专利名称：一种圆筒形干式气柜壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干式贮气柜。特别是涉及圆筒形干式气柜的壳体。
背景技术：
圆筒形干式气柜壳体是由n个立柱和n块圆弧形侧板组成的，单块 圆弧形侧板高度约1800mm左右、宽度约6000mm左右，在二个立柱之间 是多排这样规格的圆弧形侧板，该壳体就是由一块一块圆弧形侧板的两 侧与立柱、圆弧形侧板与圆弧形侧板之间上下焊接在一起而成的圆筒 形外壳。由于安装和承受荷载的需要，通常都需要在圆筒形外壳上设置 环向加劲肋。目前国内的气柜基本上承袭了宝钢引进的可隆(Klonne) 型气柜壳体的做法，即只在单块圆弧形侧板的上端设有T形钢的加劲肋， 在加劲肋T形钢翼缘的上部开有间距约200mm的孑L，这些孔与圆弧形侧 板下端的开孔一一对应，安装时要先用紧固螺栓将上一排圆弧形侧板的 下部与下一排圆弧形侧板上部的加劲肋T形钢固定，将两块圆弧形侧板 间的对接缝焊好后，再将螺栓换成销钉，此后销钉的外侧用贴脚焊缝与 圆弧形侧板焊接，而内侧则要用塞焊使之与圆弧形侧板焊接，最后还要 将这些内部的塞焊缝和两板之间的对接焊缝一起打磨平滑，以满足内部 活塞的运行要求。
现有技术的壳体有如下的缺点1 、单块圆弧形侧板在安装前下部没有加劲肋，刚度很小，在制作 和吊装过程中易变形，无法控制精度。此外它的圆弧是靠密集的紧固螺 栓，与另一块圆弧形侧板的加劲肋拧紧，在安装过程中形成的，焊完后， 形状即固定，无法事先调整。
2 、现场安装功序多，要先拧紧紧固螺栓，待焊完两板间的对接焊 缝以后，还需要将紧固螺栓更换为销钉(最近也有用类似于扭剪形高强 螺栓的特殊螺栓的，不用更换，直接将螺栓头部拧断，但造价提高)， 再焊接，最后还要打磨，工作量大，而且都是高空作业。
3 、销钉与圆弧形侧板的焊缝为小面积的塞焊和贴脚焊，再加上数 量多，质量难控制，容易产生泄露。
4 、在加劲肋处的圆弧形侧板焊缝集中多，该处不仅局部变形量大， 而且焊后残余应力也大。对结构长期受力不利。
5 、加劲肋间距偏大，整个壳体的刚度不均匀，在单块圆弧形侧板 高度1800mm范围仅有一个T形钢，且T形钢翼缘与圆弧形侧板连接， 因此整体环向抗弯刚度偏小，壳体抵抗变形能力不强。宝钢的克隆柜目 前两个壳体都变形较大，其中一个已停产，主要是由上述第4、 5条所 述原因造成的。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种安 装方便、壳体的环向抗弯刚度高且均匀、变形量小的新型圆筒形干式气 柜壳体结构。为实现所述的目，本实用新型圆筒形干式气柜壳体由n个立柱和n 块圆弧形侧板组成，在二个立柱之间是多排这样规格的圆弧形侧板，该 壳体就是由一块一块圆弧形侧板的两侧与立柱、圆弧形侧板与圆弧形 侧板之间上下焊接在一起而成的圆筒形外壳，在单块圆弧形侧板的上部 设有l条加劲肋，其结构要点是单块圆弧形侧板的中部还设有2条加 劲肋，单块圆弧形侧板的下部还设有l条加劲肋，这4条加劲肋从单块 圆弧形侧板的上部到其下部呈等距离布置；在二个立柱之间上排单块圆 弧形侧板下部的加劲肋与下排单块圆弧形侧板上部的加劲肋固定连接。
在上述单块圆弧形侧板上设有的4条加劲肋为角钢；在与单块圆弧 形侧板垂直的上下两条角钢翼缘上开有少量的安装孔。
本实用新型壳体与现有技术相比其优点效果如下
1、 由于单块圆弧形侧板中部设有两条角钢加劲肋，增加了单块圆 弧形侧板的刚度，单块圆弧形侧板可以适当减薄，保证延伸刚度满足要 求，但抗弯刚度大大提高且刚度均匀。因此该实用新型壳体比现有技术
可减少10%以上的重量，但整体刚度却大于现有技术，抵抗变形的能力 增强，对活塞运行有利。
2、 由于单块圆弧形侧板的刚度加大，便于运输和安装。而且制作 完成后可及时对单块圆弧形侧板进行调整，这样整体的安装精度容易控 制。
3、 由于在单块圆弧形侧板的下部还设有1条角钢加劲肋，并且在 上下两条角钢翼缘上开有少量的安装孔，这样上下安装孔一一对应，单 块圆弧形侧板环向不再开孔，取消了侧板与加劲肋的环向现场连接，因此紧固螺栓和销钉及相应的焊接和打磨都可以取消，这样不仅减少了工 作量，也减小了焊接残余应力。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型圆筒形干式气柜壳体立面示意图2是本实用新型圆筒形干式气柜壳体局部立面示意图3是图2沿A-A方向剖面图4是图2的B部连接点放大图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型圆筒形干式气柜壳体由n个立柱和n块圆弧 形侧板组成，在二个立柱之间是多排这样规格的圆弧形侧板，该壳体就 是由一块一块圆弧形侧板的两侧与立柱、圆弧形侧板与圆弧形侧板之 间上下焊接在一起而成的圆筒形外壳。参照图2、图3和图4，在单块 圆弧形侧板3的上部和下部各设有1条角钢加劲肋la和l，单块圆弧形 侧板3的中部还设有2条角钢加劲肋2，这4条角钢加劲肋2从单块圆 弧形侧板3的上部到其下部呈等距离布置，中间两条角钢加劲肋2用于 增加单块圆弧形侧板3的刚度，上下两条角钢加劲肋la和1用于定位。 在与单块圆弧形侧板3垂直的上下两条角钢加劲肋la和1翼缘上开有 少量的安装孔，其中上条角钢加劲肋la比下两条角钢加劲肋1规格略 大些，便于两个角钢加劲肋的连接，这样上下安装孔仅用于连接上下两条角钢加劲肋la和1，安装孔一一对应，因此最多只需要4个的安装螺 栓4即可，不需要大量的紧固螺栓，即可完成二个立柱之间上排单块圆 弧形侧板3下部的角钢加劲肋1与下排单块圆弧形侧板3上部的角钢加 劲肋la的固定连接。
在单块圆弧形侧板3中部的2条角钢加劲肋2，是用间断焊焊在单 块圆弧形侧板3上，其中中部条角钢加劲肋2的肢尖焊在圆弧形侧板3 上，它的一个翼緣平行于圆弧形侧板3，这样截面开展，可以获得较大 的平面外刚度，因此可以提高壳体的整体刚度，增大其抵抗变形的能力， 在运输和吊装中不易变形。在同样规格和同样荷载的情况下，单块圆弧 形侧板3可以比现有技术的侧板薄一些，整体耗钢量要低于现有技术。
单块圆弧形侧板3和其上的角钢加劲肋都可以在工厂制作和装配， 便于检査几何尺寸，有偏差可以及时调整，在现场仅需要完成两块圆弧 形侧板之间的对接焊缝焊接和上下两条角钢加劲肋la和1之间的贴脚 焊缝焊接，减少了很多现场高空作业。
本实用新型壳体的优点是l.结构受力合理，刚度增大不易变形且 节省材料。2.减少现场安装工作量，降低成本，提高工效。
权利要求1、一种圆筒形干式气柜壳体，由n个立柱和n块圆弧形侧板组成，在二个立柱之间是多排这样规格的圆弧形侧板，该壳体就是由一块一块圆弧形侧板的两侧与立柱、圆弧形侧板与圆弧形侧板之间上下焊接在一起而成的圆筒形外壳，在单块圆弧形侧板(3)的上部设有1条加劲肋(1a)，其特征在于单块圆弧形侧板的中部还设有2条加劲肋(2)，单块圆弧形侧板(3)的下部还设有1条加劲肋(1)，这4条加劲肋从单块圆弧形侧板(3)的上部到其下部呈等距离布置；二个立柱之间上排单块圆弧形侧板下部的加劲肋(1)与下排单块圆弧形侧板上部的加劲肋(1a)固定连接。
2、根据权利要求1所述的圆筒形干式气柜壳体，其特征在于 在所述单块圆弧形侧板上设有的4条加劲肋(la、 2、 1)为角钢；在 与所述单块圆弧形侧板(3)垂直的上下两条角钢加劲肋(la、 1)的 翼缘上开有少量的安装孔。
专利摘要本实用新型公开了一种圆筒形干式气柜壳体，由n个立柱和n块圆弧形侧板组成，在二个立柱之间是多排这样规格的圆弧形侧板，该壳体就是由一块一块圆弧形侧板的两侧与立柱、圆弧形侧板与圆弧形侧板之间上下焊接在一起而成的圆筒形外壳，在单块圆弧形侧板(3)的上部和下部各设有1条加劲肋(1a)和(1)，单块圆弧形侧板的中部还设有2条加劲肋(2)，这4条加劲肋从单块圆弧形侧板(3)的上部到其下部呈等距离布置；二个立柱之间上排单块圆弧形侧板下部的加劲肋(1)与下排单块圆弧形侧板上部的加劲肋(1a)固定连接。上述单块圆弧形侧板(3)上设有的4条加劲肋为角钢。该实用新型壳体受力合理，刚度高不易变形，节省材料，安装方便可靠，具有明显的经济效益。
文档编号F17B1/24GK201386902SQ20092004099
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者姜德进, 斌 芮, 贾冬云 申请人:中冶华天工程技术有限公司