专利名称：双向活塞式自动换相阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是全自动电渗析水处理系统中的重要部件，是一种设计精巧、结构紧凑，能一阀代四阀的新型浓、淡水自动换相阀门。
本实用新型旨在克服上述缺点，经长期实验、多次试制、逐步完善，形成完整的、全新的、合理的阀体结构。
双向活塞置于横管中、横管两端连接活塞腔及弯管，同端两弯管各用三通对接如附图4所示。
蜗轮轴与蜗轮连体，轴的上、中、下有三个密封环，蜗轮轴就位于轴套中后以卡环定位，再将两侧拨杆穿过进水管口、活塞的拨杆框和圆孔固定于蜗轮轴上。
微电机连接蜗杆，蜗杆与蜗轮咬合，控制电机正反转，即可控制蜗轮轴上两拨杆，拨动活塞往复运动。有益效果第一实施例具有以下有益效果，一阀代四阀，结构紧凑、体积小巧、工作稳定、程控灵敏，抗反向液压强，密封性能好，造价是电磁阀的十分之一，耗电是电磁阀的千分之一。
图1是本实用新型实施原理图；图2是本实用新型主要阀件连接关系图；图3是本实用新型部份阀件图，左上是双向活塞(6)正视图，其两端各有一密封环(7)，两头是十字形导向柱(20)，中间是拨杆框(19)。左下是导向柱(20)的B-B’断面图。右图是横管(9)、活塞腔(101)及弯管(11)，三通(121)的剖面图。
图4是本实用新型总装图；图5是本实用新型第二实施例原理图；图6是本实用新型第三实施例原理图；下面针对第一实施例结合附
图1、2、3、4，对各部件的名称加以说明，图中1、蜗轮；2、蜗轮轴；3、蜗轮轴密封环；4、阀座；51、左进水管；52、右进水管；6、双向活塞；7、活塞密封环；8、轴套；9、横管；101、左上活塞腔；102、左下活塞腔；103、右上活塞腔；104、右下活塞腔；11、弯管；121、上三通；122、下三通；13、拨杆；14、圆孔；15、电机支架；16、微电机；17、蜗杆；18、蜗轮轴卡环沟；19、活塞拨杆框；20、活塞导向柱；21、电换相器；22、电渗析器；231、左电极；232、右电极；24、电渗析左出水管；25、电渗析右出水管。
二、连接关系如附图2所示，长方形阀座(4)中央有一垂直并与阀座连体的轴套(8)，在轴套(8)两侧各有一条平行于阀座的横管(9)，但两横管(9)分别处于两个水平位置，横管(9)与轴套(8)连体部各有一圆孔(14)相通，两横管(9)外缘与圆孔(14)对应处各有一进水管(51)、(52)，并和同侧横管连体。
蜗轮(1)和蜗轮轴(2)连体，蜗轮轴(2)的上、中、下各有一密封环(3)，蜗轮轴(2)的顶端有一卡环沟(18)，当蜗轮轴(2)就位于轴套(8)中，卡环沟(18)穿过阀座(4)以卡环卡住(18)，使蜗轮轴(2)定位。当蜗轮轴(2)定位于轴套(8)中后，将两侧拨杆(13)(穿过进水管口、活塞的拨杆框和圆孔)固定于蜗轮轴(2)上。
如附图3所示，双向活塞(6)，简称活塞，呈梭形，中间有一拨杆框(19)，两端各有一密封环(7)，两头各有一十字形导向柱(20)。
如附图3、4所示，当活塞(6)置入横管(9)中后，分别将活塞(101)、(102)、(103)、(104)及其连体弯管(11)粘(焊)接于横管(9)两端，最后以三通(121)、(122)将同端两弯管(11)对接。
如附图4所示，微电机(16)的轴连接蜗杆(17)，蜗杆(17)与蜗轮(1)正确咬合后，将电机(16)固定于电机支架(15)上。
本实用新型第二实施例的原理与第一实施例相仿，不同处在于将双向活塞的拨杆框内封入铁芯，采用磁力在管外推动活塞。如附图5所示，这种推动方式就可以取消轴套两侧圆孔和轴上三个密封环，使轴转动更轻松，但活塞的密封和抗反向液压性能较差。
第三实施例更为简便，以铁珠包橡胶制成球形活塞，装入两个平行的弧形管内以管外磁力推动。如附图6所示，图中1为进水管，2为弧形管，3为球形活塞，4为磁铁，5为杠杆，6为转轴，7为出水管。其原理与第一实施例相仿，但密封和抗反向液压性能较差。
本实用新型具有六项特征特征之一双向活塞呈梭形，中间有拨杆框、是拨杆的着力点，活塞两端各有一密封环，能闭塞任一端活塞腔，活塞两头各有一十字形导向柱，使定位准确且水流通畅。
特征之二长方形阀座中央有连体的垂直轴套，轴套两侧各有一平行于阀座的横管，但分别处于上、下两个水平位置，为两管之间提供密封条件，横管与轴套连体部各有一圆孔相通，横管外缘与圆孔对应处有一进水管，并与横管连体。
特征之三活塞置入横管中后，横管两端各连接活塞腔及弯管，以三通将同端两弯管对接，使装配方便、阀体小巧。
特征之四蜗轮与蜗轮轴连体，轴的上、中、下各有密封环，上、下两环密封内外，中环密封两横管，采取垂直密封方式，既具良好的密封性能，又可使轴转动轻松，确保微电机减速驱动。轴的顶端有一卡环沟，轴就位于轴套中后，卡环沟穿过阀座，以卡环使轴正确定位。
特征之五蜗轮轴正确就位于轴套中后，将拨杆(穿过进水管口、活塞拨杆框和圆孔)固定于轴上，两拨杆处于两个水平位置，但互为直线关系，使两侧活塞互为反相运动，达到同端两弯管以三通对接之目的。
特征之六微电机连接蜗杆，蜗杆与蜗轮正确咬合后，将电机固定于支架上，由电机正反转驱动活塞往复运动。采用蜗杆蜗轮减速方式，不仅增大驱动力，而且使活塞具较强的抗反相液压能力。
权利要求1.一种双向活塞式自动换相阀，包括双向活塞、阀座及轴套、横管及进水管、活塞腔及弯管、三通、微电机及蜗杆、蜗轮及蜗轮轴、拨杆组成，能一阀代四阀，实施浓、淡水自动换相的新型阀门；其特征是双向活塞呈梭形，中间有拨杆框，框两端各有密封环，活塞两端各有一十字形导向柱；长方形阀座中央有连体的垂直轴套，轴套两侧各有一平行于阀座的横管，但分别处于上、下两个水平位置，横管与轴套连体部各有一圆孔相通，横管外缘与圆孔对应处有一进水管，并与横管连体；活塞置入横管中后，横管两端各连接活塞腔及弯管，以三通将同端两弯管对接；蜗轮与蜗轮轴连体，轴的上、中、下各有一密封环，轴顶端有一卡环沟，轴就位于轴套中，卡环沟穿过阀座，以卡环使轴正确定位；蜗轮轴正确就位于轴套中后，两侧拨杆穿过进水管，拨杆框和圆孔固定于轴上；微电机连接蜗杆，蜗杆与蜗轮正确咬合后，将电机固定于支架上。
2.根据权利要求1所述的双向活塞式自动换相阀，其特征是双向活塞呈梭形，中间有拨杆框，框两端各有一密封环，两头各有一十字形导向柱。
3.根据权利要求1所述的双向活塞式自动换相阀，其特征是长方形阀座中央有一连体的垂直轴套，轴套两侧各有一平行于阀座的横管，但分别处于上、下两水平位置，横管与轴套连体部各有一圆孔相通，横管外缘与圆孔对应处有一进水管，与横管连体。
4.根据权利要求1所述的双向活塞式自动换相阀，其特征是活塞置入横中后，横管两端连接活塞腔及弯管，以三通将同端两弯管对接。
5.根据权利要求1所述的双向活塞式自动换相阀，其特征是蜗轮与蜗轮轴连体，轴的上、中、下各有一密封环，轴的顶端有一卡环沟，轴就位于轴套中后，卡环沟穿过阀座以卡环使轴正确定位。两侧拨杆处于两个水平位置，但互为直线关系，蜗轮轴正确就位于轴套中后，两侧拨杆穿过同侧的进水管，拨杆框和圆孔固定于蜗轮轴上。
6.根据权利要求1所述的双向活塞式自动换相阀，其特征是微电机轴连接蜗杆，蜗杆与蜗轮正确咬合后，将电机固定于电机支架上。
7.根据权利要求1所述的双向活塞式自动换相阀，其特征是活塞的拨杆框中封入铁芯。
8.根据权利要求1所述的双向活塞式自动换相阀，其特征是横管为弧形管，两个平行的弧形管中，各有一铁珠包橡胶的球形活塞。
专利摘要双向活塞式自动换相阀，是全自动水处理系统中的重要部件。本阀由双向活塞、阀座及轴套、横管及进水管、活塞腔及弯管、三通、微电机及蜗杆、蜗轮及蜗轮轴和拨杆组成。实施原理是当电换相器(21)处于(C)相，电机(16)正转，活塞腔(102)和(103)闭塞，左电极(231)为负极，右电极(232)为正极，左出水管(24)是浓水，右出水管(25)是淡水。浓水流至右进水管(9)，只能经开放的活塞腔(104)从下三通(122)排出，淡水流至左进水管(51)进横管(9)，经开放的活塞腔(101)从上三通(121)输出。当电换相器(21)换成(D)相时，电机则反转，活塞腔(101)和(104)闭塞，左、右电极的极性互换，左、右出水管浓、淡水亦互换，浓水仍以下三通(122)排出、淡水仍由上三通(121)输出，达到实施目的。
文档编号F16K11/10GK2591354SQ01264930
公开日2003年12月10日 申请日期2001年10月14日 优先权日2001年10月14日
发明者颜可根 申请人:颜可根