一种自动泄压型氮气释放阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动泄压型氮气释放阀，该释放阀包括：阀主体、设置在阀主体侧下部的进气口、设置在阀主体侧上部的出气口、设置在阀主体底部的泄气口，阀主体内由上而下设置有：第一压杆、与第一压杆连接的第二压杆、与第二压杆连接的芯壳和芯杆、设置在芯壳内侧和芯杆外侧之间的弹簧，芯壳外壁和阀主体内壁之间设置有第一密封圈；芯壳上设置有与进气口、芯壳内侧和芯杆外侧之间的间隙连通的连通道；第二压杆外壁与阀主体形成气流连通腔，气流连通腔、进气口和出气口三者在芯壳下移时形成通路，泄气口与芯壳底部连通。本实用新型的结构设计较为合理，泄压口的设计，有利于对进口腔内气体进行有效释放，方便实用，适宜进一步推广应用。
【专利说明】
一种自动泄压型氮气释放阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀体产品的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种自动泄压型氮气释放阀。
【背景技术】
[0002]氮气释放阀是一种安装在氮气储罐和氮气输入端之间的开关阀体，现有技术中的释放阀大都为单向阀体，即:输入端和释放阀都开启，氮气即定向流动，输入端或释放阀关闭，氮气即停留在释放阀进口端，长时间停留容易引起不必要的事故，存在安全隐患，针对这一问题，开发一种结构设计合理，方便实用的自动泄压型氮气释放阀是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:为克服上述【背景技术】中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的自动泄压型氮气释放阀。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动泄压型氮气释放阀，该释放阀包括:阀主体、设置在阀主体侧下部的进气口、设置在阀主体侧上部的出气口、设置在阀主体底部的泄气口，阀主体内由上而下设置有:第一压杆、与第一压杆连接的第二压杆、与第二压杆连接的芯壳和芯杆、设置在芯壳内侧和芯杆外侧之间的弹簧，弹簧、芯杆、芯壳三者底部高度依次增高，芯壳外壁和阀主体内壁之间设置有第一密封圈；所述芯壳上设置有与进气口、芯壳内侧和芯杆外侧之间的间隙连通的连通道;所述第二压杆外径小于第一压杆，第二压杆外壁与阀主体形成气流连通腔，气流连通腔、进气口和出气口三者在芯壳下移时形成通路，泄气口与芯壳底部连通。
[0005]进一步，上述技术方案中所述进气口与阀主体连接处设置有密封圈。
[0006]进一步，上述技术方案中所述芯壳上部设置有环形尖锐顶，气流连通腔边缘设置有与环形尖锐顶匹配的密封环。
[0007]进一步，上述技术方案中所述第二压杆通过十字杆固定连接芯壳和芯杆。
[0008]进一步，上述技术方案中所述第一压杆顶部通过第二密封圈与外部连接杆连接，外部连接杆端部与顶帽连接。
[0009]进一步，上述技术方案中所述阀主体底部通过螺栓、密封垫、盖板设置有与泄气口连通的阶梯小孔。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的自动泄压型氮气释放阀的结构设计较为合理，阀主体底部泄压口的设计，有利于对进口腔内气体进行有效释放，解除积累气体的安全隐患，方便实用，适宜进一步推广应用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图中，11.第一压杆，111.第二密封圈，12.第二压杆，121.十字杆，13.芯壳，14.芯杆，15.弹簧，16.第一密封圈，17.连通道，18.气流连通腔，19.密封环，2.进气口，3.出气口，
4.泄气口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中的“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面所示的实施例不对权利要求所记载的【实用新型内容】起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。
[0015]如附图所示的一种自动泄压型氮气释放阀，该释放阀包括:阀主体、设置在阀主体侧下部的进气口 2、设置在阀主体侧上部的出气口 3、设置在阀主体底部的泄气口 4，阀主体内由上而下设置有:第一压杆11、与第一压杆11连接的第二压杆12、与第二压杆12连接且相互套接的芯壳13和芯杆14、设置在芯壳13内侧和芯杆14外侧之间的弹簧15，芯壳13的纵截面为U型，弹簧15、芯杆14、芯壳13三者底部高度依次增高，芯壳13外壁和阀主体内壁之间设置有第一密封圈16;所述芯壳13上设置有与进气口 2、芯壳13内侧和芯杆14外侧之间的间隙均连通的连通道17;所述第二压杆12外径小于第一压杆11，第二压杆12外壁与阀主体形成气流连通腔18，气流连通腔18、进气口 2和出气口 3三者在芯壳13下移时形成通路，泄气口 4与芯壳13底部连通。
[0016]进一步，上述技术方案中所述进气口2与阀主体连接处设置有密封圈;所述芯壳13上部设置有环形尖锐顶，气流连通腔18边缘设置有与环形尖锐顶匹配的密封环19;所述第二压杆12通过十字杆121固定连接芯壳13和芯杆14;所述第一压杆11顶部通过第二密封圈111与外部连接杆连接，外部连接杆端部与顶帽连接;所述阀主体底部通过螺栓、密封垫、盖板设置有与泄气口 4连通的阶梯小孔，可用于安装气体流量计，测试气体泄压大小。
[0017]本实用新型的结构在使用时，阀主体上部安装锤体，当锤体对顶帽受力，顶帽依次将受力传送到弹簧15，弹簧15受力被压缩，芯壳13下移，第一密封圈16将连通道17端部密封，气体由进气口经气流连通腔18流到出气口 3，形成气体释放;当需要关闭气体释放时，将弹簧15受力解除，芯壳13向上移动，连通道17连通芯壳13内侧和芯杆14外侧之间的间隙、进气口 2，从而，气体由进气口 2自动在泄气口 4泄出，有效避免安全问题。
[0018]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种自动泄压型氮气释放阀，其特征是:该释放阀包括:阀主体、设置在阀主体侧下部的进气口、设置在阀主体侧上部的出气口、设置在阀主体底部的泄气口，阀主体内由上而下设置有:第一压杆、与第一压杆连接的第二压杆、与第二压杆连接的芯壳和芯杆、设置在芯壳内侧和芯杆外侧之间的弹簧，弹簧、芯杆、芯壳三者底部高度依次增高，芯壳外壁和阀主体内壁之间设置有第一密封圈；所述芯壳上设置有与进气口、芯壳内侧和芯杆外侧之间的间隙连通的连通道;所述第二压杆外径小于第一压杆，第二压杆外壁与阀主体形成气流连通腔，气流连通腔、进气口和出气口三者在芯壳下移时形成通路，泄气口与芯壳底部连通。2.根据权利要求1所述的一种自动泄压型氮气释放阀，其特征是:所述进气口与阀主体连接处设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种自动泄压型氮气释放阀，其特征是:所述芯壳上部设置有环形尖锐顶，气流连通腔边缘设置有与环形尖锐顶匹配的密封环。4.根据权利要求1所述的一种自动泄压型氮气释放阀，其特征是:所述第二压杆通过十字杆固定连接芯壳和芯杆。5.根据权利要求1所述的一种自动泄压型氮气释放阀，其特征是:所述第一压杆顶部通过第二密封圈与外部连接杆连接，外部连接杆端部与顶帽连接。6.根据权利要求1所述的一种自动泄压型氮气释放阀，其特征是:所述阀主体底部通过螺栓、密封垫、盖板设置有与泄气口连通的阶梯小孔。
【文档编号】F16K1/36GK205654881SQ201620449742
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月17日 公开号201620449742.7, CN 201620449742, CN 205654881 U, CN 205654881U, CN-U-205654881, CN201620449742, CN201620449742.7, CN205654881 U, CN205654881U
【发明人】李春铭, 徐建秋, 孙云
【申请人】常州市达克富尔环保科技有限公司