微流量迷宫绕流式调压稳压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型微流量迷宫绕流式调压稳压阀涉及阀门技术领域。采用“设置绕流迷宫体”关键技术，其阀体腔室底端与阀芯座镶嵌，阀体上端与阀盖、阀芯座与绕流迷宫体底端固定，阀盖底面与绕流迷宫体上端顶压，绕流迷宫体内壁与阀芯滑动，阀芯上端与阀杆底端、阀杆中间段靠上位置与平衡盘固定，阀杆中间段靠下位置的阀盖梯形孔中放填料、压环，阀盖上端与压帽固定，阀杆与限位环滑动，穿装在阀杆上的弹簧下端与平衡盘且上端与限位环顶压，阀杆上端与微调扭内螺纹、微调扭外螺纹与顶板螺纹连接，顶板与支撑焊接，支撑与阀体侧面固定。用于燃煤火电站锅炉“少油”或“微油点火”的燃油系统。结构简单巧妙、效果稳定可靠、易制作且成本低。
【专利说明】
微流量迷宫绕流式调压稳压阀
技术领域
[0001]本实用新型微流量迷宫绕流式调压稳压阀，涉及阀门技术领域;具体涉及微流量迷宫绕流式调压稳压阀技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在燃煤火电站锅炉的“少油点火”或“微油点火”系统中，为了大量节约燃油同时为了燃油的高雾化及高燃烬率均需采用小流量高性能的气化小油枪，该小油枪出力小、所需油压低(0.6-lMPa)且需稳定，但是目前电站锅炉燃油系统的油压(3.5-2.5MPa)及市场出售的所有调压阀均无法满足小油枪的需求。为满足小油枪的需求，实现燃煤火电站锅炉的“少油点火”或“微油点火”，目前常规的办法均使用在“少油点火”或“微油点火”系统中增设“蓄能稳压罐”来解决。已有公知技术与现状存在着相对系统较大、安装难度较大、系统结构较复杂、控制保护较多、安全可靠性不高、维护工作量较大等诸多不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“设置绕流迷宫体”关键技术，研制成功了“微流量迷宫绕流式调压稳压阀”新产品。即在“少油点火”或“微油点火”燃油系统小油枪前安装一套简单巧妙且新颖特殊结构的“微流量迷宫绕流式调压稳压阀”本实用新型新产品，充分发挥本实用新型“设置绕流迷宫体”关键技术的作用，实现了锅炉燃油系统的高油压(3.5 —
2.5MPa)与小油枪所需的低油压(0.6-lMPa)的良好衔接，且在该系统小流量状态下的高稳定、高安全、高可靠性的目的，有效的提高了“少油点火”或“微油点火”在电站锅炉节能上的使用率与总体效率，解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
【发明内容】
[0003]本实用新型采取“设置绕流迷宫体”关键技术，其阀体腔室底端与阀芯座镶嵌，阀体上端与阀盖、阀芯座与绕流迷宫体底端固定，阀盖底面与绕流迷宫体上端顶压，绕流迷宫体内壁与阀芯滑动，阀芯上端与阀杆底端、阀杆中间段靠上位置与平衡盘固定，阀杆中间段靠下位置的阀盖梯形孔中放填料、压环，阀盖上端与压帽固定，阀杆与限位环滑动，穿装在阀杆上的弹簧下端与平衡盘且上端与限位环顶压，阀杆上端与微调扭内螺纹、微调扭外螺纹与顶板螺纹连接，顶板与支撑焊接，支撑与阀体侧面固定。
[0004]通过本实用新型达到的目的是:①、采取“设置绕流迷宫体”关键技术，提供“微流量迷宫绕流式调压稳压阀”新产品。②、本实用新型采取“设置绕流迷宫体”关键技术，充分利用稳定的小流量、低油压工况而适配小油枪的使用，使“少油点火”或“微油点火”在燃煤电站锅炉启动和低负荷稳燃中起到突出、显著的节能效果。③、本实用新型的结构科学合理且简单巧妙、方便使用且效果稳定可靠、易于制作与使用且制作成本与运营成本均低。④、本实用新型在结构科学、合理、简单、巧妙前提下，体积小、便于安装使用、维护工作量少、使用寿命长，解决已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。⑤、本实用新型的研制成功，有效的提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0006]—种微流量迷宫绕流式调压稳压阀，由阀体、阀芯座、阀芯、绕流迷宫体、阀杆、阀盖、填料、压环、压帽、平衡盘、弹簧、限位环、微调扭、顶板、支撑构成；
[0007]所述微流量迷宫绕流式调压稳压阀，其阀体腔室底端与阀芯座镶嵌连接，其阀体上端与阀盖、阀芯座与绕流迷宫体底端均固定连接，其阀盖的底面与绕流迷宫体上端相互顶压连接，其绕流迷宫体内壁与阀芯上下滑动活连接，其阀芯上端与阀杆底端、阀杆中间段靠上位置与平衡盘均固定连接，其阀杆中间段靠下位置的阀盖梯形孔中依次放置填料、压环，其阀盖的上端与压帽固定连接，其阀杆与限位环上下滑动活连接，其穿装在阀杆上的弹簧下端与平衡盘且弹簧上端与限位环均以顶压的方式相连接，其阀杆的上端与微调扭的内螺纹、微调扭的外螺纹与顶板均螺纹连接，其顶板与支撑的上端焊接连接，其支撑的下端与阀体的侧面固定连接。
[0008]所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，所述阀体为设置有阀腔的阀体，所述阀芯座为设置有中心孔的圆板状结构，所述阀芯为圆柱体状结构，所述绕流迷宫体为由内筒、中筒、外筒依次插装且该所述内筒、中筒、外筒上均设置有进出孔的结构，所述阀杆为圆杆状结构，所述阀盖为设置有梯形中心孔的梯形圆柱体状结构，所述填料为格兰填料，所述压环为法兰盘状结构，所述压帽为设置有中心孔的盖状结构，所述平衡盘为设置有中心孔的圆盘状结构，所述弹簧为压力弹簧，所述限位环为设置有中心孔的圆盘状结构，所述微调扭为设置有内螺纹及外螺纹的螺母状结构，所述顶板为板状结构，所述支撑为立板状结构。
[0009]所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，所述阀杆依次穿装于所述阀盖的中心孔内、所述压环的中心孔内、所述压帽的中心孔内，所述阀杆依次与所述阀盖、所述压环、所述压帽均以上下滑动活连接的方式相连接。
[0010]所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，所述绕流迷宫体内筒、中筒、外筒上相互相邻的进出孔均处于同一垂直线上且不在同一水平线上。
[0011]所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，所述绕流迷宫体为由内筒、中筒、外筒依次插装且该所述内筒、中筒、外筒上均设置有进出孔的结构，替换为绕流迷宫体为由内筒、中筒、外筒、再外筒依次插装且该所述内筒、中筒、外筒、再外筒上均设置有进出孔的结构。
[0012]本实用新型的工作原理及工作过程是:如说明书附图所示，本实用新型的工作原理及工作过程极为简单明了，本实用新型充分发挥了“设置绕流迷宫体”关键技术的作用，当高压力(3.5 — 2.5MPa)燃油液体进入阀体之后，作用在阀芯底面的力将阀芯向上推、使阀芯离开阀芯座向上滑动，高压力的燃油液体在“绕流迷宫体”关键技术的作用下，从“绕流迷宫体”内筒的进出孔流入内筒与中筒之间的空间、再从中筒的进出孔流入中筒与外筒之间的空间、然后从外筒的进出孔流入阀体的腔室，最后从阀体的腔室中流出来;在这个过程中，进入阀体的高压力(3.5 — 2.5MPa)燃油液体、在阀芯滑动作用下、经过“绕流迷宫体”、便使燃油液体产生了压差、即高压力(3.5 — 2.5MPa)燃油液体在限流与稳流状态下压力降为0.6MPa-l.0 MPa;这个过程建立了阀芯进腔室与出腔室两端燃油液体的压力差别，便起到了对燃油液体的降压、限流、稳流的作用;对于阀体出口低油压值的准确需求可通过平衡盘(借助弹簧自调)、微调扭(手动微调)来实现，达到稳定、安全、可靠的目的，有效的解决了“燃油液体”小流量状态下的调压、稳压难题。本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、易于制作成本低，使用效果稳定可靠，体积小、便于安装使用、维护工作量少、使用寿命长，解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高到了本行业的技术水平。
[0013]由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型采取了“设置绕流迷宫体”关键技术；由于本实用新型的工作原理及工作过程所述；由于本实用新型其阀体腔室底端与阀芯座镶嵌，阀体上端与阀盖、阀芯座与绕流迷宫体底端固定，阀盖底面与绕流迷宫体上端顶压，绕流迷宫体内壁与阀芯滑动，阀芯上端与阀杆底端、阀杆中间段靠上位置与平衡盘固定，阀杆中间段靠下位置的阀盖梯形孔中放填料、压环，阀盖上端与压帽固定，阀杆与限位环滑动，穿装在阀杆上的弹簧下端与平衡盘且上端与限位环顶压，阀杆上端与微调扭内螺纹、微调扭外螺纹与顶板螺纹连接，顶板与支撑焊接，支撑与阀体侧面固定。使得本实用新型与已有公知技术与现状相比，获得的有益效果是:
[0014]1、本实用新型采取了“设置绕流迷宫体”关键技术，从而提供了“微流量迷宫绕流式调压稳压阀”新产品。
[0015]2、本实用新型采取“设置绕流迷宫体”关键技术，充分利用稳定的小流量、低油压工况而适配小油枪的使用，使“少油点火”或“微油点火”在燃煤电站锅炉启动和低负荷稳燃中起到突出、显著的节能效果。
[0016]3、本实用新型的结构科学合理且简单巧妙、方便使用且效果稳定可靠、易于制作与使用且制作成本与运营成本均低。
[0017]4、本实用新型在结构科学、合理、简单、巧妙前提下，具有体积小、便于安装使用、维护工作量少、使用寿命长的有益效果。
[0018]5、本实用新型解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
[0019]6、本实用新型的研制成功，有效的提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型【具体实施方式】的剖面示意图。
[0021]图2为本实用新型【具体实施方式】中绕流迷宫体的俯视剖面示意图。需要说明的是:绕流迷宫体的内筒、中筒、外筒上分别设置的进出孔并不在同一水平线上，只是为了便于理解而特意画在了同一水平线的同一平面上。
[0022]图中的标号:1、阀体，2、阀芯座，3、阀芯，4、绕流迷宫体，5、阀杆，6、阀盖，7、填料，
8、压环，9、压帽，10、平衡盘，11、弹簧，12、限位环，13、微调扭，14、顶板，15、支撑，Q、腔室。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示:
[0024]—种微流量迷宫绕流式调压稳压阀，由阀体1、阀芯座2、阀芯3、绕流迷宫体4、阀杆
5、阀盖6、填料7、压环8、压帽9、平衡盘10、弹簧11、限位环12、微调扭13、顶板14、支撑15构成；
[0025]所述微流量迷宫绕流式调压稳压阀，其阀体I腔室底端与阀芯座2镶嵌连接，其阀体I上端与阀盖6、阀芯座2与绕流迷宫体4底端均固定连接，其阀盖6的底面与绕流迷宫体4上端相互顶压连接，其绕流迷宫体4内壁与阀芯3上下滑动活连接，其阀芯3上端与阀杆5底端、阀杆5中间段靠上位置与平衡盘10均固定连接，其阀杆5中间段靠下位置的阀盖6梯形孔中依次放置填料7、压环8，其阀盖6的上端与压帽9固定连接，其阀杆5与限位环12上下滑动活连接，其穿装在阀杆5上的弹簧11下端与平衡盘10且弹簧11上端与限位环12均以顶压的方式相连接，其阀杆5的上端与微调扭13的内螺纹、微调扭13的外螺纹与顶板14均螺纹连接，其顶板14与支撑15的上端焊接连接，其支撑15的下端与阀体I的侧面固定连接。
[0026]所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，所述阀体I为设置有阀腔的阀体，所述阀芯座2为设置有中心孔的圆板状结构，所述阀芯3为圆柱体状结构，所述绕流迷宫体4为由内筒、中筒、外筒依次插装且该所述内筒、中筒、外筒上均设置有进出孔的结构，所述阀杆5为圆杆状结构，所述阀盖6为设置有梯形中心孔的梯形圆柱体状结构，所述填料7为格兰填料，所述压环8为法兰盘状结构，所述压帽9为设置有中心孔的盖状结构，所述平衡盘10为设置有中心孔的圆盘状结构，所述弹簧11为压力弹簧，所述限位环12为设置有中心孔的圆盘状结构，所述微调扭13为设置有内螺纹及外螺纹的螺母状结构，所述顶板14为板状结构，所述支撑15为立板状结构。
[0027]所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，所述阀杆5依次穿装于所述阀盖6的中心孔内、所述压环8的中心孔内、所述压帽9的中心孔内，所述阀杆5依次与所述阀盖6、所述压环
8、所述压帽9均以上下滑动活连接的方式相连接。
[0028]所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，所述微流量迷宫绕流式调压稳压阀的压力为0.6MPa-1.0 MPa0
[0029]所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，所述绕流迷宫体4内筒、中筒、外筒上相互相邻的进出孔均处于同一垂直线上且不在同一水平线上。
[0030]所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，所述绕流迷宫体4为由内筒、中筒、外筒依次插装且该所述内筒、中筒、外筒上均设置有进出孔的结构，替换为绕流迷宫体4为由内筒、中筒、外筒、再外筒依次插装且该所述内筒、中筒、外筒、再外筒上均设置有进出孔的结构。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但在不脱离本实用新型技术方案而作出演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，均仍属于本实用新型保护的技术方案。
【主权项】
1.一种微流量迷宫绕流式调压稳压阀，其特征在于:由阀体(I)、阀芯座(2)、阀芯(3)、绕流迷宫体(4)、阀杆(5)、阀盖(6)、填料(7)、压环(8)、压帽(9)、平衡盘(10)、弹簧(11)、限位环(12)、微调扭(13)、顶板(14)、支撑(15)构成； 所述微流量迷宫绕流式调压稳压阀，其阀体(I)腔室底端与阀芯座(2)镶嵌连接，其阀体(I)上端与阀盖(6)、阀芯座(2)与绕流迷宫体(4)底端均固定连接，其阀盖(6)的底面与绕流迷宫体(4)上端相互顶压连接，其绕流迷宫体(4)内壁与阀芯(3)上下滑动活连接，其阀芯(3)上端与阀杆(5)底端、阀杆(5)中间段靠上位置与平衡盘(10)均固定连接，其阀杆(5)中间段靠下位置的阀盖(6)梯形孔中依次放置填料(7)、压环(8)，其阀盖(6)的上端与压帽(9)固定连接，其阀杆(5)与限位环(12)上下滑动活连接，其穿装在阀杆(5)上的弹簧(11)下端与平衡盘(10)且弹簧(11)上端与限位环(12)均以顶压的方式相连接，其阀杆(5)的上端与微调扭(13 )的内螺纹、微调扭(13 )的外螺纹与顶板(14 )均螺纹连接，其顶板(14 )与支撑(15 )的上端焊接连接，其支撑(15 )的下端与阀体(I)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，其特征在于:所述阀体(I)为设置有阀腔的阀体，所述阀芯座(2)为设置有中心孔的圆板状结构，所述阀芯(3)为圆柱体状结构，所述绕流迷宫体(4)为由内筒、中筒、外筒依次插装且该所述内筒、中筒、外筒上均设置有进出孔的结构，所述阀杆(5)为圆杆状结构，所述阀盖(6)为设置有梯形中心孔的梯形圆柱体状结构，所述填料(7)为格兰填料，所述压环(8)为法兰盘状结构，所述压帽(9)为设置有中心孔的盖状结构，所述平衡盘(10)为设置有中心孔的圆盘状结构，所述弹簧(11)为压力弹簧，所述限位环(12)为设置有中心孔的圆盘状结构，所述微调扭(13)为设置有内螺纹及外螺纹的螺母状结构，所述顶板(14)为板状结构，所述支撑(15)为立板状结构。3.根据权利要求1所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，其特征在于:所述阀杆(5)依次穿装于所述阀盖(6)的中心孔内、所述压环(8)的中心孔内、所述压帽(9)的中心孔内，所述阀杆(5)依次与所述阀盖(6)、所述压环(8)、所述压帽(9)均以上下滑动活连接的方式相连接。4.根据权利要求2所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，其特征在于:所述绕流迷宫体(4)内筒、中筒、外筒上相互相邻的进出孔均处于同一垂直线上且不在同一水平线上。5.根据权利要求2所述的微流量迷宫绕流式调压稳压阀，其特征在于:所述绕流迷宫体(4)为由内筒、中筒、外筒依次插装且该所述内筒、中筒、外筒上均设置有进出孔的结构，替换为绕流迷宫体(4)为由内筒、中筒、外筒、再外筒依次插装且该所述内筒、中筒、外筒、再外筒上均设置有进出孔的结构。
【文档编号】F16K27/04GK205446838SQ201620196695
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】郭文生, 邓伟力
【申请人】湖南大唐节能科技有限公司