一种沟槽信号蝶阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种沟槽信号蝶阀，属于阀门技术领域，包括阀体、传动装置、蝶板和信号转换装置，阀体包括蜗轮箱、杆套和阀座，杆套两端分别与蜗轮箱、阀座连接，阀座形成两端开口的导液通道，蝶板设于导液通道内，传动装置包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆与蜗轮箱转动连接，杆套内设有竖直转轴，蜗轮和蝶板均固定于竖直转轴上，信号转换装置包括凸轮和微动开关，微动开关固定于蜗轮箱上，凸轮固定于蜗轮上，阀座的两端开口处的外侧壁上设有环形沟槽。在阀座上设置环形沟槽后，可通过连接件卡接的方式将阀座与管件连接，安装、拆卸方便，安装完成后不会占用太大空间。
【专利说明】
一种沟槽信号蝶阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种沟槽信号蝶阀。
【背景技术】
[0002]蝶阀是一种结构简单的调节阀，蝶阀启闭件为圆盘形的蝶板，通过蝶板在阀体内旋转可达到启闭或调节的目的。蝶阀一般由蜗轮、蜗杆作为传动装置驱动蝶板转动。而信号蝶阀则是在蝶阀的基础上增加了微动开关，蝶板的开、闭两种状态对应微动开关的两种状态，通过微动开关可将蝶板的开、闭信号传出。
[0003]现有的信号蝶阀与管道的对接均采用法兰盘，这种连接方式通过很多螺栓来满足其连接后牢固性，安装、拆卸耗时耗力，同时占用空间较大，在实际安装过程中具有一定的局限性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种沟槽信号蝶阀，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种沟槽信号蝶阀，包括阀体、传动装置、蝶板和信号转换装置，阀体包括蜗轮箱、杆套和阀座，杆套两端分别与蜗轮箱、阀座连接，阀座形成两端开口的导液通道，蝶板设于导液通道内，传动装置包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆与蜗轮箱转动连接，杆套内设有竖直转轴，蜗轮和蝶板均固定于竖直转轴上，信号转换装置包括凸轮和微动开关，微动开关固定于蜗轮箱上，凸轮固定于蜗轮上，阀座的两端开口处的外侧壁上设有环形沟槽。
[0007]优选地，阀座的外部间隔设置有第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起与第二环形凸起间形成环形沟槽。
[0008]优选地，在阀座的轴向方向上第一环形凸起较第二环形凸起靠近于杆套，第二环形凸起的宽度大于第一环形凸起的宽度。
[0009]优选地，第一环形凸起的外部轮廓为圆弧形。
[0010]优选地，阀座上设有连接组件，连接组件包括卡圈和密封圈，卡圈包括向内延伸的第三环形凸起和向内延伸的第四环形凸起，第三环形凸起与第四环形凸起形成第一环形凹槽，密封圈设于第一环形凹槽内，第三环形凸起卡于环形沟槽内。
[0011 ]优选地，密封圈包括向内延伸的第五环形凸起和向内延伸的第六环形凸起，第五环形凸起与第六环形凸起形成第二环形凹槽，第五环形凸起卡于环形沟槽内。
[0012]优选地，密封圈包括向内延伸的第五环形凸起和向内延伸的第六环形凸起，第五环形凸起与第六环形凸起形成第二环形凹槽，密封圈的宽度与第一环形凹槽的宽度相匹配，第三环形凸起的宽度与环形沟槽的宽度相匹配。
[0013]优选地，卡圈上设置有多个挤压件，挤压件与卡圈螺接，挤压件的长度方向与密封圈的半径方向相同，挤压件的一端与密封圈抵触。
[0014]优选地，卡圈包括上半体和下半体，上半体的两端设有向外延伸的第一连接板，下半体的两端设有向外延伸第二连接板，第一连接板与第二连接板通过固定件连接。
[0015]优选地，蜗轮包括用于与竖直转轴连接的圆形部和用于与蜗杆啮合的扇形部，蜗轮箱上设有第一限位件和第二限位件，扇形部包括第一限位端和第二限位端，当第一限位端与第一限位件抵触时，蝶板位于打开位置，当第二限位端与第二限位件抵触时，蝶板位于关闭位置。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型提供一种沟槽信号蝶阀，阀座用于与其他管件对接，阀座上设置环形沟槽后，可通过连接件卡接的方式将阀座与管件连接，安装、拆卸方便，安装完成后不会占用太大空间。此外，环形沟槽还具有一定的密封作用。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例1提供的沟槽信号蝶阀的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例1提供的沟槽信号蝶阀的俯视图；
[0021]图3为本实用新型实施例1提供的沟槽信号蝶阀的蜗轮箱的剖视图；
[0022]图4为本实用新型实施例1提供的沟槽信号蝶阀的安装示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例1提供的沟槽信号蝶阀的卡圈的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例2提供的沟槽信号蝶阀的安装示意图。
[0025]图中附图标记为:
[0026]阀体1;蜗轮箱100;箱体1I;箱盖12;杆套110;竖直转轴111;阀座120;导液通道121;传动装置20;蜗轮200;圆形部201;扇形部202;第一限位件203;第二限位件204;第一限位端205;第二限位端206;蜗杆210;蝶板30;信号转换装置40;微动开关400;凸轮410;圆弧部411;直线部412;环形沟槽50;第一环形凸起510;第二环形凸起520;连接组件60;卡圈600 ;上半体601;下半体602 ;第一连接板603 ;第二连接板604;固定件605 ;第三环形凸起606;第四环形凸起607;第一环形凹槽608;密封圈610;第五环形凸起611;第六环形凸起612;第二环形凹槽613;挤压件70。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]实施例1，参照图1至图5
[0034]如图1所示，本实施例提供一种沟槽信号蝶阀，包括阀体10、传动装置20、蝶板30和信号转换装置40。
[0035]其中阀体1包括蜗轮箱100、杆套110和阀座120，杆套110为空心结构，杆套110的一端与阀体1连接，杆套110的另一端与阀座120连接，杆套110位于阀座120长度方向的中间位置。蜗轮箱100、杆套110和阀座120三者内部相通，杆套110内部设有竖直转轴111。阀座120为圆柱体，阀座120的轴线与杆套110的轴线垂直，阀座120形成两端开口的导液通道121。蝶板30为圆盘形，蝶板30设于导液通道121内并固定于竖直转轴111上，蝶板30的直径与阀座120的内径相匹配，当蝶板30随竖直转轴111转动时，蝶板30可以打开或关闭导液通道121。蜗轮箱100包括箱体101和箱盖102，箱盖102扣合在箱体101上后形成封闭的容纳空间。
[0036]传动装置20包括蜗轮200和蜗杆210，蜗轮200设于蜗轮箱100内部的容纳空间内，蜗杆210与箱体101转动连接，蜗轮200固定于竖直转轴111上，蜗杆210与蜗轮200啮合。在蜗杆210上设置手轮后，通过驱动蜗杆210转动便可实现蝶板30的转动，实现阀门的开启或关闭。
[0037]信号转换装置40的作用是将蝶板30处于开或关的两种状态以信号的形式传出，传出的信号可通过显示装置直观的显示出蝶阀的关闭状态，以便于控制管理。
[0038]如图2所示，信号转换装置40包括凸轮410和微动开关400，微动开关400固定于蜗轮箱100的箱盖102上，凸轮410与蜗轮200固定连接，即蜗轮200转动将带动凸轮410同时转动。其中，凸轮410包括圆弧部411和直线部412，凸轮410在转动时，凸轮410的圆弧部411可以驱动微动开关400上的弹片动作并与微动开关400上的触点接触。当弹片与触点接触时，蝶板30处于关闭状态的信号由微动开关400传出。凸轮410的直线部412与弹片存在一定间隙，无法驱动弹片与触点接触，此时，蝶板30处于打开状态，蝶板30打开状态的信号由微动开关400传出。
[0039]凸轮410的圆弧部411驱动弹片刚好与触点接触时，蝶板30处于关闭状态，此时，蜗轮200不可继续转动。若蜗轮200继续转动，蝶板30则会处于打开状态，而弹片和触点仍然接触，这将导致蝶板30的状态与传出的信号不符。为此，本实施例中，如图3所示，将蜗轮200设置为特殊结构，蜗轮200包括圆形部201和扇形部202，圆形部201和扇形部202同轴设置。圆形部201上设有通孔，用于与竖直转轴111连接，蜗轮200的齿形结构设于扇形部202上，用于与蜗杆210啮合。蜗轮箱100的箱体101上设有第一限位件203和第二限位件204，第一限位件203和第二限位件204均为限位螺钉。扇形部202包括第一限位端205和第二限位端206，当第一限位端205与第一限位件203抵触时，蝶板30位于最大的打开位置；当第二限位端206与第二限位件204抵触时，蝶板30位于关闭位置，此时，凸轮410的圆弧部411刚好使微动开关400的弹片与触点接触。
[0040]此外，如图1所示，为改善蝶阀在安装过程中存在的缺陷，在阀座120的两端开口处的外侧壁上设有环形沟槽50。阀座120上位于环形沟槽50处设有连接组件60，连接组件60可与环形沟槽50配合连接。安装时，可直接通过连接组件60与环形沟槽50的配合实现阀座120与管件的对接。可保证其安装效率和密封效果。
[0041 ] 其中，如图4所示，连接组件60包括卡圈600和密封圈610，卡圈600起到紧固、连接的作用，密封圈610起到密封阀座120与管件连接处的作用。卡圈600包括向内延伸的第三环形凸起606和向内延伸的第四环形凸起607，第三环形凸起606与第四环形凸起607形成第一环形凹槽608，即卡圈600的截面形状为U形。阀座120与管件连接时，密封圈610设于卡圈600内，第三环形凸起606卡于环形沟槽50内，第四环形凸起607卡于管件上的沟槽内。这种连接方式连接后的稳定性、牢固性、密封性均较好。
[0042]为方便卡圈600的安装与拆卸，如图5所示，将卡圈600设置为上半体601和下半体602，上半体601和下半体602均为半圆形结构，上半体601的两端均设有向外延伸的第一连接板603，下半体602的两端均设有向外延伸的第二连接板604，第一连接板603和第二连接板604通过固定件605连接，本实施例中，固定件605为螺栓。第一连接板603和第二连接板604连接时，通过拧紧螺栓可将卡圈600安装于阀座120上。在拧紧螺栓的同时，上半体601和下半体602均会向密封圈610施加压力，密封圈610受力后具有较好的密封效果。
[0043]密封圈610的密封效果是受到卡圈600的挤压力实现的。为进一步增强密封圈610的密封效果，本实施例中，如图4所示，密封圈610包括向内延伸的第五环形凸起611和向内延伸的第六环形凸起612，第五环形凸起611与第六环形凸起612形成第二环形凹槽613，即密封圈610截面形状为U形。阀座120与管件连接时，第五环形凸起611卡于环形沟槽50内，SP密封圈610的第五环形凸起611和卡圈600的第三环形凸起606同时卡于环形沟槽50内。当然，密封圈610的第六环形凸起612和卡圈600的第四环形凸起607同时卡于管件中的沟槽内。在安装时，密封圈610的第五环形凸起611会受到卡圈600的第三环形凸起606的侧向挤压力，密封圈610的第六环形凸起612会受到卡圈600的第四环形凸起607的侧向挤压力，也就是说，密封圈610的所有部位均可受到卡圈600的挤压力，增强了密封圈610的密封性能。
[0044]阀座120与管件的连接是由连接组件60与环形沟槽50的配合实现的。环形沟槽50具有限位、连接和密封的作用。可直接在阀座120上通过机械加工的方式得到环形沟槽50。但在本实施例中，本着节省材料的原则，在阀座120的外部间隔设置第一环形凸起510和第二环形凸起520，第一环形凸起510较第二环形凸起520靠近于杆套110，第一环形凸起510与第二环形凸起520共同形成环形沟槽50，这种结构好处在于，在保证阀座120具有足够的强度的前提下，可适当减小阀座120的厚度。
[0045]考虑阀座120与连接组件60连接后，阀座120上的第二环形凸起520较第一环形凸起510的受力大，将第二环形凸起520的宽度设置为大于第一环形凸起510的宽度，保证第二环形凸起520具有足够的强度。此外，第一环形凸起510的外部轮廓为圆弧形，即第一环形凸起510和第二环形凸起520共同形成的环形沟槽50为上大下小的结构。这种结构的好处在于，在连接组件60与阀座120连接的过程中，连接组件60中的卡圈600能够更容易卡入到环形沟槽50中。
[0046]本实施例提供的一种沟槽信号蝶阀，蜗轮200为不完全齿形结构，与蜗轮箱100上的限位螺钉配合可实现对蝶阀的限位，保证蝶阀所处状态与微动开关400所传出的信号一致。此外，阀座120两端开口的外侧壁上设有环形沟槽50，通过连接组件60很容易实现蝶阀的安装和拆卸，安装完成后不会占用太大的空间，蝶阀连接后的稳定性、牢固性和密封性均可得到保障。
[0047]实施例2，参照图6
[0048]本实用新型实施例所提供的一种沟槽信号蝶阀，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
[0049]如图6所示，密封圈610也包括向内延伸的第五环形凸起611和向内延伸的第六环形凸起612，第五环形凸起611和第六环形凸起612形成第二环形凹槽613。本实施例中，密封圈610的宽度与第一环形凹槽608的宽度相匹配，第三环形凸起606的宽度与环形沟槽50的宽度相匹配。也就是说，密封圈610的第五环形凸起611并未卡于环形沟槽50内，安装时，连接组件60与阀座120的连接更加方便迅速。此外，在安装过程中，这种结构的密封圈610受到卡圈600的挤压力后，极易产生变形，可提高密封圈610与阀座120的贴合度，密封效果较好。
[0050]此外，卡圈600上还设置有多个均匀分布挤压件70，挤压件70与卡圈600螺接，挤压件70的长度方向与密封圈610的半径方向相同，挤压件70的一端与密封圈610抵触。本实施例中，挤压件70为螺钉，通过调节螺钉的位置，可增大密封圈610的形变量，可进一步提高密封圈610的密封效果。此外，密封圈610与卡圈600连接一段时间后，卡圈600与密封圈610间会出现粘连现象，通过螺钉快速实现卡圈600与密封圈610的分离，蝶阀的拆卸更加方便省力。
[0051 ]本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
[0052]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种沟槽信号蝶阀，其特征在于，包括阀体、传动装置、蝶板和信号转换装置，所述阀体包括蜗轮箱、杆套和阀座，所述杆套两端分别与所述蜗轮箱、所述阀座连接，所述阀座形成两端开口的导液通道，所述蝶板设于所述导液通道内，所述传动装置包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮箱转动连接，所述杆套内设有竖直转轴，所述蜗轮和所述蝶板均固定于所述竖直转轴上，所述信号转换装置包括凸轮和微动开关，所述微动开关固定于所述蜗轮箱上，所述凸轮固定于所述蜗轮上，所述阀座的两端开口处的外侧壁上设有环形沟槽。2.根据权利要求1所述的沟槽信号蝶阀，其特征在于，所述阀座的外部间隔设置有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起与所述第二环形凸起间形成所述环形沟槽。3.根据权利要求2所述的沟槽信号蝶阀，其特征在于，在所述阀座的轴向方向上所述第一环形凸起较所述第二环形凸起靠近于所述杆套，所述第二环形凸起的宽度大于所述第一环形凸起的宽度。4.根据权利要求2所述的沟槽信号蝶阀，其特征在于，所述第一环形凸起的外部轮廓为圆弧形。5.根据权利要求1所述的沟槽信号蝶阀，其特征在于，所述阀座上设有连接组件，所述连接组件包括卡圈和密封圈，所述卡圈包括向内延伸的第三环形凸起和向内延伸的第四环形凸起，所述第三环形凸起与所述第四环形凸起形成第一环形凹槽，所述密封圈设于所述第一环形凹槽内，所述第三环形凸起卡于所述环形沟槽内。6.根据权利要求5所述的沟槽信号蝶阀，其特征在于，所述密封圈包括向内延伸的第五环形凸起和向内延伸的第六环形凸起，所述第五环形凸起与所述第六环形凸起形成第二环形凹槽，所述第五环形凸起卡于所述环形沟槽内。7.根据权利要求5所述的沟槽信号蝶阀，其特征在于，所述密封圈包括向内延伸的第五环形凸起和向内延伸的第六环形凸起，所述第五环形凸起与所述第六环形凸起形成第二环形凹槽，所述密封圈的宽度与所述第一环形凹槽的宽度相匹配，所述第三环形凸起的宽度与所述环形沟槽的宽度相匹配。8.根据权利要求7所述的沟槽信号蝶阀，其特征在于，所述卡圈上设置有多个挤压件，所述挤压件与所述卡圈螺接，所述挤压件的长度方向与所述密封圈的半径方向相同，所述挤压件的一端与所述密封圈抵触。9.根据权利要求5-8任一项所述的沟槽信号蝶阀，其特征在于，所述卡圈包括上半体和下半体，所述上半体的两端设有向外延伸的第一连接板，所述下半体的两端设有向外延伸第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过固定件连接。10.根据权利要求1所述的沟槽信号蝶阀，其特征在于，所述蜗轮包括用于与所述竖直转轴连接的圆形部和用于与所述蜗杆啮合的扇形部，所述蜗轮箱上设有第一限位件和第二限位件，所述扇形部包括第一限位端和第二限位端，当所述第一限位端与所述第一限位件抵触时，所述蝶板位于打开位置，当所述第二限位端与所述第二限位件抵触时，所述蝶板位于关闭位置。
【文档编号】F16K31/53GK205639648SQ201620454742
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】刘欢, 刘全胜
【申请人】四川海鹰阀门有限公司