下移，致使安装在自闭阀体底座101上的固定板10的吸力大于拉杆15的吸力，使磁铁12回位到固定板10，并传动密封轴套6以及安装在密封轴套下端的密封垫8回位封堵进气口 2，实现自动关闭阀门的功能。
[0028]图5是本实用新型家用管道燃气自闭阀门在超压状态下自动关闭阀门的剖视图。如图所示:所述的家用管道燃气自闭阀门100，由于供气压力超过额定压力时，燃气自闭阀门100会自动关闭气源。当燃气自闭阀100内腔5的气压超过额定压力时，气压将橡胶密封膜片13向上托举，在气压的作用下使拉杆15脱离磁铁12，磁铁12回位到固定板10上，传动密封轴套6以及安装在轴套6下端的密封垫8回位封堵进气口 2，实现超压状态下的自动关闭门功能。
[0029]如上所述，本实用新型所述的一种新型家用管道燃气自闭阀门仅包括燃气自闭阀体底座101，壳盖102，旋钮开关103以及安装于燃气自闭阀门其中的自闭控制装置104。所述新型家用管道燃气自闭阀门具有防泄漏效果明显，欠压、超压自闭功能灵敏度高的优点。同时旋钮开关103直接设计在阀体壳盖102上，操作更加简单。有效克服了现有家用管道燃气自闭阀门防泄漏效果差，欠压、超压反应灵敏度低和需要在自闭阀出气口外增加手动阀门装置的缺点。
【主权项】
1.一种新型家用管道燃气自闭阀门，其特征在于，所述的燃气自闭阀门(100)包括安装在阀体壳盖(102)上的旋钮开关(103)和安装在燃气自闭阀门(100)内的自闭控制装置(104)以及阀体底座(101)的出气口(3)中设计的回流口(4)。2.根据权利要求1所述一种新型家用管道燃气自闭阀门，其特征在于所述的旋钮开关(103)设计有对应的两个凸部(17)，旋转旋钮开关(103)的指示箭头方向，使旋扭开关(103)的凸部(17)与阀体壳盖(102)的凹部(18)位置重合，可实现自闭阀手动关闭；将旋钮开关(103)的凸部(17)旋离阀体壳盖(102)的凹部(18)位置，燃气自闭阀则可恢复自动关闭功能。3.根据权利要求1所述的一种新型家用管道燃气自闭阀门，其特征在于阀体底座设计有内孔(7)，在所述的内孔(7)上方放置有密封垫圈(9)，提升旋钮开关(103)，将传动密封轴套(6 )上移与密封垫圈(9 )形成紧密配合，可封住进入内孔(7 )的气流不能直接进入内腔(5)0
【专利摘要】本实用新型涉及一种家用管道燃气的新型燃气自闭阀门，所述新型家用管道燃气自闭阀门（100）仅包括燃气自闭阀体底座（101），阀体壳盖（102），固定安装在阀体壳盖上的旋钮开关（103）以及安装于自团阀（100）其中的自闭控制装置（104）。因而，所述新型家用管道燃气自闭阀（100）具有操作简单，防漏效果明显，自闭功能灵敏度高的优点，有效克服了现有家用管道燃气自闭阀操作不便，防漏效果差，自闭功能灵敏度不强的缺点。
【IPC分类】F16K31/145, F16K37/00, F16K17/168, F16K27/02, F16K31/08
【公开号】CN204985899
【申请号】CN201520479611
【发明人】梁远华
【申请人】云南振楠科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月7日