一种棱锥套的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及乳制类机械设备技术领域，尤其涉及一种棱锥套。
【背景技术】
[0002]目前，开卷、卷取设备中普遍使用的是扇形板开油孔，通过扇形板的油孔来注入润滑油。
[0003]通过扇形板油孔注入润滑油，存在以下不利因素:扇形板的进油孔如果与棱锥套的进油孔不对正，则会出现油路不畅，供油不足的现象;单纯从扇形板进油孔注油，对各部件不能进行有效的润滑。润滑油不足，卷筒主轴会产生磨损失效，影响整个设备的使用寿命O
【实用新型内容】
[0004]本申请实施例通过提供一种棱锥套，解决了现有技术中通过扇形板油孔注入润滑油，出现油路不畅，供油不足、对各部件不能进行有效的润滑，进而使卷筒主轴产生磨损失效，影响整个设备的使用寿命的问题。
[0005]本申请实施例提供一种棱锥套，设置在主轴外壁上，棱锥套外设置扇形板，所述棱锥套的端面、顶面上分别开设有油孔;所述棱锥套与所述扇形板的接触部位开设有油孔;所述棱锥套的顶面开设的油孔上安装油管，所述油管与所述主轴外壁连接。
[0006]优选的，所述棱锥套采用六棱锥结构。
[0007]优选的，所述棱锥套与所述扇形板的接触部位开设的油孔设置在所述棱锥套与所述扇形板的接触表面与轴线的交点处。
[0008]优选的，所述棱锥套的端面开设的油孔数量为I个。
[0009]优选的，所述棱锥套的顶面开设的油孔数量为4个。
[0010]优选的，所述棱锥套与扇形板的接触部位开设的油孔数量为I个。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0012]在本申请实施例中，通过在棱锥套的端面开设油孔，将此油孔做为双向润滑的油路之一。通过向棱锥套的端面开设的油孔中注入润滑油，使润滑油沿油路进入主轴和棱锥套各工作面、扇形板与棱锥套各工作面，对各部件进行有效的润滑。
[0013]进一步的，通过在棱锥套的顶面开设油孔，并在此油孔上安装油管，通过油管循环走油方式，对主轴和棱锥套的接触面进行更充分的润滑。
[0014]进一步的，通过在所述棱锥套与所述扇形板的接触部位开设油孔，通过油路循环方式，对扇形板与棱锥套进行更充分的润滑。
[0015]进一步的，通过各个油路的循环流动，达到内部结构的合理润滑，提高了设备的使用寿命，提高了生产效率，降低了成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的一种棱锥套所属卷筒的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的一种棱锥套的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型实施例提供的一种棱锥套的剖视图。
[0020]图4为本实用新型实施例提供的一种棱锥套的P向视图。
[0021 ]其中，1-主轴，2-棱锥套，21-棱锥套端面，22-棱锥套顶面，23-棱锥套与扇形板的接触部位，3-扇形板，4-油管。
【具体实施方式】
[0022]本申请实施例通过提供一种棱锥套，解决了现有技术中通过扇形板油孔注入润滑油，出现油路不畅，供油不足、对各部件不能进行有效的润滑，进而使卷筒主轴产生磨损失效，影响整个设备的使用寿命的问题。
[0023]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0024]—种棱锥套，设置在主轴外壁上，棱锥套外设置扇形板，所述棱锥套的端面、顶面上分别开设有油孔;所述棱锥套与所述扇形板的接触部位开设有油孔;所述棱锥套的顶面开设的油孔上安装油管，所述油管与所述主轴外壁连接。
[0025]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]图1为本申请一较佳实施方式棱锥套所属卷筒的结构示意图，请参阅图1，本申请提供一种锥形套2设置在主轴I的外壁上，棱锥套2外设置扇形板3。
[0027]图2为本申请一较佳实施方式棱锥套的结构示意图，请参阅图2，所述棱锥套2的端面21上开设有一个油孔。所述棱锥套2的其中四个顶面22上分别开设有油孔，并在该四个油孔上分别安装油管4，所述油管4与所述主轴I的外壁连接。所述棱锥套2与所述扇形板3的接触部位23开设有一个油孔。所述棱锥套2与所述扇形板3的接触部位23开设的油孔设置在所述棱锥套2与所述扇形板3的接触表面与轴线的交点处。
[0028]请参阅图2，所述棱锥套2采用六棱锥结构。
[0029]如图2所示，在所述棱锥套2与所述扇形板3的接触部位23开设油孔，通过油路循环方式，对扇形板与棱锥套进行充分的润滑。
[0030]如图3所示，在所述棱锥套2上开设油孔并安装油管4，通过油管循环走油方式，对主轴和棱锥套的接触面进行充分的润滑。
[0031]请参阅图2，在所述棱锥套2的端面21上开设油孔。图4所示为进油孔位置，此油孔做为双向润滑的油路之一。通过此油孔注油，沿油路进入主轴I和棱锥套2各工作面，同时涉及到扇形板3与棱锥套2各工作面，对各部件进行有效的润滑。
[0032]本实用新型实施例提供的一种棱锥套至少包括如下技术效果:
[0033]1、在本申请实施例中，通过在棱锥套的端面开设油孔，将此油孔做为双向润滑的油路之一。通过向棱锥套的端面开设的油孔中注入润滑油，使润滑油沿油路进入主轴和棱锥套各工作面、扇形板与棱锥套各工作面，对各部件进行有效的润滑。
[0034]2、在本申请实施例中，通过在棱锥套的顶面开设油孔，并在此油孔上安装油管，通过油管循环走油方式，对主轴和棱锥套的接触面进行更充分的润滑。
[0035]3、在本申请实施例中，通过在所述棱锥套与所述扇形板的接触部位开设油孔，通过油路循环方式，对扇形板与棱锥套进行更充分的润滑。
[0036]4、通过各个油路的循环流动，达到内部结构的合理润滑，提高了设备的使用寿命，提高了生产效率，降低了成本。
[0037]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种棱锥套，设置在主轴外壁上，棱锥套外设置扇形板，其特征在于: 所述棱锥套的端面、顶面上分别开设有油孔； 所述棱锥套与所述扇形板的接触部位开设有油孔； 所述棱锥套的顶面开设的油孔上安装油管，所述油管与所述主轴外壁连接。2.根据权利要求1所述的棱锥套，其特征在于:所述棱锥套采用六棱锥结构。3.根据权利要求1所述的棱锥套，其特征在于:所述棱锥套与所述扇形板的接触部位开设的油孔设置在所述棱锥套与所述扇形板的接触表面与轴线的交点处。4.根据权利要求1所述的棱锥套，其特征在于:所述棱锥套的端面开设的油孔数量为I个。5.根据权利要求1所述的棱锥套，其特征在于:所述棱锥套的顶面开设的油孔数量为4个。6.根据权利要求1所述的棱锥套，其特征在于:所述棱锥套与扇形板的接触部位开设的油孔数量为I个。
【专利摘要】本实用新型属于轧制类机械设备技术领域，公开了一种棱锥套，设置在主轴外壁上，棱锥套外设置扇形板，棱锥套的端面、顶面上分别开设有油孔；棱锥套与扇形板的接触部位开设有油孔；棱锥套的顶面开设的油孔上安装油管，油管与主轴外壁连接。本实用新型解决了现有技术中通过扇形板油孔注入润滑油，出现油路不畅，供油不足、对各部件不能进行有效的润滑的技术问题，达到了各部件合理润滑，提高设备的使用寿命，提高生产效率，降低成本的技术效果。
【IPC分类】B21C47/28, F16N1/00
【公开号】CN205331758
【申请号】CN201521002639
【发明人】张青, 周艺
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月4日