煤矿用进水先导式浮球阀的制作方法
【专利摘要】一种煤矿用进水先导式浮球阀，包括阀体，阀体内分别安装有主阀芯和先导阀芯，主阀芯的内部设置有节流堵；位于先导阀芯的上部安装有顶杆，位于阀体顶部通过紧固件安装定位架，定位架上通过销安装有水平设置的压杆，压杆下表面与顶杆的顶面接触；压杆的右端设置有凹槽，凹槽内装有浮球杆，浮球杆的端部通过接头连接有双头螺栓，双头螺栓上安装有浮球。采用先导式结构，保证了液箱补液的稳定性，减小进液压力变大对液箱水位的影响，加大浮球阀所能适应的进水压力范围；其次本浮球阀采用多四路均布出液孔设计，加大补液速度；最后先导阀与主阀为上下立体式布置，结构紧凑，安装方便；在节流堵的下方设置有压紧过滤螺堵，防止节流堵被堵塞。
【专利说明】
煤矿用进水先导式浮球阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压系统控制设备技术领域，尤其是一种用于矿用乳化液栗站、喷雾栗站、清水栗站水箱自动进液控制的先导式浮球阀。
【背景技术】
[0002]现代液压技术不断发展，通过查阅相关的文献资料，对现有乳化液栗站与喷雾栗站用液箱调查后发现，现有技术是通过安装在液箱上的浮球阀来控制液箱的补液与停止补液的，浮球阀主要通过浮球随液位的上下直接作用，带动阀芯的开启与关闭，这种方式对浮球阀的进水压力稳定性要求较高，如果浮球通过浮力作用于阀芯的力小于进水压力作用于阀芯的推力，则浮球阀无法完全关闭，这时液箱到达浮球阀调节水位时任然进水，当水位过满时会溢出箱体。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的煤矿用进水先导式浮球阀，从而在液箱补液进水压力过高时，防止液位到达指定调节高度时任然进液，提高浮球阀所能承受的最高压力值，加大浮球阀所能适应的进水压力范围。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种煤矿用进水先导式浮球阀，包括阀体，所述阀体内分别安装有主阀芯和先导阀芯，所述主阀芯的内部设置有节流堵;位于先导阀芯的上部安装有顶杆，位于阀体顶部通过紧固件安装定位架，所述定位架上通过销安装有水平设置的压杆，所述压杆下表面与顶杆的顶面接触;所述压杆的右端设置有凹槽，所述凹槽内装有浮球杆，所述浮球杆的端部通过接头连接有双头螺栓，所述双头螺栓上安装有浮球。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述浮球杆的结构为:包括成折弯结构的浮球杆本体，所述浮球杆本体的左端设置有与压杆连接的第一外螺纹，所述浮球杆本体的右端设置有与接头连接的第二外螺纹；
[0008]所述接头的结构为:包括圆柱形结构的接头本体，所述接头本体的左端设置有第一内螺纹，所述接头本体的右端设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹的内径大于第一内螺纹；
[0009]所述双头螺栓的结构为:包括双头螺栓本体，位于双头螺栓本体的一端设置有与接头连接的第三外螺纹，位于双头螺栓本体的另一端设置有第四外螺纹，所述双头螺栓本体贯穿整个浮球中部，并在第四外螺纹处用螺母锁紧。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型与现有技术相比，首先本浮球阀采用先导式结构，保证了液箱补液的稳定性，减小进液压力变大对液箱水位的影响，加大浮球阀所能适应的进水压力范围；其次本浮球阀采用多四路均布出液孔设计，加大补液速度;最后先导阀与主阀为上下立体式布置，结构紧凑，安装方便;在节流堵的下方设置有压紧过滤螺堵，防止节流堵被堵塞。
[0012]本实用新型的先导式浮球阀在先保证阀体足够的强度下，阀的主阀与先导阀为垂直式布置，这样既方便了拆装检修，又使阀的结构更加紧凑。
[0013]本实用新型采用先导式结构，在水位高度达到最高位置时，在先导阀关闭下，液压力作用于主阀芯上部的力大于主阀芯下部的力，主阀关闭，保证液位处于调定范围内，加大浮球阀所能适应的进水压力范围。本实用新型在节流堵下方设置有压紧过滤螺堵，能保证节流堵的正常工作。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型浮球杆的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型接头的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型双头螺栓的结构示意图。
[0018]其中:1、定位架；2、压杆;3、顶杆;4、阀体;5、先导阀芯；6、浮球杆;601、第一外螺纹;602、浮球杆本体;603、第二外螺纹;7、接头;701、接头本体;702、第一内螺纹;703、第二内螺纹;8、浮球;9、双头螺栓;901、第三外螺纹;902、双头螺栓本体;903、第四外螺纹；10、主阀芯；11、节流堵。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1所示，本实施例的煤矿用进水先导式浮球阀，包括阀体4，阀体4内安装有一组主阀，主阀结构为:包括主阀座，主阀座上安装有阀套，阀套内安装有主阀芯1，主阀芯1内部开孔，主阀芯10内部安装有节流堵11，位于节流堵11下方的压紧过滤螺堵把节流堵11锁紧在主阀芯10上，主阀芯10内部安装有第一弹簧，阀套通过压紧螺套锁紧;位于主阀上部安装有先导阀，先导阀结构为:包括上盖，上盖通过第一螺栓安装在阀体4上部，上盖中部开孔，孔内上部安装有顶杆3，顶杆3下部上盖向右开孔，孔内安装有流水管，顶杆3下部安装有先导阀座，先导阀座下部安装有先导阀芯5，先导阀芯5上端与顶杆3下端接触，先导阀芯5下端安装有第二弹簧，第二弹簧与先导阀座通过第二弹簧下部的弹簧座螺套锁紧，弹簧座螺套下部与第一弹簧接触，上盖的顶部通过压帽有安装定位架I，定位架I上通过销安装有水平设置的压杆2，压杆2下表面与顶杆3的顶面接触;压杆2的右端设置有凹槽，凹槽内装有浮球杆6，浮球杆6的端部通过接头7连接有双头螺栓9，双头螺栓9上安装有浮球8。
[0021 ]如图2所示，浮球杆6的结构为:包括成折弯结构的浮球杆本体602，浮球杆本体602的左端设置有与压杆2连接的第一外螺纹601，浮球杆本体602的右端设置有与接头7连接的第二外螺纹603。
[0022]如图3所示，接头7的结构为:包括圆柱形结构的接头本体701，接头本体701的左端设置有第一内螺纹702，接头本体701的右端设置有第二内螺纹703，第二内螺纹703的内径大于第一内螺纹702。
[0023]如图4所示，双头螺栓9的结构为:包括双头螺栓本体902，位于双头螺栓本体902的一端设置有与接头7连接的第三外螺纹901，位于双头螺栓本体902的另一端设置有第四外螺纹903，双头螺栓本体902贯穿整个浮球8中部，并在第四外螺纹903处用螺母锁紧。
[0024]本实用新型的浮球阀采用先导式结构，主阀位于先导阀的正下部，呈垂直式布置，主阀出液孔为四位对称式布置，在节流堵11下方设置有压紧过滤螺堵。
[0025]首先，先导式浮球阀处于关闭位置，当液箱的水位处于最高位置时，浮球8在浮力的作用下，将压杆2抬起，使压杆2对顶杆3无压力，则顶杆3对先导阀芯组件无压力，先导阀芯5在先导阀弹簧的作用下，向上移至关闭状态，此时主阀芯10上腔通过节流堵11上的小孔与进水端相通，因而使主阀芯10的上下腔的液体压强相等，而主阀芯10的上腔密封直径大于下端进液口阀芯密封直径，所以主阀芯10在液压力和主阀弹簧的作用下，被压在图所示位置，主阀被关死，这时进液压力如果升高，只要在先导式浮球阀强度的承受范围内，主阀是不会被打开的。
[0026]当液箱水位下降时，浮球8也就随着液面下降而下降，压杆2逐渐压在顶杆3上，而顶杆3就压在先导阀芯组件上，当先导阀芯组件在向下移动时，先导阀打开，主阀芯10上腔压力液体经过先导阀座与流水管流入液箱，从而释放了压力，主阀芯10的下腔液压力大于上腔液压力，并克服主阀弹簧的弹簧力，向上运动，主阀呈开启状态，使下腔水源不断进入水箱。
[0027]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种煤矿用进水先导式浮球阀，包括阀体(4)，所述阀体(4)内分别安装有主阀芯(10)和先导阀芯(5)，所述主阀芯(10)的内部设置有节流堵(11);位于先导阀芯(5)的上部安装有顶杆(3)，其特征在于:位于阀体(4)顶部通过紧固件安装定位架(1)，所述定位架(I)上通过销安装有水平设置的压杆(2)，所述压杆(2)下表面与顶杆(3)的顶面接触;所述压杆(2)的右端设置有凹槽，所述凹槽内装有浮球杆(6)，所述浮球杆(6)的端部通过接头(7)连接有双头螺栓(9)，所述双头螺栓(9)上安装有浮球(8)。2.如权利要求1所述的煤矿用进水先导式浮球阀，其特征在于:所述浮球杆(6)的结构为:包括成折弯结构的浮球杆本体(602)，所述浮球杆本体(602)的左端设置有与压杆(2)连接的第一外螺纹(601)，所述浮球杆本体(602)的右端设置有与接头(7)连接的第二外螺纹(603)。3.如权利要求1所述的煤矿用进水先导式浮球阀，其特征在于:所述接头(7)的结构为:包括圆柱形结构的接头本体(701)，所述接头本体(701)的左端设置有第一内螺纹(702 )，所述接头本体(701)的右端设置有第二内螺纹(703)，所述第二内螺纹(703)的内径大于第一内螺纹(702)。4.如权利要求1所述的煤矿用进水先导式浮球阀，其特征在于:所述双头螺栓(9)的结构为:包括双头螺栓本体(902)，位于双头螺栓本体(902 )的一端设置有与接头(7 )连接的第三外螺纹(901)，位于双头螺栓本体(902)的另一端设置有第四外螺纹(903)，所述双头螺栓本体(902)贯穿整个浮球(8)中部，并在第四外螺纹(903)处用螺母锁紧。
【文档编号】F16K31/18GK205446886SQ201620190150
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】杨新源
【申请人】无锡煤矿机械股份有限公司