专利名称：一体成型碳化硅耐磨陶瓷结构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火力发电厂脱硫设备，尤其是涉及一种一体成型碳化硅耐磨陶瓷结构件。
背景技术：
常用的工业防磨结构件主要起一个输送介质、承担桥梁的作用。由于在工业企业中，各种管道输送的介质各不相同，介质特征、介质浓度、介质流速各不一样，尤其是在当今火力发电厂运行的脱硫系统管道中。脱硫系统管道中原来使用的衬胶结构件虽然能解决腐蚀问题，但是防磨的特性非常弱，大部分火力发电厂的脱硫结构件的使用寿命极短，特别是衬胶结构件用在有闸阀的连结处时，使用寿命更短。大部分衬胶结构件在运行不到半年就因不耐磨而开始腐蚀泄露，从而导致电厂的检修费用大大提高，运行成本急剧增加，不但增加了工人的劳动强度，降低设备运行的安全可靠性，而且影响企业的经济效益和安全生产。目前使用的工业耐磨结构件从材料来说可分为以下几种1、自蔓延耐磨陶瓷结构件。2、氧化铝陶瓷虾米接耐磨陶瓷结构件。3、双金属耐磨结构件。4、铸石型耐磨结构件。 这几种耐磨结构件在工业设备的运行中，有各自的优点，但是在有酸碱溶液腐蚀的环境中则存在着较大的缺陷既不能解决防腐蚀的问题又无法彻底解决磨损的问题，并且功能单一，承压能力较弱。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种既能解决介质的腐蚀问题又能解决磨损问题、同时也可以承受管道内IOmpa以下的压力、使用寿命长的一体成型碳化硅耐磨陶瓷结构件。本实用新型的目的是这样实现的一种一体成型碳化硅耐磨陶瓷结构件，包括位于最外层的钢铁管，特征是在钢铁管的管道内壁固定有一层中间衬垫层，在中间衬垫层的管道内壁通过高温陶瓷胶粘贴有一层耐高温耐磨的一体成型碳化硅陶瓷层。所述一体成型碳化硅陶瓷层的厚度为2mm — 12mm，内径为15mm — 800mm。所述中间衬垫层为塑料层或胶层。本实用新型是钢铁管、中间衬垫层和一体成型碳化硅陶瓷层组成，一体成型碳化硅陶瓷层经过一体成型高温烧制而成，由于一体成型碳化硅陶瓷层具有耐高温耐磨的特性，所以本实用新型既能解决介质的腐蚀问题，又能解决磨损的问题，同时还可以承受管道内IOmpa以下的压力。本实用新型在火力发电厂行业的脱硫系统的实际运行中，使用寿命可以达到八年以上，是原衬胶结构件的12倍的使用寿命，从而可以减少环境污染，降低企业维修成本，使用的可靠性、安全性、经济性也大大提高。因此，本实用新型具有耐腐蚀性强、耐磨性好、使用寿命长、大大提高火力电厂脱硫系统的安全运行效果、减少环境污染、降低企业维修成本、提高企业的经济效益和社会效益的优点。本实用新型的连接既可以焊接也可以把法兰先焊接在钢铁管上，再由法兰与法兰之间进行连接，实用可靠。
图1为本实用新型为弯管形的结构示意图；图2为本实用新型为圆台形的结构示意图；图3为本实用新型为直管形的结构示意图；图4为本实用新型为T字形的结构示意图；图5为本实用新型为十字形的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。一种一体成型碳化硅耐磨陶瓷结构件，包括位于最外层的钢铁管1，在钢铁管管道内壁固定有一层中间衬垫层2，在中间衬垫层2的管道内壁通过高温陶瓷胶粘贴有一层耐高温耐磨的一体成型碳化硅陶瓷层3。所述一体成型碳化硅陶瓷层3的厚度为2mm — 12mm，内径为15mm — 800mm。所述中间衬垫层2为塑料层或胶层。
权利要求1.一种一体成型碳化硅耐磨陶瓷结构件，包括位于最外层的钢铁管，其特征在于在钢铁管的管道内壁固定有一层中间衬垫层，在中间衬垫层的管道内壁通过高温陶瓷胶粘贴有一层耐高温耐磨的一体成型碳化硅陶瓷层。
2.如权利要求1所述的一体成型碳化硅耐磨陶瓷结构件，其特征在于所述一体成型碳化硅陶瓷层(3)的厚度为2mm— 12mm，内径为15mm—800mm。
3.如权利要求1或2所述的一体成型碳化硅耐磨陶瓷结构件，其特征在于所述中间衬垫层(2)为塑料层或胶层。
专利摘要本实用新型公开了一种一体成型碳化硅耐磨陶瓷结构件，它包括位于最外层的钢铁管，特征是在钢铁管的管道内壁固定有一层中间衬垫层，在中间衬垫层的管道内壁通过高温陶瓷胶粘贴有一层耐高温耐磨的一体成型碳化硅陶瓷层。一体成型碳化硅陶瓷层经过一体成型高温烧制而成，由于一体成型碳化硅陶瓷层具有耐高温耐磨的特性，所以本实用新型既能解决介质的腐蚀问题，又能解决磨损的问题，同时还可以承受管道内10MPa以下的压力。本实用新型在火力发电厂行业的脱硫系统的实际运行中，使用寿命可以达到八年以上，是原衬胶结构件的12倍的使用寿命，从而可以减少环境污染，降低企业维修成本，使用的可靠性、安全性、经济性也大大提高。
文档编号F16L57/06GK202065589SQ20112015481
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者刘小, 康海英, 张小芳, 林北 申请人:林北