丝扣平衡式浮球阀的制作方法

文档序号:5767406阅读:169来源:国知局
专利名称:丝扣平衡式浮球阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及浮球阀,具体地指一种丝扣平衡式浮球阀。
背景技术
目前国内所制造的浮球阀可分为两种,一种为普通的浮球阀,其原理为水池液位升高,浮球的浮力使主阀关闭,当水池液位下降,浮球的重力使主阀开启供水。另一种为上下液位浮球阀,但上下液位控制功能必须靠阀前的压力或外接压力源来实现,当阀前压力很小(P<0.6Mpa)或者没有任何压力的时候,此浮球阀的功能将无法实现。
发明内容本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足,提供一种丝扣平衡式浮球阀,在阀前压力很小(P<0.6Mpa)或者无压的情况,也可以实现上下液位控制功能。为实现上述目的,本实用新型所设计的丝扣平衡式浮球阀,包括主阀、传动杆、浮球杆和浮球,所述主阀包括三通型阀体、阀座、柱塞、导向套和阀盖,导向套固定在三通型阀体内,柱塞设置在导向套内部,柱塞的中心设置有中心轴,所述中心轴的一端穿出于柱塞, 并在中心轴的下端连接有固定板,所述中心轴的另一端穿出于阀盖,并在中心轴的上端设置有强力磁铁;所述阀盖与三通型阀体丝扣连接;所述传动杆远离浮球杆的一端通过第一销轴与主阀的中心轴连接,并通过第二销轴与主阀的阀盖连接。优选地,它还包括固定套装置,所述固定套装置的一端与三通型阀体的出水端下方的出水管道固定,另一端设置有供浮球杆穿入的活动槽。这样,固定套装置可以保证浮球只做上下远动,浮球杆不会大幅度倾斜。优选地,所述传动杆远离浮球杆的一端还设置有配重块。这样,配重块可以平衡传动杆自身的重力。优选地,所述浮球杆的中部设置有上限位块,下部设置有下限位块,所述上限位块位于活动槽的下方。这样,浮球可以在上下两个限位块之间自由活动,可以更好地控制浮球主阀的开启和关闭。优选地,所述柱塞顶部的中心槽设置有密封垫。所述阀盖的中心孔内密封连接有轴套。所述轴套与中心轴之间、阀盖与三通型阀体之间、柱塞与导向套之间均采用0型圈密封。这样,主阀的内部密封性能更好,采用了平衡式柱塞结构,尽量减小了柱塞的启闭力和滑动阻力,靠浮球开启和关闭的力矩很小,浮球可以直接控制浮球主阀的开启和关闭。优选地,所述阀盖采用能被强力磁铁吸引的含有磁化物的金属材料。这样,阀盖和强力磁铁之间能产生较强的磁力。本实用新型的有益效果在于在主阀的中心轴上加有强力磁铁,即使在无压的情况下,浮球阀也可以实现上下液位控制功能;采用了先导式密封,在浮球主阀开启时,先导式密封先开启,待控制腔室压力释放后,主阀再完全开启;当浮球阀要关闭时,先导式密封先关闭,阀前压力进入控制腔,主阀在控制腔的压力和浮球浮力下关闭,这样,主阀在阀前有低压情况下,主阀开启和关闭可以借助进水端的压力进行开关。本实用新型在阀前压力很小(P<0. 6Mpa)或者无压的情况,也同样具有上下液位控制功能,上下液位可以调节,浮球阀的功能不受主阀的进水端压力波动的影响。

图1为丝扣平衡式浮球阀的结构示意图。图2为丝扣平衡式浮球阀的主阀的结构示意图。图3为丝扣平衡式浮球阀的使用结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。图中所示的丝扣平衡式浮球阀,包括主阀1、传动杆2、浮球杆3和浮球4。主阀1 包括三通型阀体1. 1、阀座1. 2、柱塞1. 3、导向套1. 5和阀盖1. 8,导向套1. 5固定在三通型阀体1. 1内,柱塞1.3设置在导向套1.5内部,柱塞1.3的中心设置有中心轴1.7,中心轴 1. 7的一端穿出于柱塞1. 3,并在中心轴1. 7的下端连接有固定板1. 4,中心轴1. 7的另一端穿出于阀盖1. 8,并在中心轴1. 7的上端设置有强力磁铁1. 10。阀盖1. 8与三通型阀体1. 1 丝扣连接。传动杆2远离浮球杆3的一端通过第一销轴5与主阀1的中心轴1. 7连接,并通过第二销轴6与主阀1的阀盖1. 8连接。传动杆2远离浮球杆3的一端还设置有配重块 8。丝扣平衡式浮球阀还包括固定套装置7,固定套装置7的一端与三通型阀体1. 1的出水端下方的出水管道9固定,另一端设置有供浮球杆3穿入的活动槽7. 1。浮球杆3的中部设置有上限位块3. 1,下部设置有下限位块3. 2,上限位块3. 1位于活动槽7. 1的下方。柱塞 1. 3顶部的中心槽设置有密封垫1. 6。阀盖1. 8的中心孔内密封连接有轴套1. 9。轴套1. 9 与中心轴1.7之间、阀盖1.8与三通型阀体1. 1之间、柱塞1.3与导向套1.5之间均采用0 型圈密封。阀盖1. 8采用能被强力磁铁1. 10吸引的含有磁化物的金属材料。组装时先将橡胶阀座1.2放在三通型阀体1. 1的槽子内,导向套1.5放在阀内并压着橡胶阀座1. 2。把密封垫1. 6粘在柱塞1. 3顶部的中心槽内,中心轴1. 7从柱塞1. 3 的中心孔穿入,固定板1. 4再从这端穿入并用螺母锁紧。把柱塞1. 3装入导向套1. 5内,柱塞1. 3可以在导向套1. 5内自由滑动,柱塞1. 3与导向套1. 5之间采用0型圈密封。轴套 1. 9外表面涂层密封胶装入阀盖1. 8的中心孔内,再把阀盖1. 8穿入中心轴1. 7并旋转固定在阀体上,轴套1. 9与中心轴1. 7之间、阀盖1. 8与阀体1. 1之间均采用0型圈密封。以上完成丝扣平衡式浮球阀的主阀的装配,具体如图2所示。外部的杠杆机构具体如图1所示。 传动杆2与主阀1之间采用销轴5、6连接,配重块8用于平衡传动杆2自身的重力;固定套装置7固定在浮球阀主阀1的出水端下方的出水管道9上,浮球杆3穿入固定套装置7的另一端的活动槽7.1内。工作原理如图3所示,主阀1内部采用平衡活塞式控制结构,浮球4通过传动杆2和浮球杆 3控制主阀的开启和关闭,浮球4在上下两个限位块3. 1,3. 2之间自由活动,上、下限位块 3. 1、3. 2之间的距离H即为浮球阀控制的液位差,液位差H值可以现场调节。当水箱10内的水位下降的时候,浮球4下落,因主阀1的中心轴1. 7上加有强力磁铁1. 10,当主阀1处于关闭位置时,强力磁铁1. 10与阀盖1. 8之间相吸,浮球4下降后,主阀1靠磁铁的磁力保持关闭的位置,只有当浮球4落到下限位块3. 2的时候,浮球4的重力就会克服磁力,并开启主阀。当水箱10内的水位上升时,浮球4被浮起,但此时主阀1仍然为处于开启状态,直至浮球4上升碰到上限位块3. 1时,由于浮球4的浮力、强力磁铁1. 10与阀盖1. 8之间的磁力和主阀1进水端水向内冲击的压力,使主阀1缓慢关闭。
权利要求1.一种丝扣平衡式浮球阀,包括主阀(1)、传动杆O)、浮球杆C3)和浮球G),所述主阀(1)包括三通型阀体(1. 1)、阀座(1.2)、柱塞(1.3)、导向套(1.5)和阀盖(1.8),导向套 (1.5)固定在三通型阀体(1.1)内,柱塞(1.3)设置在导向套(1.5)内部,柱塞(1.3)的中心设置有中心轴(1. 7),其特征在于所述中心轴(1. 7)的一端穿出于柱塞(1. 3),并在中心轴(1.7)的下端连接有固定板(1.4),所述中心轴(1.7)的另一端穿出于阀盖(1.8),并在中心轴(1. 7)的上端设置有强力磁铁(1. 10);所述阀盖(1. 8)与三通型阀体(1. 1)丝扣连接;所述传动杆(2)远离浮球杆(3)的一端通过第一销轴(5)与主阀(1)的中心轴(1.7) 连接,并通过第二销轴(6)与主阀⑴的阀盖(1.8)连接。
2.根据权利要求1所述的丝扣平衡式浮球阀,其特征在于它还包括固定套装置(7), 所述固定套装置(7)的一端与三通型阀体(1. 1)的出水端下方的出水管道(9)固定,另一端设置有供浮球杆(3)穿入的活动槽(7. 1)。
3.根据权利要求1或2所述的丝扣平衡式浮球阀,其特征在于所述传动杆(2)远离浮球杆(3)的一端还设置有配重块(8)。
4.根据权利要求1或2所述的丝扣平衡式浮球阀,其特征在于所述浮球杆C3)的中部设置有上限位块(3. 1),下部设置有下限位块(3. 2),所述上限位块(3. 1)位于活动槽(7. 1) 的下方。
5.根据权利要求3所述的丝扣平衡式浮球阀,其特征在于所述浮球杆(3)的中部设置有上限位块(3. 1),下部设置有下限位块(3.幻,所述上限位块(3. 1)位于活动槽(7. 1) 的下方。
6.根据权利要求1所述的丝扣平衡式浮球阀,其特征在于所述柱塞(1.3)顶部的中心槽设置有密封垫(1. 6)。
7.根据权利要求1所述的丝扣平衡式浮球阀,其特征在于所述阀盖(1.8)的中心孔内密封连接有轴套(1.9)。
8.根据权利要求1或7所述的丝扣平衡式浮球阀,其特征在于所述轴套(1.9)与中心轴(1.7)之间、阀盖(1.8)与三通型阀体(1. 1)之间、柱塞(1.3)与导向套(1.5)之间均采用0型圈密封。
9.根据权利要求1所述的丝扣平衡式浮球阀,其特征在于所述阀盖(1.8)采用能被强力磁铁(1. 10)吸引的含有磁化物的金属材料。
专利摘要本实用新型公开了丝扣平衡式浮球阀。它包括丝扣平衡式浮球阀,包括主阀、传动杆、浮球杆和浮球,所述主阀包括三通型阀体、阀座、柱塞、导向套和阀盖,导向套固定在三通型阀体内,柱塞设置在导向套内部,柱塞的中心设置有中心轴,所述中心轴的一端穿出于柱塞,并在中心轴的下端连接有固定板,所述中心轴的另一端穿出于阀盖,并在中心轴的上端设置有强力磁铁;所述阀盖与三通型阀体丝扣连接;所述传动杆远离浮球杆的一端通过第一销轴与主阀的中心轴连接,并通过第二销轴与主阀的阀盖连接。本实用新型在阀前压力很小或者无压的情况,也具有上下液位控制功能,上下液位可以调节,浮球阀的功能不受阀前压力波动的影响。
文档编号F16K27/12GK202074107SQ20112015485
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者周超, 李习洪 申请人:武汉大禹阀门制造有限公司
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