大型齿轮箱的视孔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型齿轮箱的视孔机构，包括与齿轮箱视孔窗匹配的盖，其特征在于，视孔窗边缘设有座圈，座圈的上沿至少设有一道闭合的环槽，并配有密封圈，座圈的外侧壁上分别设有一对凸耳，设有匹配的销孔，同时配有销轴，座圈上配置盖体，盖体的下表面为一凸台，盖体的上为一把手；盖体上方还配有“L”形压板，“L”形压板穿越把手，且焊为一体，其端部设有锁定开口，锁定开口端配有含螺母的“T”形螺杆；“L”形压板和“T”形螺杆分别通过销轴套筒和销轴与对应的凸耳活动定位，盖体闭合时，凸台周边盖体贴合于座圈，再将“T”形螺杆的立杆置于“L”形压板的锁定开口中，并通过螺母压紧“L”形压板。
【专利说明】
大型齿轮箱的视孔机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种视孔窗机构，尤其是一种用于大型齿轮箱的视孔机构，属于机械领域，是大型齿轮箱必要配置。
【背景技术】
[0002]视孔窗是齿轮箱日常检修或维护保养的窗口，对于大型齿轮箱，通过视孔窗进行日常维护保养，更换部件，可以减小维护成本，提高工作效率。
[0003]目前，对于大型齿轮箱目前大型齿轮箱的视孔窗一般都是在视孔窗配置盖板盖板与视孔窗之间垫有密封圈，然后将覆盖在视孔窗上的盖板和密封圈与箱体固定连接，这种形式的视孔窗机构，在进行日常维护时虽然也可以避免对齿轮箱不必要大拆，但是，每次开启或关闭视孔窗却比较麻烦。每次观察齿轮箱内部情况，需拧周边的全部六角头螺栓，才能取下盖板，这样效率慢，操作非常繁琐;对于重量可达20kg以上的盖板，操作者往往需要付出繁重的体力劳动。
[0004]如何解决视孔窗机构工作效率、操作简单方便问题就成了人们关注的话题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对目前大型齿轮箱视孔窗机构存在的拆卸困难，效率相对低下的实际问题，提供一种新的大型齿轮箱的视孔机构。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种大型齿轮箱的视孔机构，包括与齿轮箱视孔窗匹配的盖，其特征在于，紧邻齿轮箱视孔窗边缘设有一个闭合的座圈，座圈的上沿在同一平面上，座圈的上沿至少设有一道闭合的环槽，环槽中配有密封圈，座圈的两端外侧壁上分别设有一对凸耳，每对凸耳都设有匹配的销孔并配有销轴，贯通两对凸耳形成的中轴线与座圈的中轴线重叠;座圈上配置覆盖上沿的盖体，盖体的下表面中心为一凸台，凸台的几何形状与齿轮箱视孔窗相同，盖体的上表面中心为一把手；盖体上方还配有一个“L”形压板，“L”形压板的长臂穿越盖体上表面的把手，并与把手焊为一体，其端部设有锁定开口，锁定开口端配有“T”形螺杆，“T”形螺杆包括横杆和立杆，横杆为销轴套筒，螺纹设在立杆上并配有螺母，“L”形压板的短臂端部为销轴套筒；“L”形压板和“T”形螺杆分别通过销轴套筒和销轴与对应的一对凸耳活动定位，在盖体闭合时，凸台置于座圈中心孔中，凸台周边盖体贴合于座圈并与密封圈配合实现密封，再将“T”形螺杆的立杆置于“L”形压板的锁定开口中，并通过螺母压紧“L”形压板。
[0007]在本实用新型中，所述的“L”形压板上配有加强筋。
[0008]在本实用新型中，所述的加强筋是立在“L”形压板长臂上表面的中轴线上，加强筋根部与“L”形压板以及把手结合部通过焊接连为一体。
[0009]在本实用新型中，“L”形压板通过销轴套筒和销轴与一对凸耳活动定位后，销轴还配有垫片和开口销。
[0010]在本实用新型中，与“T”形螺杆配有螺母为蝶形螺母或星形螺母。[0011 ]在本实用新型中，齿轮箱视孔窗为直径大于Φ 360_的圆形视孔窗。
[0012]本实用新型的优点在于:由于盖体采用翻盖式结构，视孔窗开启灵活，且盖体与箱体不分离，操作过程中的安全性较高；由于盖体和座圈结合面至少设置一道闭合的密封圈，密封效果好，维护简单；由于开启操作只涉及一个与“T”形螺杆配有螺母，操作简单;操作者的劳动强度相对较小。本实用新型结构简单，无需特别的维护。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[00?5]图3是座圈的结构示意图。
[0016]图4是图3的A-A向剖视图。
[0017]图5是盖板的结构示意图。
[0018]图6是图5的B-B向剖视图。
[0019]图7是“L”形压板的结构示意图。
[0020]图8是图7的C-C向剖视图。中部件图。
[0021]图9是加强筋的结构示意图。
[0022]图中:1、星形把手，2、“T”形螺杆，3、加强筋，4、“L”形压板，5、盖体，6、密封圈，7、座圈，8、销轴，9、垫圈，10、开口销，11、环槽，12、凸耳，13、销孔，15，把手16、锁定开口，17，
销轴套筒。
【具体实施方式】
[0023]附图非限制性地公开了本实用新型一种实施例的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0024]由图1和图2可见:本实用新型包括齿轮箱视孔窗匹配的盖体5，在紧邻齿轮箱视孔窗边缘设有一个闭合的座圈7，座圈7的上沿在同一平面上，结合图3和图4可见，座圈7的上沿至少设有一道闭合的环槽11，环槽11中配有密封圈6，座圈9的两端外侧壁上分别设有一对凸耳12，每对凸耳12都设有匹配的销孔13并配有销轴8，贯通两对凸耳12形成的中轴线与座圈7的中轴线重叠。结合图5和图6可见，座圈7上配置覆盖上沿的盖体5，盖体5的下表面中心为一凸台，凸台的几何形状与齿轮箱视孔窗相同，盖体5的上表面中心为一把手15。结合图7图8可见，盖体5上方还配有一个“L”形压板4，“L”形压板4的长臂穿越盖体5上表面的把手15，并与把手15焊为一体，其端部设有锁定开口 16，锁定开口 16端配有“T”形螺杆2，“T”形螺杆2包括横杆和立杆，横杆为销轴套筒17，螺纹设在立杆上并配有螺母1“L”形压板4的短臂端部为销轴套筒17; “L”形压板4和“T”形螺杆2分别通过销轴套筒17和销轴8与对应的一对凸耳12活动定位，在盖体5闭合时，凸台置于座圈7中心孔中，凸台周边盖体5贴合于座圈7并与密封圈6配合实现密封，“T”形螺杆2的立杆置于“L”形压板4的锁定开口 16中，并通过螺母I压紧“L”形压板4。
[0025]在本实施例中，齿轮箱视孔窗选择的是直径大于Φ360mm的圆形视孔窗，结合图9可见，所述的“L”形压板4上配有加强筋3。加强筋3下沿还预留了与盖体5把手15对应的缺口，所述的加强筋3是立在“L”形压板上方位于中轴线上，加强筋3根部与“L”形压板4以及把手15结合部通过焊接连为一体。
[0026]在本实施例中，销轴8还配有垫片9和开口销10，当“L”形压板4或“T”形螺杆2通过销轴套筒17和销轴8与对应的一对凸12耳活动定位后，由垫片9和开口销10对销轴限位。
[0027]具体实施时，与“T”形螺杆2配有螺母I为蝶形螺母或星形螺母。
[0028]具体实施时，齿轮箱视孔窗如果不是圆形，座圈7和盖体5需要作适应性调整。
【主权项】
1.一种大型齿轮箱的视孔机构，包括与齿轮箱视孔窗匹配的盖，其特征在于，紧邻齿轮箱视孔窗边缘设有一个闭合的座圈，座圈的上沿在同一平面上，座圈的上沿至少设有一道闭合的环槽，环槽中配有密封圈，座圈的两端外侧壁上分别设有一对凸耳，每对凸耳都设有匹配的销孔并配有销轴，贯通两对凸耳形成的中轴线与座圈的中轴线重叠；座圈上配置覆盖上沿的盖体，盖体的下表面中心为一凸台，凸台的几何形状与齿轮箱视孔窗相同，盖体的上表面中心为一把手;盖体上方还配有一个“L”形压板，“L”形压板的长臂穿越盖体上表面的把手，并与把手焊为一体，其端部设有锁定开口，锁定开□端配有“T”形螺杆，包括横杆和立杆，横杆为销轴套筒，螺纹设在立杆上并配有螺母，“L”形压板的短臂端部为销轴套筒；“L”形压板和“T”形螺杆分别通过销轴套筒和销轴与对应的一对凸耳活动定位，在盖体闭合时，凸台置于座圈中心孔中，凸台周边盖体贴合于座圈并与密封圈配合实现密封，再将“T”形螺杆的立杆置于“L”形压板的锁定开口中，并通过螺母压紧“L”形压板。2.根据权利要求1所述的大型齿轮箱的视孔机构，其特征在于，所述的“L”形压板上配有加强筋。3.根据权利要求2所述的大型齿轮箱的视孔机构，其特征在于，所述的加强筋是立在“L”形压板长臂上表面的中轴线上，加强筋根部与“L”形压板以及把手结合部通过焊接连为一体。4.根据权利要求1所述的大型齿轮箱的视孔机构，其特征在于，“L”形压板通过销轴套筒和销轴与一对凸耳活动定位后，销轴还配有垫片和开口销。5.根据权利要求1所述的大型齿轮箱的视孔机构，其特征在于，与“T”形螺杆配有螺母为蝶形螺母或星形螺母。6.根据权利要求1-5之一所述的大型齿轮箱的视孔机构，其特征在于，齿轮箱视孔窗为直径大于Φ 360mm的圆形视孔窗。
【文档编号】F16H57/031GK205559742SQ201620314478
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】汪叶兰, 邓绪山, 薛美华, 胡先碧
【申请人】南京高精齿轮集团有限公司