液体流路区段923的底部离开栗腔925的开口925A的流体的力将大致施加在下游压力圆腔934的周部附近，使得流体将沿切向地对齐的直边缘923A和弧形边缘934A流动，从而移动一个或更多个气泡927，气泡927可能初始上升到下游压力圆腔934的顶部，围绕周部，并且流出下游压力圆腔934。
[0110]在某些实施例中，就匣盒900的栗腔925以及匣盒100的具有栗腔开口 /接入口 125的栗腔的取向而言，可为有利的是采用栗腔925以防止或限制气泡对栗腔精确度的影响。例如，在具有栗腔开口/接入口 125的栗腔中，在栗循环的输送阶段期间，液体将首先被排出，而任何积聚在匣盒100的栗腔中及积聚在入口侧阀122与出口侧阀124之间的空气将保留，从而降低了系统的栗送精确性。与之对比，匣盒900的栗腔925将首先排出栗腔中的任何空气，由此防止了空气积聚在栗腔925中以及入口侧阀922与出口侧阀924之间的区域中，并且保持了栗送的精确性。例如，参考图9G的实例，一个或更多个流体传感器可设置在传感器槽1028内。设置在传感器槽1028内的一个或更多个流体传感器例如可以是构造成空气混入检测器的超声波传感器。在某些实施例中，伸出部件928可设置在匣盒主体910上并且沿着下游压力圆腔934与止流阀964之间的液体流路定位。然而，在一些实施例中，伸出部件928可位于沿着液体流路的其他位置，例如但不限于位于入口 912与上游压力圆腔932之间。另夕卜，在其他实施例中，多个伸出部件928和多个相应的传感器槽228可沿着匣盒主体910的液体流路定位。
[0111]参考图9A至图9G的实例，根据某些实施例，匣盒主体910可包括作为栗驱动组件的活塞901。活塞能够相对于栗匣盒900的刚性主体纵向移动。例如，活塞可包括作为用于接纳匣盒凹部1000的栗致动器1042的栗驱动机构的致动器接纳部分942。致动器接纳部分942可以包括对置的斜坡部分942A和长槽942B。在某些实施例中，长槽942B可以布置为与活塞的移动垂直。致动器接纳部分942可以可操作地联接至活塞头部945，活塞头部945可滑动地定位或接合在活塞引导件943或壳体(例如，大致圆筒形或截锥形壳体)内，使得活塞头部945的往复移动迫使液体通过匣盒主体910的液体流路进入和离开栗腔925。框架部分916的活塞引导件943或其它部分和/或基体部分919可以包括引导槽943A(例如，参见图9B和图9F)，引导槽943A接纳致动器接纳部分942上的导轨942C，以禁止活塞在刚性主体内的旋转运动。
[0112]栗腔925可由活塞引导件943或壳体999的远离致动器接纳部分942的部分所限定，活塞引导件943或壳体999的该部分邻接于且液体联接于入口侧阀922与出口侧阀924之间的液体流路的通道或区段。活塞头部945可以包括一个或更多个可滑动的密封件946。基于活塞头945移动时的活塞的行程和沿活塞路径的最内密封件946的位置，最内密封件946可以在可滑动地设置在活塞筒999内的活塞头部945的往复移动期间限定栗腔的可变容积。例如，活塞头部945可以包括位于活塞头部945的末端附近的第一密封件946A。第一密封件946A可以提供栗腔925的可移动密封拦障。活塞头部945还可以包括相对于第一密封件946A远离上述末端的第二密封件946B。第二密封件946B可以提供防止匣盒900附近的任何物质(例如，污物、被干燥的液体颗粒或病原体(空气传播的或不是空气传播的)或任何其他物质、颗粒或微生物)与第一密封件946A接触的面向外部的可移动密封拦障。这样，可以防止此类物质与第一密封件946A直接接触，从而防止对栗腔925的可移动密封拦障造成损害。在某些实施例中，第一密封件946A设置在密封部件992上且与第二密封件946B相距特定距离L，使得第二密封件946B在活塞筒999内的路径不会与密封件946A在活塞筒内的路径重叠。例如，距离L可以大于活塞的行程，使得密封件946A不会与活塞筒的表面的被密封件946B接触的任何部分接触。这样，可以通过密封件946B防止密封件946A与任何碎肩(例如，污物、被干燥的液体颗粒或病原体(空气传播的或不是空气传播的)或任何其他物质、颗粒或微生物)接触。在某些实施例中，如图9E至图9F所示，第一密封件946A和第二密封件946B是周向密封件。
[0113]根据某些实施例，栗腔925的容积随着活塞头部945的往复运动而变化，从而栗腔925的容积可由活塞头部945的移动所改变。
[0114]如图9E所示，活塞头部945可以包括中心支柱990和密封部件992。密封部件992可以一体地形成在中心支柱990上(例如，通过注塑工艺用相同材料形成中心支柱990和密封部件992或通过双层注塑工艺用不同材料形成中心支柱990和密封部件992)，或密封部件992可以与中心支柱990分开形成并且可以构造为安装在中心支柱990上(例如，例如将密封部件992按压或卡扣在中心支柱990上)。根据实施例，中心支柱990可以从致动器接纳部分942延伸并且与致动器接纳部分942形成为一体。密封部件992可以由与中心支柱990相同的材料形成或由与中心支柱990不同的材料形成。例如，密封部件992可以由相对较软的材料形成，例如，由有利于形成各密封件946与诸如栗腔925等栗腔的内壁之间的滑动密封的硅基材料形成。活塞头部945的密封件946可以是密封部件992的一体形成部分(例如，围绕部件992的圆筒形或圆锥形圆周延伸的周向突起)。
[0115]在某些实施例中，第二密封件946B可位于活塞引导件943内或活塞引导件943附近，并且第二密封件946B与活塞头部945可滑动地接合，以降低匣盒900附近的任何物质(例如，污物或被干燥的液体颗粒)与活塞头部945的一个或多个可滑动密封件接触的可能性。活塞头部945的一个或更多个可滑动密封件946可以与内壁活塞引导件943接触，以形成栗腔925的可移动拦障。另外，活塞头部945可包括具有缩小的横截面测量值或尺寸的端部994，以用于流入和流出栗腔925的液体的更精确的体积排量。
[0116]例如，当匣盒900已填充且已就位在匣盒凹部1000中时，输液栗系统10、11的栗送操作可包括:在致动入口侧阀致动器1022以将入口侧阀922打开的同时，致动出口侧阀致动器1024以将出口侧阀924关闭或密封。入口侧阀922的打开可与活塞头部945的返回行程(例如，活塞头部945远离栗腔925的移动)同时发生或在略晚于该返回行程之时发生。相应地，液体可从上游压力圆腔932流动至栗腔925。作为选择或者附加地，出口侧阀924可包括允许液体在正常条件下沿单一方向(从液体容器到患者)流动的单向阀机构。另外，入口侧阀922也可包括允许液体在正常操作条件下沿单一方向(从液体容器到患者)流动的单向阀机构。在该构造中，匣盒凹部1000可以不需要与出口侧阀致动器1024或入口侧阀致动器1022相结合。出口侧阀924和入口侧阀922可将液体的流动限制在单一方向上，但是在液体压力超过阀的开启压力的情况下允许液体沿相反的方向流动。
[0117]继续说明阀操作的实施方式，栗送操作可包括:在致动入口侧阀致动器1022以将入口侧阀922关闭或密封的同时，致动出口侧阀致动器1024以将出口侧阀924打开。出口侧阀924的打开可与活塞头部945的前进行程(例如，活塞头部945朝向栗腔925的开口的移动，其使得栗腔925的容积减小)同时发生或在略提前于该前进行程之时发生。从而，液体可从栗腔925流动至下游压力圆腔934并继而迫使液体流出出口 914。
[0118]在某些实施例中，栗腔925具有比上游压力圆腔932和下游压力圆腔934中的一者或两者小的容积。相应地，较大且柔性的上游压力圆腔932和/或下游压力圆腔934可解决IV装置中的任何背压问题，从而能够栗送进入栗腔925的精确、精准的液体体积。
[0119]参考图9A至图9G，在某些实施方式中，致动器接纳部分942和栗致动器1042可构造为往复运动机构(例如，止转轭构造)。栗致动器1042可经由穿过面向接口的滑动件部976的孔而触及到致动器接纳部分942。以这种实施方式，致动器接纳部分942可包括用于朝向致动器接纳部分942的长槽942B引导栗致动器1042的圆形可旋转销1052的对置的斜坡部分942A。例如，对置的斜坡部分的外边缘可以布置为间隔一定距离，该距离能确保与栗致动器1042的圆形可旋转销1052的接合。当可旋转销1052接触斜坡部分之一时，致动器接纳部分942将移动为使得致动器接纳部分942的长槽942B与栗致动器1042的可旋转销1052对准。以这种方式，致动器接纳部分942可以被定尺寸且定位成在圆形可旋转销1052沿着圆形路径的所有位置接纳圆形可旋转销1052。另外，长槽942B可以具有与圆形可旋转销1052的直径同等的宽度。
[0120]然而，应该理解，用于根据本实用新型的匣盒900和匣盒凹部1000的其他栗驱动组件是能够预见到的。
[0121]在某些实施例中，匣盒凹部1000可包括能够对液体流路的区段进行管内压力测量和故障隔离的上游压力感测探头1032和下游压力感测探头1034。例如，上游压力感测探头1032可通过面向接口的框架部分916的相应开口可操作地接触上游压力圆腔932。类似地，下游压力感测探头1034可通过框架部分916的相应开口可操作地接触下游压力圆腔934。
[0122]匣盒900在匣盒凹部1000内的x-y位置可受到配合接口的定位端口920和定位突起1020、以及配合接口(例如，空气混入检测特征件)的流路伸出部件928和传感器槽1028所限制。就此而言，匣盒900和匣盒凹部1000可在z轴方向(例如，穿过并垂直于匣盒900的匣盒主体910的面向接口的表面以及匣盒凹部1000的面向匣盒的表面的基本面的轴线)上具有两个接触点，以便于匣盒相对于匣盒主体910的接口侧x-y位置的联锁对准。
[0123]根据某些方面，定位端口920可位于入口侧阀922和出口侧阀924附近，并且相应地，配合定位突起1020可位于入口侧阀致动器1022和出口侧阀致动器1024附近。就此而言，可以在不过度约束匣盒900的情况下适当地定位匣盒900。
[0124]图1OA至图1OD示出了匣盒900与匣盒凹部1000的匣盒接合顺序的实例。匣盒900可被对准为使得滑动件970上的多个突起974沿着z轴197进行对准，以便多个突起974与匣盒凹部1000的多个槽1074相接合。根据一些方面，匣盒900可具有沿y轴195的纵向长度、沿X轴196的横向宽度和沿z轴197的深度。如图1OA所示出且在此所描述，匣盒900的深度可具有比匣盒900的长度或宽度更小的尺寸。就此而言，匣盒900是从前侧装载到匣盒凹部1000内的。
[0125]如图1OA和图1OB所示，匣盒900的滑动件970上的多个突起974可与匣盒凹部1000的多个槽1074接合，使得匣盒主体910可与匣盒凹部1000大致对准，并且多个突起974的平面部分974A可以与匣盒接合槽1074的各个平面斜坡部分1074A接触(例如，滑动件970相对于匣盒主体910处于第二位置)。在某些实施例中，多个突起974的平面部分974A可具有与匣盒900的匣盒主体910的面向接口的表面以及匣盒凹部1000的面向匣盒的表面1016的基本面不同的倾斜平面。
[0126]接着，如图1OC所示，当向滑动件970施加与匣盒900的匣盒主体910的面向接口的表面以及匣盒凹部1000的面向匣盒的表面1016的基本面大致垂直的力时，滑动件970沿从第二位置到第一位置的方向滑移。就此而言，多个接合突起974可沿着匣盒接合槽1074的各个平面斜坡部分1074A更深地滑入匣盒凹部1000内。
[0127]接着，如图1OD所示，可以使滑动件970沿着y轴195纵向滑移，从而由滑动件970将匣盒900锁卡和锁定在匣盒凹部1000内。例如，当匣盒900与匣盒凹部1000接合并且可与匣盒凹部1000—起操作时，多个接合突起974可定位在匣盒接合槽1074的平面斜坡部分1074A的后方。应注意的是，在一些实施例中，匣盒900在匣盒凹部1000内可以沿横向装载(例如，将z轴197旋转90°以使X轴196与y轴195互换)。
[0128]在某些实施例中，止流阀964可构造为抑制和/或限制匣盒主体910的出口 914附近的液体流动。在第一位置，止流阀964可对准在滑动件970的面向接口的滑动件部976的一部分(例如，平坦平面)下方。当滑动件970处于第一位置时，面向接口的滑动件部976的一部分接触并致动止流阀964，使得液体流动被封堵在液体流路的邻近匣盒主体910的出口 914的位置处。因此，根据某些实施方式，在最后的准备阶段期间(例如，在填充匣盒900之后)以及在将匣盒900插入匣盒凹部1000的插入阶段开始之前之前，可以避免液体的泄漏。此外，根据某些构造，滑动件970的第一位置可以与匣盒900的用于从匣盒凹部1000脱开的位置相对应。
[0129]可以使滑动件970相对于匣盒主体910滑移至第二位置(例如，在一些实施方式中向下滑移)。在该第二位置，匣盒900将因突起974与槽1074接合而被锁卡在匣盒凹部1000内，并将因滑动件970而相对于匣盒主体910被锁定。在该第二位置，止流阀964对准在滑动件970的面向接口的滑动件部976的止流阀罩978 (例如，斜坡状的，圆的或凹陷的表面)下方。当滑动件970处于第二位置时，面向接口的滑动件部976的上述部分不与止流阀964接触(或者其与止流阀964的接触不足以致动止流阀964)，并且止流阀964操作为允许液体穿过止流阀964自由地流动至出口 914。
[0130]根据某些实施例，止流阀罩978可位于沿着滑动件970的面向接口的滑动件部976的边缘的一部分的下方或位于该边缘附近，使得当匣盒900被可靠地锁卡或锁定在匣盒凹部1000内(例如，处于第二位置)时，止流阀罩978位于止流阀964的上方。就此而言，止流阀罩978可以在匣盒900的使用期间保护止流阀964不会被意外地按下或致动而抑制液体流动。例如，由于匣盒900与滑动件970之间的可滑动接合的横向公差比止流阀罩978的内表面与止流阀964的外表面之间的距离更紧密(更小)，因此当匣盒900被锁定在匣盒凹部1000内时，施加于匣盒900的滑动件侧的力不会将止流阀964按下。就此而言，可以优化止流阀罩978与止流阀964之间的距离，使得