一种活塞式稳压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种活塞式稳压阀。
【背景技术】
[0002]目前，气体稳压阀通常采用膜片式稳压阀，而膜片式稳压阀需要定期更换阀芯、阀芯密封以及膜片，造成稳压阀的使用、维护成本较高；膜片式稳压阀在使用时往往需要人工调节出口压力，使用操作较复杂，并且容易出现膜片漏气或误操作压力调节杆，而导致出口压力的变化，从而影响稳压阀的使用效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、安装方便、可靠性高、使用寿命长且免维护的活塞式稳压阀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种活塞式稳压阀，包括由入口接头、出口接头和壳体组成的气体通道，所述入口接头和出口接头分别安装在壳体的左右两端，所述壳体内部设置为导通的壳体内腔；所述壳体内腔中设置有台阶，台阶将壳体内腔分割为隔离的左腔和右腔，所述台阶上设置有台阶孔，台阶孔连通左腔和右腔，所述右腔所在的壳体上设置有与外界导通的排气孔；所述左腔内设置有阀座，气体通过阀座进入壳体内腔，阀座上设置有阀座密封块；所述壳体内腔中设置有活塞，活塞为中空结构，活塞左端设置有进气通孔，右端的右端面上设置有出气孔，所述活塞左端配合安装在台阶孔内，右端的右端面上的出气孔与出口接头左端面之间密封配合；所述活塞和壳体之间设置有弹簧，所述弹簧设置在活塞右端的左端面和台阶右端面之间；所述入口接头与壳体之间、出口接头与壳体之间、活塞与台阶孔之间、活塞与壳体之间设置有密封圈。
[0005]作为本实用新型的进一步优选，所述阀座上设置有进气孔，所述进气孔沿阀座圆周方向设置。
[0006]作为本实用新型的进一步优选，所述活塞上的出气孔沿活塞右端的右端面圆周方向设置。
[0007]作为本实用新型的进一步优选，所述入口接头与壳体之间、出口接头与壳体之间设置有0型圈，所述活塞与台阶孔之间、活塞与壳体之间设置有Y型密封圈。
[0008]作为本实用新型的进一步优选，所述排气孔上连接有排气接头。
[0009]本实用新型所具有的有益效果:
[0010]1)可靠性高，通过弹簧的弹力来控制调压范围，对出口压力的调节范围比较稳定;
[0011]2)结构简单、紧凑，工作原理简单，能够实现通气、排气平稳运动100万次以上，使用寿命长；
[0012]3)该稳压阀中活塞运动的行程短，反应灵敏，在通气的瞬间，活塞能够及时运动，从而达到减压稳压的目的；
[0013]4)使用方便，该稳压阀根据不同的使用要求，可采用不同刚度的弹簧在出厂时就对稳压阀的压力调节范围进行设定，使用过程中不需要人工进行调节。
[0014]5)适用范围广，可适用于对_45°C?55°C的空气、氮气、天然气等各种气体的调压稳压控制。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图。
[0016]图2是本实用新型中活塞主视结构示意图。
[0017]图3是本实用新型中活塞右视结构示意图。
[0018]图4是本实用新型中阀座右视结构示意图。
[0019]图5是图4中A-A向剖视图。
[0020]图中:1、入口接头，2、阀座，3、阀座密封块，4、壳体，5、活塞，6、出口接头，7、排气孔，8、第一 O型圈，9、第一 Y型密封圈，10、排气接头，11、弹簧，12、第二 Y型密封圈，13、第二O型圈，14、进气孔，15、进气通道，16、左腔，17、右腔，18、台阶，19、台阶孔，20、出气孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1至5所示的一种活塞式稳压阀，包括由入口接头1、出口接头6和壳体4组成的气体通道，所述入口接头I和出口接头6分别安装在壳体4的左右两端，所述壳体4内部设置为导通的壳体内腔；所述壳体内腔中设置有台阶18，台阶18将壳体内腔分割为隔离的左腔16和右腔17，所述台阶18上设置有台阶孔19，台阶孔19连通左腔16和右腔17，所述右腔17所在的壳体4上设置有与外界导通的排气孔7 ;所述左腔16内设置有阀座2，气体通过阀座2进入壳体内腔，阀座2上设置有阀座密封块3 ;所述壳体内腔中设置有活塞5，活塞5为中空结构，活塞5左端设置有进气通孔15，右端的右端面上设置有出气孔20，所述活塞5左端配合安装在台阶孔19内，右端的右端面上的出气孔20与出口接头6左端面之间密封配合；所述活塞5和壳体4之间设置有弹簧11，所述弹簧11设置在活塞5右端的左端面和台阶18右端面之间；所述入口接头I与壳体之间、出口接头6与壳体之间、活塞5与台阶孔19之间、活塞5与壳体之间设置有密封圈。
[0023]如图4、5所示，本实用新型中，阀座2固定设置在左腔16内，并与壳体4内壁之间密封配合，阀座2上设置有进气孔14，进气孔14沿阀座2圆周方向设置；气体经入口接头I，通过阀座2上的进气孔14进入左腔16内。
[0024]如图2、3所示，本实用新型中活塞5上的出气孔20沿活塞5右端的右端面圆周方向设置，左腔16内的气体通过活塞5的进气通孔15进入活塞5空腔内，活塞5在气压的作用下向左移动，使活塞5右端的右端面与出口接头6端面分离来，活塞5空腔内的气体从出气孔20进入壳体右腔17，右腔17内的气体经出口接头6排出。
[0025]如图1所示，所述入口接头I与壳体之间设置有第一 O型圈8，出口接头6与壳体之间设置有第二 O型圈13，所述活塞5与台阶孔19之间设置有第二 Y型密封圈12，活塞5与壳体之间设置有第一 Y型密封圈9。
[0026]所述排气孔7上连接有排气接头10。
[0027]该稳压阀的入口接头1、出口接头6通过螺栓与壳体4连接，第一 0型圈8安装于入口接头1的密封槽内，阀座密封块3安装于阀座2上，阀座2安装于壳体4内，活塞5安装在壳体内的台阶孔19，第二 Y型密封圈12安装于壳体4内台阶孔19上的密封槽内，并刚好能够让活塞5左端穿过台阶孔19，并与台阶孔19之间密封配合，第一 Y型密封圈9安装于活塞密封槽内，第一 0型密封圈8安装于出口接头6上，排气接头10通过螺纹与壳体上的出气孔20连接，排气接头10与出气孔20的连接部位由密封圈进行密封。
[0028]下面结合稳压阀的结构，对稳压阀的工作过程进行详细的描述如下:气体从入口接头1接入，通过阀座2上的进气孔14进入到壳体4的左腔16，气体在左腔16内储存，并通过活塞5的进气通孔15进入活塞5内，气体在活塞5内储存，并产生压力反向推动活塞5向左端运动，使活塞5向左运动到一定距离并稳定在固定位置，此时气体通过活塞5上的出气孔20进入右腔17内，然后气体通过出口接头6排出，进而保证气体以稳定的压力输出，实现稳压减压的目的。
[0029]该活塞式稳压阀中通过弹簧11的弹力来控制调压范围，并根据不同的使用要求，采用不同刚度的弹簧11实现对气体压力不同程度的减压。
[0030]该活塞式稳压阀，进气口调压范围1?1.4MPa，出口压力0.77?0.78MPa，空气流量102KG/h，天然气流量57KG/h，工作温度为_45°C?55°C。
[0031]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种活塞式稳压阀，其特征在于:包括由入口接头(I)、出口接头(6)和壳体(4)组成的气体通道，所述入口接头(I)和出口接头(6)分别安装在壳体(4)的左右两端，所述壳体(4)内部设置为导通的壳体内腔； 所述壳体内腔中设置有台阶(18)，台阶(18)将壳体内腔分割为隔离的左腔(16)和右腔(17)，所述台阶(18)上设置有台阶孔(19)，台阶孔(19)连通左腔(16)和右腔(17)，所述右腔(17)所在的壳体⑷上设置有与外界导通的排气孔(7); 所述左腔(16)内设置有阀座(2)，气体通过阀座(2)进入壳体内腔，阀座(2)上设置有阀座密封块⑶； 所述壳体内腔中设置有活塞(5)，活塞(5)为中空结构，活塞(5)左端设置有进气通孔(15)，右端的右端面上设置有出气孔(20)，所述活塞(5)左端配合安装在台阶孔(19)内，右端的右端面上的出气孔(20)与出口接头(6)左端面之间密封配合； 所述活塞(5)和壳体(4)之间设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)设置在活塞(5)右端的左端面和台阶(18)右端面之间； 所述入口接头(I)与壳体之间、出口接头(6)与壳体之间、活塞(5)与台阶孔(19)之间、活塞(5)与壳体之间设置有密封圈。
2.根据权利要求1所述的活塞式稳压阀，其特征在于:所述阀座(2)上设置有进气孔(14)，所述进气孔(14)沿阀座(2)圆周方向设置。
3.根据权利要求1或2所述的活塞式稳压阀，其特征在于:所述活塞(5)上的出气孔(20)沿活塞(5)右端的右端面圆周方向设置。
4.根据权利要求3所述的活塞式稳压阀，其特征在于:所述入口接头(I)与壳体之间、出口接头(6)与壳体之间设置有O型圈，所述活塞(5)与台阶孔(19)之间、活塞(5)与壳体之间设置有Y型密封圈。
5.根据权利要求4所述的活塞式稳压阀，其特征在于:所述排气孔(7)上连接有排气接头(10) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞式稳压阀，包括入口接头、出口接头、壳体、阀座、活塞和设置在壳体和活塞之间的弹簧；该活塞式稳压阀可靠性高，通过弹簧的弹力来控制调压范围，结构简单、紧凑，工作原理简单，并可根据不同的使用要求，采用不同刚度的弹簧对稳压阀的压力调节范围进行设定，适用范围广，可用于对-45℃～55℃的空气、氮气、天然气等各种气体的调压稳压控制。
【IPC分类】F16K17-24
【公开号】CN204403489
【申请号】CN201520022331
【发明人】陈勇
【申请人】成都宇思纵科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月13日