专利名称：煤气管道自动锁气脱水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤气管道自动锁气脱水装置。
背景技术：
现有技术中的防泄漏煤气排水器，包括煤气排水器和防泄漏装置，防泄漏装置包括筒体、指示杆、挡板和设于挡板以下筒体内的浮筒。实际运行过程中发现1、有些防泄漏型煤气排水器在煤气压力波动时有误动作，致使煤气排水器不能将内部冷凝水及时排出， 严重时使整个架空煤气管道坍塌；2、有些防泄漏型煤气排水器不能用于排放大水量的煤气管道；3、有些防泄漏型煤气排水器在低压运行时，一旦水封被击穿，起不到阻止煤气泄漏的作用。4、有些防泄漏型煤气排水器封住煤气后必须通过人工恢复才能继续排水。5、由于排水器数量多、分布范围广、安装地点分散，需要投入相当的人员去巡检，管理起来相当不便。 为此有企业开发一种智能化设备，能随时反映排水器的工况，同时具有防泄漏及报警功能。 这种借助于智能控制技术的设备不仅投资大，而且一旦在电气设施断电，或元件损坏时，都将无法确保煤气管道的安全运行。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种防止煤气泄漏、安全可靠的煤气管道自动锁气脱水
直ο本实用新型采用的技术方案煤气管道自动锁气脱水装置，包括外壳体，所述外壳体顶部设有防尘盖，所述外壳体侧面设有溢流口，所述溢流口与安装于外壳体内的盛水槽连接，所述防尘盖下方的外壳体内壁安装有导向架，所述导向架内设有贯穿于防尘盖外的水位显示杆，所述水位显示杆下端与浮筒连接固定，所述浮筒底部与连杆a—端铰接，所述连杆a另一端与转臂一端铰接，所述转臂另一端与连杆b —端铰接，所述连杆b另一端与锁气板固定连接，所述转臂中部与转臂轴耳一端铰接，所述转臂轴耳另一端固定于分隔板上，所述分隔板固定于盛水槽下方的外壳体内，所述转臂轴耳左侧的分隔板上安装有泄压阀，所述转臂轴耳右侧的分隔板上开有排水通孔，所述锁气板下方固定有导向分流板，所述导向分流板中央处形成通道， 所述通道内贯穿有管道，所述管道顶部与锁气板底部连接。所述排水通孔与下方的锁气板相对应，所述锁气板的横截面面积不小于排水通孔的面积。所述锁气板上表面设有密封圈。本实用新型的有益效果1、传统的防泄漏型煤气排水器一旦水封被击穿，内部排水通道即被关闭，必须借助于人工才能恢复运行，本装置通过设置泄压阀-泄压阀，可实现自动恢复。解决了人工维护繁琐的问题。2、传统的排水器一旦排水器内部水位减少时，必须及时补水，本装置无需人工补水，依靠煤气管道自身的冷凝水实现自动补水，不但节约了水资源，而且大大减轻了工人的劳动强度。特别适用于排水器补水困难的场合。3、设置上置式潜水连杆组合机构，通过水位的变化，实现装置的自动开闭。安全系数高、人工维护极少。本装置与煤气排水器配套使用，安装在煤气排水器的溢流管上，盛水槽的设置提高了排水器的有效水封高度，增加了排水器的水封安全余量，水位显示杆，可以很直观的反应排水器内的水位高度，防止煤气泄漏、安全可靠，特别是当煤气管网出现超压情况和出现大水量时，均可保证煤气排水器正常工作。
图1为本实用新型通道关闭锁气时状态图。图2为本实用新型通道打开脱水时状态图。图3为本实用新型工作状态示意图。其中，1、分隔板，2、泄压阀，3、溢流口，4、盛水槽，5、防尘盖，6、导向架，7、水位显示杆，8、浮筒，9、外壳体，10、连杆a、ll、转臂轴耳，12、转臂，13、连杆b，14、密封圈，15、锁气板，16、导向分流板，17、通道，18、管道，19、溢流管，20、煤气排水器，21，排水通孔，22、煤气
管道，23、煤气管道自动锁气脱水装置。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型的煤气管道自动锁气脱水装置，包括外壳体9，外壳体 9顶部设有防尘盖5，外壳体9侧面设有溢流口 3，溢流口 3与安装于外壳体9内的盛水槽4 连接，盛水槽4的设置提高了煤气排水器20的有效水封高度，增加了煤气排水器20的水封安全余量，防尘盖5下方的外壳体9内壁安装有导向架6，导向架6内设有贯穿于防尘盖5 外的水位显示杆7，水位显示杆7，可以很直观的反应煤气排水器20内的水位高度，水位显示杆7下端与浮筒8连接固定，浮筒8底部与连杆alO —端铰接，连杆alO另一端与转臂12 一端铰接，转臂12另一端与连杆bl3 —端铰接，连杆bl3另一端与锁气板15固定连接，转臂12中部与转臂12轴耳11 一端铰接，转臂12轴耳11另一端固定于分隔板1上，分隔板 1固定于盛水槽4下方的外壳体9内，转臂12轴耳11左侧的分隔板1上安装有泄压阀2， 转臂12轴耳11右侧的分隔板1上开有排水通孔21，排水通孔21与下方的锁气板15相对应，锁气板15的横截面面积不小于排水通孔21的面积，锁气板15下方固定有导向分流板 16，导向分流板16中央处形成通道17，通道17内贯穿有管道18，管道18顶部与锁气板15 底部连接，锁气板15上表面设有密封圈14。工作原理如图3所示，煤气管道自动锁气脱水装置23与煤气排水器20配套使用，安装在煤气排水器20的溢流管19上。当煤气排水器20内充满水，溢流口 3有水溢出时，煤气管道自动锁气脱水装置23 内的浮筒8在水的浮力的作用下，克服自身的重力，带动连杆alO—起向上运动，水位显示杆7伸出防尘盖5。转臂12在连杆alO的带动下，绕转臂轴耳11转动，通过连杆bl3使锁气板15往下运动，这样分隔板1上的排水通道被打开，冷凝水由此往上先经过盛水槽4，再由溢流口 3排出。当煤气排水器20内水位下降，浮筒8因重力的作用随之也下降，通过连杆alO，转臂12，连杆bl3带动锁气板15往上运动，最终锁气板15通过密封圈14将分隔板1上的排水通道关闭。如果此时煤气排水器20的水封高度仍然大于煤气的工作压力，则煤气排水器20 继续排水，此时通过分隔板1上的泄压阀2不断的将水面至分隔板1间的空气排出，随着冷凝水的不断排出，水位不断上升，当水位升至浮筒8的浮力大于其重量时，浮筒8上升，带动连杆机构，使锁气板15下降，原先被关闭的通道又被打开，可以继续排水。如果煤气排水器20的水位降低到不足以封住煤气压力时，煤气将出现泄漏，此时，分隔板1上的通道已被关闭，泄漏的煤气只能通过泄压阀2排出，由于泄压阀2设计成高于煤气的工作压力，因此，煤气仍被锁在煤气管道自动锁气脱水装置23内。由于煤气管道自动锁气脱水装置23的排水通道已关闭，所以当煤气管道22的冷凝水不断增加时，煤气排水器20内部的密封水位不断上升，当此密封水位大于泄压阀2的设计压力时，泄压阀2瞬时被打开，将内部锁住的煤气排出，由于此时的煤气量很少，只是原来被泄漏出来的在水面至分隔板1之间的煤气，大量的煤气仍由煤气排水器20内的水封封堵着。故当这一小部分煤气被排出后，水位又将逐渐上升，当水位上升到浮筒8浮起时， 锁气板15又逐渐下降，将分隔板1上的通道逐步打开，煤气排水器20又恢复正常工作。当煤气管网出现超压情况时，煤气排水器20内的水被大量冲出，浮筒8因缺水失去浮力，靠其自身的重量带动连杆10下降，通过连杆机构使锁气板14上升，盖住分隔板1 上的通道，大量煤气被锁在装置内。当煤气排水器20内冷凝水量增加到克服泄压阀2的压力时，这部分水面至分隔板1间的原先泄漏出来的煤气又被逐步从泄压阀2放出，大量的煤气又被煤气排水器20内水封封着。当装置内的水位上升到使浮筒8浮起后，通过连杆机构的带动，锁气板15又将分隔板1上的排水通道打开，煤气排水器20又恢复正常排水。当煤气管网出现大水量时，由于导向分流板16的分流作用，大量水流不直接冲击锁气板15，故分隔板1上的排水通道不会被关闭，解决了本装置在大水量工况下的连续排水问题。
权利要求1.煤气管道自动锁气脱水装置，包括外壳体，所述外壳体顶部设有防尘盖，其特征在于所述外壳体侧面设有溢流口，所述溢流口与安装于外壳体内的盛水槽连接，所述防尘盖下方的外壳体内壁安装有导向架，所述导向架内设有贯穿于防尘盖外的水位显示杆，所述水位显示杆下端与浮筒连接固定，所述浮筒底部与连杆a —端铰接，所述连杆a另一端与转臂一端铰接，所述转臂另一端与连杆b—端铰接，所述连杆b另一端与锁气板固定连接，所述转臂中部与转臂轴耳一端铰接，所述转臂轴耳另一端固定于分隔板上，所述分隔板固定于盛水槽下方的外壳体内，所述转臂轴耳左侧的分隔板上安装有泄压阀，所述转臂轴耳右侧的分隔板上开有排水通孔，所述锁气板下方固定有导向分流板，所述导向分流板中央处形成通道，所述通道内贯穿有管道，所述管道顶部与锁气板底部连接。
2.根据权利要求1所述的煤气管道自动锁气脱水装置，其特征在于所述排水通孔与下方的锁气板相对应，所述锁气板的横截面面积不小于排水通孔的面积。
3.根据权利要求1所述的煤气管道自动锁气脱水装置，其特征在于所述锁气板上表面设有密封圈。
专利摘要本实用新型涉及煤气管道自动锁气脱水装置，包括外壳体，外壳体侧面设有溢流口，溢流口与安装于外壳体内的盛水槽连接，防尘盖下方的外壳体内壁安装有导向架，导向架内设有贯穿于防尘盖外的水位显示杆，水位显示杆下端与浮筒连接固定，浮筒底部与连杆a一端铰接，连杆a另一端与转臂一端铰接，转臂另一端与连杆b一端铰接，连杆b另一端与锁气板固定连接，转臂中部与转臂轴耳一端铰接，转臂轴耳另一端固定于分隔板上，转臂轴耳左侧的分隔板上安装有泄压阀，转臂轴耳右侧的分隔板上开有排水通孔，锁气板下方固定有导向分流板。本实用新型防煤气泄漏效果好，依靠煤气管道自身的冷凝水实现自给补水，泄压阀使排水通道的自动恢复，实现全天候连续工作。
文档编号F17D3/14GK202040544SQ20112010538
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者陈永新 申请人:南通申东冶金机械有限公司