缠绕结构壁管与金属管件的连接固定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种缠绕结构壁管与金属管件的连接固定装置，其结构包括金属法兰圈和环形夹板。金属法兰圈套接在缠绕结构壁管上，环形夹板贴靠在缠绕结构壁管端部实壁法兰台的前端面。在环形夹板的板面上开有沿圆周分布的一圈内圈孔和一圈外圈孔。环形夹板上的外圈孔为光孔，与金属法兰圈上的穿接孔相对；环形夹板上的内圈孔为螺孔，与金属管件端部法兰盘上的穿接孔相对。本实用新型在不改变缠绕结构壁管和金属伸缩节或阀门的结构或尺寸的情况下，有效解决了缠绕结构壁管与金属伸缩节或阀门的固定连接问题，其连接牢固，密封性好，操作简单，施工便捷，适用于露天或管廊中的塑料管道与金属管件的固定连接，有效解决了热胀冷缩问题，保证了整个管道系统的零渗漏。
【专利说明】
缠绕结构壁管与金属管件的连接固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种缠绕结构壁管与金属管件的连接方式，具体地说是一种缠绕结构壁管与金属管件的连接固定装置。【背景技术】
[0002]金属管道的连接，一般采用的是电焊或法兰连接，在埋地的情况下，也能够避免管道的热胀冷缩给管线造成的危害。而露天铺设的金属管道，一般是采用U型管道方式或是连接金属伸缩节，以克服管道因热胀冷缩造成的变形。
[0003]以缠绕结构壁管作为输送管道的应用已经越来越多、越来越普遍了。这类管道一般简称为塑料管道。塑料管道的连接，一般都是采用粘接或电熔焊接的方式进行相互连接的，由于塑料管道深埋于地下，由此避免了因管道伸缩造成的管线脱裂问题。对于露天或者在管廊里铺设的塑料管道，由于缠绕结构壁管与金属管件(例如金属伸缩节或金属阀门等) 无法进行紧固连接，因而不能避免因热胀冷缩产生的管道伸缩对整个管线造成的伤害。这个问题已经成为塑料管道推广应用的一个制约因素。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种缠绕结构壁管与金属管件的连接固定装置，以解决缠绕结构壁管与金属管件不能实现紧固连接的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种缠绕结构壁管与金属管件的连接固定装置，包括:
[0006]金属法兰圈，用于套接在缠绕结构壁管上并位于缠绕结构壁管端部实壁法兰台的后部，其外径大于缠绕结构壁管端部实壁法兰台的外径；
[0007]环形夹板，为圆环形金属板，用于贴靠在缠绕结构壁管端部实壁法兰台的前端面， 其外圆直径大于缠绕结构壁管端部实壁法兰台的外径，其内圆直径不小于缠绕结构壁管的管径;在所述环形夹板的板面上开有沿圆周分布的内圈孔和外圈孔;所述外圈孔与所述金属法兰圈上的穿接孔相对;所述内圈孔为螺孔，与金属管件端部法兰盘上的穿接孔相对；
[0008]第一螺栓，用于穿接在所述环形夹板上的外圈孔与所述金属法兰圈上的穿接孔中，以紧固连接金属法兰圈、环形夹板和缠绕结构壁管端部实壁法兰台；以及[〇〇〇9]第二螺栓，用于穿过金属管件端部法兰盘上的穿接孔并紧固在所述环形夹板上的内圈孔中，以紧固连接环形夹板和金属管件端部法兰盘。
[0010]本实用新型还包括有密封圈，用于设置在环形夹板和金属管件端部法兰盘之间， 对接触面进行密封。
[0011]在所述环形夹板的板面上设有与内圆同心的环棱。所述环棱的截面为三角形，所述环棱的高度不小于5mm，所述环棱的起棱角不小于45°。
[0012]本实用新型既能与缠绕结构壁管实现密封连接，又可与金属管件上的法兰盘进行紧固连接，同时还保证了连接面两端的密封性和紧固性，连接牢固，操作便利，由此确保了管线连接处的零渗漏。
[0013]本实用新型在不改变缠绕结构壁管和金属伸缩节或阀门的结构或尺寸的情况下， 有效解决了缠绕结构壁管与金属伸缩节或阀门的固定连接问题。本实用新型连接牢固，密封性好，操作简单，施工便捷。
[0014]本实用新型适用于露天或在管廊中铺设塑料管道过程中，缠绕结构壁管与金属管件的固定连接，有效解决了因热胀冷缩所造成的管道伸缩的问题，保证了整个管道系统的零渗漏。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是环形夹板的结构示意图。
[0017]图中:1、金属法兰圈，2、实壁法兰台，3、环形夹板，4、第一螺栓，5、法兰盘，6、环棱， 7、第二螺栓，8、金属管件，9、缠绕结构壁管，10、密封垫，11、凸台。【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型包括金属法兰圈1、环形夹板3、第一螺栓4、第二螺栓7和密封垫10等部分。金属法兰圈1套接在缠绕结构壁管9上，并位于缠绕结构壁管端部实壁法兰台2的后部。缠绕结构壁管9的一端为连接管线的承口或插口，另一端为连接金属管件的实壁法兰台2，缠绕结构壁管9的中间为实壁管(或国标GB/T 19472.2第6.1条中图2所示的典型示例2的结构)。
[0019]金属法兰圈1的内圆直径大于缠绕结构壁管9的外径，以便于在管体上移动。金属法兰圈1的外径大于缠绕结构壁管端部实壁法兰台2的外径。环形夹板3为圆环形金属板，贝占靠在缠绕结构壁管端部实壁法兰台2的前端面。环形夹板3的外圆直径大于缠绕结构壁管端部实壁法兰台2的外径，环形夹板3的内圆直径不小于缠绕结构壁管9的管径。在环形夹板3 的板面上开有沿圆周分布的一圈内圈孔和一圈外圈孔。环形夹板3上的外圈孔为光孔，与金属法兰圈1上的穿接孔一一相对;环形夹板3上的内圈孔为螺孔，与金属管件端部法兰盘5上的穿接孔一一相对。第一螺栓4穿接在环形夹板3上的外圈孔与金属法兰圈1上的穿接孔中， 以将金属法兰圈1、环形夹板3和缠绕结构壁管端部实壁法兰台2紧固连接在一起。第二螺栓 7穿过金属管件端部法兰盘5上的穿接孔并通过螺纹连接方式紧固在环形夹板3上的内圈孔中，以将环形夹板3和金属管件端部法兰盘5紧固连接在一起，由此即可将缠绕结构壁管9与金属管件8连接固定在一起。在环形夹板3与金属管件端部法兰盘5之间设置有密封圈10,以对二者的接触面进行密封。在密封圈10上设有向两面伸出的凸台11，以提高密封效果。
[0020]如图1、图2所示，在环形夹板3的与缠绕结构壁管端面实壁法兰台相对的一侧板面上设有两圈与环形夹板内圆同心的环棱6。环棱6的棱体截面为三角形，环棱6的高度不小于 5mm，环棱6的起棱角不小于45°。这样，当环形夹板被紧固在缠绕结构壁管9与金属管件8的中间之后，环棱6即可压入缠绕结构壁管端部实壁法兰台2的表面，形成两圈止水环，对缠绕结构壁管端部实壁法兰台2与环形夹板3之间的接触面进行有效密封。[〇〇21]缠绕结构壁管9的结构为国标GB/T 19472.2第6.1条中图2所示的典型示例2的结构，通过与环形夹板3、金属法兰圈1和金属管件端部法兰盘5的螺栓紧固连接，实现了缠绕结构壁管与金属管件的固定连接。
[0022]金属管件8可以是金属伸缩节或阀门等各种金属器具。
【主权项】
1.一种缠绕结构壁管与金属管件的连接固定装置，其特征是，包括:金属法兰圈，用于套接在缠绕结构壁管上并位于缠绕结构壁管端部实壁法兰台的后 部，其外径大于缠绕结构壁管端部实壁法兰台的外径；环形夹板，为圆环形金属板，用于贴靠在缠绕结构壁管端部实壁法兰台的前端面，其外 圆直径大于缠绕结构壁管端部实壁法兰台的外径，其内圆直径不小于缠绕结构壁管的管 径;在所述环形夹板的板面上开有沿圆周分布的内圈孔和外圈孔;所述外圈孔与所述金属 法兰圈上的穿接孔相对;所述内圈孔为螺孔，与金属管件端部法兰盘上的穿接孔相对；第一螺栓，用于穿接在所述环形夹板上的外圈孔与所述金属法兰圈上的穿接孔中，以 紧固连接金属法兰圈、环形夹板和缠绕结构壁管端部实壁法兰台；以及第二螺栓，用于穿过金属管件端部法兰盘上的穿接孔并紧固在所述环形夹板上的内圈 孔中，以紧固连接环形夹板和金属管件端部法兰盘。2.根据权利要求1所述的缠绕结构壁管与金属管件的连接固定装置，其特征是，还包括 有:密封圈，用于设置在环形夹板和金属管件端部法兰盘之间，对接触面进行密封。3.根据权利要求1或2所述的缠绕结构壁管与金属管件的连接固定装置，其特征是，在 所述环形夹板的板面上设有与内圆同心的环棱。4.根据权利要求3所述的缠绕结构壁管与金属管件的连接固定装置，其特征是，所述环 棱的截面为三角形，所述环棱的高度不小于5mm，所述环棱的起棱角不小于45°。
【文档编号】F16L47/14GK205579007SQ201620418130
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】牛建英, 陈旭文, 张绍辉, 李江浩
【申请人】河北有容管业有限公司