一种试压泵高压管线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油油井机械配件技术领域，即涉及一种与石油井控试验台试压栗高压管线。
【背景技术】
[0002]试压栗高压管线是石油井控试验台和采油树之间的连接管线，使用时应当达到承压密封性高(管线在lOOMPa以上保压30分钟以上)和拖动方便的要求。目前所使用的管线结构由内胶层、钢丝缠绕层和外胶层三层结构构成，其钢丝缠绕层为承压层结构，但由于所构成的内胶层为普通的胶层结构，因此使得高压管线难于承受其压力，容易造成爆管现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种结构合理、承压效果好的试压栗高压管线。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种试压栗高压管线，其结构包括内胶层、承压层和外胶层结构；
[0006]其特征在于:所述的承压层由至少两层螺旋缠绕的钢板缠绕管构成，所述的钢板缠绕管间设置有润滑层。
[0007]构成上述试压栗高压管线的附加技术特征包括:
[0008]——所述的钢板缠绕管为螺旋叠加缠绕结构；
[0009]—一所述叠加缠绕的宽度在缠绕钢板宽度的三分之一到二分之一间；
[0010]一一相邻的所述两层钢板缠绕管间为错位设置；
[0011]—一所述的螺旋缠绕的钢板缠绕管间设置有橡胶层；
[0012]—一在所述的外胶层外侧设置有弹簧管层。
[0013]本实用新型所提供的试压栗高压管线与现有技术相比具有以下优点:其一，由于构成该高压管线的承压层由至少两层螺旋缠绕的钢板缠绕管构成，因此大大提高了管线的承压强度；其二，由于钢板缠绕管间设置有润滑层，因此可以提高管线的弯曲灵活性；其三，由于构成该管线的钢板缠绕管为螺旋叠加缠绕结构，因此克服了管线弯曲时螺旋钢板间会出现形成爆管的缝隙，大大提高了其干线的安全性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的试压栗高压管线的结构示意图；
[0015]图2为构成上述试压栗高压管线两层钢板缠绕管间为错位设置结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型提供的试压栗高压管线的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0017]如图1所示为本实用新型提供的试压栗高压管线的结构示意图。该试压栗高压管线的结构包括内胶层1、承压层2和外胶层结构3 ;其中承压层由两层螺旋叠加4缠绕的钢板缠绕管5和6构成，并且在两钢板缠绕管间设置有润滑层7。
[0018]在构成上述试压栗高压管线的结构中，
[0019]—一为了既能够防止管线弯曲时螺旋钢板间会出现形成爆管的缝隙，又能够提高钢板缠绕管在弯曲时的灵活性，上述叠加4缠绕的宽度在缠绕钢板宽度的三分之一到二分之一间；
[0020]—一当相邻的两层钢板缠绕管间为错位设置时，也即内缠绕管的缠绕线8与外缠绕管的钢板中心线9对应(如图2所示)；
[0021]—一在上述的螺旋缠绕的钢板缠绕管间设置有橡胶层10，其不仅进一步了管线的承压力，更主要的是换可以进一步提高管线的密封性能；
[0022]—一在上述的外胶层外侧设置有弹簧管层11可以有效防止管线在拖拉使用时起到了对外胶层的保护。
【主权项】
1.一种试压栗高压管线，其结构包括内胶层、承压层和外胶层结构；其特征在于:所述的承压层由至少两层螺旋缠绕的钢板缠绕管构成，所述的钢板缠绕管间设置有润滑层。2.根据权利要求1所述的一种试压栗高压管线，其特征在于:所述的钢板缠绕管为螺旋叠加缠绕结构。3.根据权利要求2所述的一种试压栗高压管线，其特征在于:所述叠加缠绕的宽度在缠绕钢板宽度的三分之一到二分之一间。4.根据权利要求1所述的一种试压栗高压管线，其特征在于:相邻的所述两层钢板缠绕管间为错位设置。5.根据权利要求1所述的一种试压栗高压管线，其特征在于:所述的螺旋缠绕的钢板缠绕管间设置有橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种试压栗高压管线，其特征在于:在所述的外胶层外侧设置有弹簧管层。
【专利摘要】本实用新型属于石油油井机械配件技术领域，公开了一种试压泵高压管线。其主要技术方案，包括内胶层、承压层和外胶层结构；其中承压层由两层螺旋叠加缠绕的钢板缠绕管构成，并且在两钢板缠绕管间设置有润滑层，在外胶层外侧设置有弹簧管层。该试压泵高压管线具有结构合理、承压效果好和使用寿命长的特点。
【IPC分类】F16L11/12, F16L11/08
【公开号】CN204986072
【申请号】CN201520458882
【发明人】王世光
【申请人】河北华盟机械制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月1日